施工组织设计下载简介

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2.3《建筑施工手册》

2.4《钢筋焊接及验收规程》（18－96）

2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）

TZSQX 006-2020：建设工程施工现场扬尘防治管理规程.pdf2.6《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78－95）

2.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212－91)

2.8《安全施工措施编制指导书》

3、作业前必须具备的条件和应作的准备

3.1作业前必须具备的条件

a、烟囱基础回填土施工完，并验收合格。环基外侧回填土至－0.15m，烟囱内回填土至—2.3~—2.2m，然后做好粗地面，粗地面厚0.08m，混凝土强度等级为C10。

b、现场临时道路畅通，场地平整。施工及消防用水、用电、通讯有保障，能够满足施工要求。

c、木工、钢筋加工场、搅拌站都具备生产能力。

d、材料供应满足施工要求。

a、各专业公司、包工队人员到位，各工种齐全。

b、技术人员及时做出施工材料预算，供应人员及时按需求计划进货。钢筋、水泥等主要材料进场后，立即进行原材复试，按贯标要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开始施工。

c、吊笼坑及卷扬机基础提前做好。

d、安全防护方面：个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用，闸箱、灯塔应有可靠的接地，施工场所有可靠的安全防护设施。

e、对参加筒身施工的分包队伍、提前做好资质审查工作。分包队伍入场后进行全员三级安全教育及体检，并经安全考试合格后方可正式参加施工作业，不合格者清退出场。

f、施工测量用经纬仪、水平仪、钢尺、盒尺需提前检定合格，满足测量放线要求，烟囱中心在施工前复测、校核无误后才能使用。吊中用线锤及拉线架子加工准备好。

g、计量器具如搅拌机的水泥秤、配料器、水秤、外加剂秤、试验设备等应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。

h、脚手板、脚手管按模板支设计划准备充足，外加工的模板提前到场，其它外加工的三角架系统、对拉螺栓、木制圆形垫块、混凝土圆管等提前加工准备好。混凝土垫块按保护层厚度及混凝土强度要求制作充足。

i、特殊工种：架子工、起重工、吊车司机、焊工、钢筋（碰焊、电渣压力焊）焊工、卷扬机司机、等提前做好培训、取证工作。

j、现场消防设施准备齐全、完好，施工用电源能满足电动提升系统、电梯、照明及其它电动机械的需要。施工照明用电线、灯具检修准备充足，能保证夜间施工的需要。

4、参加作业人员的资格和要求

烟囱工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。

4.1现场设行政主管1人、技术负责人1人，要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。

4.2技术人员1人、专职质量员1人，要求具有一定的工作经验，熟悉作业的全过程，熟悉图纸及规程、规范要求，能够在工程技术管理上把好质量关。

4.3专职安全员2人，要求具有较深的现场安全施工管理经验，责任心强，熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识。

4.4材料供应人员2人，要求具有材料管理知识和管理经验，熟悉公司材料管理贯标要求。

4.5木工30人、钢筋工15人、架子工10人（持证）、起重工2人（持证）、焊工6人（其中包括钢筋焊工）（持证）、电工2人（持证）、混凝土工20人、机械操作工4人、10t龙门吊司机1人（持证）、卷扬机司机4人、机修工2人、辅助工20人。要求施工人员必须参加技术、安全交底，真正了解工程概况及安全、质量要求后，方可正式参加施工。

凡要求持证上岗的工种，作业人员必须经有关部门培训合格，取得上岗证书的方可参加工作，并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。

5、所需工机具和仪器、仪表的规格及精确度

MB－50413－4mm

6、作业的程序、方法和内容

采用无井架倒模施工工艺。筒身施工过程中，防腐、保温、内衬、外爬梯、信号平台随筒身一起施工，避雷针、航空色标等筒身施工完以后再施工。

6.2作业的方法和内容：

(1)、编制烟囱筒身施工图表（见附录1）

在筒身施工前，首先根据施工图及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1500mm模数将筒身分成34节，每节做为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、防腐、保温、内衬的数量、预埋件的数量及标高、施工时间等，以此指导施工，做为施工筒身节的主要施工数据。

采用倒模施工工艺，该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟的施工工艺。使用三节模板向上倒，内外模全部使用三角架系统。垂直运输采用40t汽车吊吊运钢筋、模板等大件施工用具，人员上下及小件材料、工机具的运输采用在烟囱东北侧搭设的“之”字形马道，井架为3.5m×4m。外模板采用400mm的钢模，内模板使用300mm的钢模，三角架系统共61档，每三节缩一档。对拉螺栓采用φ16螺栓，螺栓加钢套管或混凝土套管。

钢筋焊接、绑扎→验收钢筋→支内模、上内模三角架→调内半径→支外模(按施工图表下埋件)、上外模三角架→调外半径→该节整体质量验收→混凝土浇筑→拆最下层模板(清理、修整、刷油及配制木模、倒运)、三角架。

各道施工工序的具体内容：

筒身外侧竖筋由22、20、18、16、14变化至顶，间距200mm，外侧环筋为Φ22、Φ25、Φ22、Φ18、Φ16、Φ14变化至顶；内侧竖筋由Φ18、Φ16、Φ14、Φ12变化至顶，间距400mm，内侧环筋为Φ16、Φ14、Φ12、Φ10变化至顶，间距200mm。

钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称重，重量允许偏差不大于±4％。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并按贯标要求做好标识牌。要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。

钢筋在使用过程中严格按公司贯标要求进行跟踪管理。

程序为：确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型

确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。应先根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。

本工程采用钢筋连接形式有：碰焊、电渣压力焊和绑扎接头。钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。

钢筋碰焊前应将钢筋端头150mm范围内清除干净，焊接场地搭盖碰焊小间，防止大风、雨雪等恶劣天气，碰焊接头骤然冷却而发生脆裂。

电渣压力焊焊工在操作前，必须经过专业培训学习，并做3组试件，每组3根，试验合格后，方可上岗操作。本工程配备一台电渣压力焊机，焊机配六个卡具。焊接过程中，保证上下钢筋同轴，焊接完毕后，待自然冷却后再敲去渣壳，四周焊包应均匀、饱满，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。随时检查焊接质量，首先进行外观检查，若有偏心超过0.1d，焊包不满，有裂纹等缺陷的应切除重焊。

钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖板车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在指定地点分类垫高码放。长料需多人抬时，要有听从统一指挥，步调一致，注意安全。钢筋垂直运输在30m以下使用吊车，30m以上使用电动提升系统的摇头扒杆运输，扒杆吊运每次限重0.5t，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以便固定竖筋，然后再吊竖筋。吊到三角架系统或外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。

绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后绑环筋。每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm。为保证保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。在打混凝土以前在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位。外侧竖向钢筋接头采用电渣压力焊，内侧竖筋及环向钢筋全部采用绑扎接头，搭接长度为40d，环向钢筋同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。钢筋在施工过程中如需代换，需征得设计同意，并符合规范要求后，方可使用。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22＃铅丝，每扣不少于3根。保护层垫块要提前预制，为30mm厚×40mm×40mm。垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动时或打混凝土时掉落出现漏筋现象。

竖向钢筋每1.5m配制一次，其接筋及抽筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀（间距提前用粉笔分划出来），数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，满足设计、规范要求。最后清除钢筋施工过程中遗留下杂物和钢筋上的泥土、锈渍。

烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案，烟道口每节配一次模板。

配木模时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲现象。支木模时必须位置准确，缝隙严密，并均匀涂刷清油。为使木模与钢模结合紧密，模板缝加毡条和用螺栓固定。

首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，挑出的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标识备用，在使用前刷好清油。

内外模板施工时，严格按照预先的排模方案支设，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横竖缝要贴毡条，毡条要贴在距模板面2~3mm处，这样才能使毡条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆，所有钢模的竖缝打卡子不得少于5个，水平缝要满打卡子。木收分模板提前加工准备好，里侧压光，与钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，与钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且与钢板表面平整一致，严禁里出外进。

对拉螺栓每节共两道，对正烟囱中心呈辐射状。螺栓穿混凝土套管使用，并加圆形木垫块，拆模后可将螺栓抽出，并将螺栓孔用水泥砂浆堵平。围箍用两根φ48×3.5脚手管，要求弧度准确，端头不得有硬弯，接头必须错开。如果模板与围箍有缝隙的地方，必须用钩头螺栓或铅丝将模板拉出，保证模板圆弧度。三角架上好后螺栓必须拧紧，但不能过力，外露丝扣应大于20mm，并用双螺母，以防滑扣跑模。三角架及时用环向连杆(脚手管)连好，扣件要拧紧，注意间距均匀，与烟囱中心呈辐射状。

烟囱筒身混凝土方量为242.75m3，混凝土强度等级为C30。混凝土浇灌采用吊笼做为混凝土的垂直运输，然后人工推小车打混凝土。混凝土搅拌用HS500搅拌站，满足混凝土连续浇灌。烟囱每节混凝土施工过程中，混凝土供应必须保证泵车或吊笼能够连续工作。

在混凝土施工前必须按设计要求做好试配工作，水灰比不应大于0.5，每方混凝土水泥用量不超过450kg。根据现场实际施工需要优化配合比，对混凝土原材料必须严格把关，具体要求如下：

水泥：采用32.5水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，进厂后及时复试，合格后方可使用。

水：使用现场提供的水源。

外加剂：经实际调查，复试和试配满足施工要求的再进货使用，并分批和定期抽样试验。

混凝土搅拌过程中，要严格按配合比施工，未经试验人员同意不得随意改动配合比。混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减半。搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，严禁边出料边进料。

雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，混凝土搅拌时要随时调整用水量和粗细骨料的用量，使混凝土的配合比得到动态控制，确保混凝土的搅拌质量。

在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。对模板内的杂物和基层上油污、泥土、松动的石子清理干净。基层提前浇水湿润，但不得有积水。

混凝土施工采用吊笼运输，每次装0.5m3混凝土，在零米用小车把混凝土倒在吊笼内，零米控制中心发出信号，吊笼起动上升，到上部平台以后上部操作人员发信号，卷扬机制动，然后用小车进行混凝土的浇灌。吊笼混凝土卸完后，上部操作人员发出信号，卷扬机启动，吊笼回落，整个混凝土浇灌过程如此往返。打混凝土时，应分层浇灌、分层振捣，浇灌层一次不得超过棒长的1.25倍（按300mm~500mm），振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，确保混凝土施工连续，不留水平施工缝。

为保证筒身混凝土表面美观，要求在混凝土浇灌点放置铁盘，铁盘与模板对齐，防止倒混凝土时洒落污染筒壁。并且每节混凝土要浇灌到与模板一平，以使水平施工缝与模板水平缝平齐。为防止混凝土溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满。在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节打混凝土时水泥浆流下来污染筒壁。

施工缝处理采用木抹子将混凝土面找平，待混凝土初凝后搓出麻面，清除表面的水泥浆和松动的石子，并清扫干净，同时将该节模板上沿用抹布将水泥浆擦干净。

要求混凝土表面不允许出现气孔、蜂窝、烂根、露筋等质量缺陷，振捣人员应具有较强的施工经验和责任心，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密实，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm），振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随意加水。

混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵，以免污染筒壁。

混凝土施工过程中，每节混凝土在浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。每四节混凝土施工时现场做试块两组，每组三块。并按项目部《混凝土施工管理规定》的要求做好施工记录。

烟囱筒壁在模板拆除后，对筒壁表面及时清理、修整，并在筒壁内外涂刷混凝土薄膜养生液养护。使养生液在混凝土表面形成保护层，防止混凝土内部水分蒸发。养生液应做好进货检验，并在使用前先试涂，没有问题后在施工。

倒模施工模板拆除时，施工人员站在吊栏上作业，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，及时用棕绳倒运到上部施工节平台上，清理、修整，并分散均匀放置。卡子、螺母应用专用小桶或工具袋装，避免乱仍或掉落。在拆除作业时，应指定专人监护。

灰斗平台钢筋混凝土板厚250mm，面层是80mm厚水玻璃耐酸混凝土，设一道13.47m高的隔烟墙及两个聚酸管，隔烟墙采用陶质耐火砖及耐酸胶泥砌筑。

灰斗平台施工搭设满堂红脚手架，钢模与木模配合做平台底模，1m高的大梁座在环形牛腿中间，平台周圈在环形牛腿承重墙上。平台中间在东西长向预留2m×3m的孔洞，做为吊笼运行的通道，钢筋连接全部采用焊接的方法。

水玻璃耐酸混凝土中钢筋按设计要求应涂刷过氯乙烯漆或环氧漆等耐酸蚀涂料。密实性水玻璃耐酸混凝土，以水玻璃为胶结料，氟硅酸钠为固化剂，耐酸粉料、沙、石为填料，再加上水玻璃重量的3％~5％的糠醇外加剂按一定比例配合而成。在施工前由试验室做好试配然后再施工。

水玻璃耐酸混凝土的搅拌，采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料加入搅拌机内，干拌均匀，然后再加入水玻璃湿拌，直至均匀。

内衬施工随筒壁一起施工，每节混凝土施工完后即进行下节的内衬砌筑，砌筑材料的垂直运输采用吊笼，耐火砖随砌随用吊笼运送，在砌筑平台上耐火砖的存放量不得超过5m3，并且不得集中堆放。

内衬采用粘土耐火砖和硅藻土砖，砌筑采用耐酸胶泥砌筑，内衬上下段搭接处填满石棉绳及耐酸胶泥做坡。支承内衬的环形悬臂上表面应用1:2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm，内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90％，垂直缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其灰浆饱满。砌筑时控制好圆弧度，并随砌随用原浆勾缝。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。

隔热层采用厚50mm的矿渣棉，用专用粘结剂砌筑，水平缝和垂直缝均应错开，且粘结密实，形成烟气的封闭隔离带，筒身环形悬臂顶面须粘贴聚四氟乙烯薄膜并立即用一层油毡保护起来，聚四氟乙烯一侧沿筒内壁150mm高范围内与筒壁粘牢，另一侧用耐酸砖压住并伸出20mm，底层砖环向每隔1m预留20mm砖缝，以排除凝结酸。聚四氟乙烯沿环形悬臂一周搭接粘牢。

爬梯应提前试组装无问题后，再安装。

暗榫预埋：按照施工图表中埋件的数量、标高，在外模板上分好尺寸，紧贴外模，埋入前暗榫内提前塞好棉纱。暗榫固定利用暗榫上的扁铁与竖筋焊牢，拆模后将暗榫内棉纱取出，并随即清理拧上螺栓。爬梯埋件位置的允许偏差为20mm，信号平台暗榫位置的允许偏差为10mm。

爬梯安装：从标高2.5m处开始安装，每节高2.5m，随平台提升及时安装，爬梯暗榫预埋时，垂直度应准确，用经纬仪找正或用线锤吊。

色标由20m至40m涂刷红白相间航空标志漆，2.5m一节，共8节，40m至50m为红色。

烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在吊笼坑上部的槽钢上做永久固定点，中心点镶上2mm的铜丝，做为以后烟囱施工的中心控制点。

中心控制采用激光经纬仪找中及线锤吊中的双控办法，每5节用激光经纬仪找中一次，其余施工采用拉线法线锤吊中，线锤重25kg，14＃铅丝做为吊线，拉线架子采用[10槽钢配合花篮螺丝。电动提升模组装完以后，利用中心鼓圈吊线锤。线锤重50kg，为避免0m风荷的影响，把施工洞口临时封闭起来。中心吊好后，用检定合格的钢尺调整该施工节的半径。

烟囱每升高10m，在烟囱附近的厂区控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。

烟囱标高控制利用甲方提供的高程点，用水平仪将标高引测到烟囱筒壁上，做+1.0m的标高控制线，做为烟囱筒身施工的基准标高。

爬梯及施工电梯暗榫，利用烟囱控制网在爬梯及电梯方向上，距烟囱50m左右位置，提前做好控制点，做为暗榫预埋时的中心控制。

沉降、倾斜观测点做法一样，在烟囱圆周上均布四个点位，预埋暗榫。沉降观测点的标高在500mm处，倾斜观测点在230m标高处。

沉降观测在施工至30m时开始观测，每15节观测一次，并做好记录。

避雷装置底部引下线在筒壁外标高1m处，避雷线用四根φ16导线筋通长设置，并设5道环向导线筋，导线筋不得用螺纹钢筋代替。导线竖筋随筒身施工布设，接头搭接长度为200mm，通长满焊，焊条采用E43XX型。导线筋与每层信号平台上500mm处与平台相连。避雷针和尖选用不锈钢耐酸材料，外露的金属构件(除避雷针)均需镀锌。

避雷系统接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。

7、作业过程中对控制点的设置

7.1烟囱中心吊中控制作为一个控制点。

7.2模板接缝、表面平整度、加固、半径及暗榫位置作为一个控制点。

7.3钢筋竖向焊接接头及根数、间距作为一个控制点。

7.4混凝土施工的振捣及外观质量作为一个控制点。

7.5轨道模板及补偿模板的垂直度作为一个控制点。

8、作业活动中人员的职责分工和权限

所有参加筒身施工作业的人员，必须熟悉业务、分工明确、密切配合。

行政主管负责现场的统一指挥，安排施工进度，协调技术、安全工作。

技术员负责现场的施工技术管理工作，对每次作业做好技术、安全交底工作，并有权要求施工班组对质量问题整改。

专职安全员负责现场的安全施工管理工作。

材料供应、试验室、搅拌站工作人员，各负其责，相互配合。

包工队的施工班组，负责各班组的施工生产、质量及安全工作，听从统一指挥，保质保量完成施工任务，并有权对盲目指挥拒绝施工。

9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准

筒身施工全过程必须满足《钢筋焊接及验收规程》（18－96）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78－95）、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212－91)的要求。质量验评、质量标准及检验方法按《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇中的有关烟囱工程的规定执行。

5处(在5m2的表面上抽查10处)

10、作业环境应达到的条件

10.1烟囱周围平整，施工道路通畅，水、电通。

10.2大风(四级以上)、大雾及雷雨等恶劣天气不得施工。

10.3夜间施工照明充足。

10.4吊笼、卷扬机安全装置齐全完好，安全网、防护棚等防护设施完善。

11、作业的安全要求和措施：

11.1健全安全管理、监督体系，落实各级行政正职为第一安全员为核心的各级岗位责任制。推行安全防护大联锁制度，杜绝施工中的三违现象发生，增强各岗位职工的岗位责任制及自防、互防意识。各班班组长是本班安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全和健康负责，在工作前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工，对危险作业的施工点，必须设安全监护人。。

11.2所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，自觉遵守《电力建设安全施工管理规定》及项目部制定的“安全管理制度汇编”的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“三不伤害”，安全文明施工。同时认真做好交接班制度。

11.3做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对工程特点可能给施工人员带来的危害，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。

11.4在整个烟囱施工过程中设专职安全员两名，负责监督检查本工程施工场所的安全施工、文明施工情况。对查出的事故隐患应立即督促班组整改。有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚。参加安全交底，并到现场检查是否具备安全施工条件，监督安全措施的执行。

11.5.1、烟囱里侧倒模施工时，沿三角架系统周围设平网，平网一侧采用围栏，围檩采用脚手管弹弧，里侧与三角架环向连杆相连。

11.5.2、烟囱外侧倒模施工时，外侧6m处设一层平网以防高空坠物，安全网每周清理一次。

11.5.3、采用无井架倒模施工时，拆模采用吊栏。为保证人员安全，吊栏外侧及里侧设兜网，同时拆模时必须系好安全带。

11.5.4烟囱设拆模平台，要求用脚手板满铺。吊笼孔周围应设栏杆，人员上下拆模时应设专用爬梯。

11.5.5烟囱安全危险区（烟囱周围30m以内范围）必须设防护围栏，并挂警告牌和夜间警示灯。危险区内的施工通道搭设安全防护隔离层，并在进出口设专人值班监护，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过，非施工人员严禁进入烟囱危险区范围。

11.6施工人员的个人防护用品、用具齐全合格，并会正确使用，并配备工具袋。所有使用工具一律装在工具袋内，严禁上下抛掷，架子工、木工、电工要带皮三连，活扳手、铅丝棍等放在三连内，撬棍应用绳子系牢。

施工中向上倒运模板时，要用棕绳向上倒，上下操作人员要协调一致。模板要绑牢，同时模板向上提起时，下面的人员要躲开，以防伤人。模板倒上去以后要靠在钢筋上，不得集中码放，不得靠在栏杆上。支模人员砸模板卡子时要稳准，防止卡子打迸掉落伤人

拆模时不要硬砸硬撬，拆掉的卡子、螺母等小件及时装在小桶内或工具袋内。拆模时应避开大风天气，0米设监护人，此时不得倒运钢筋。

11.8.1、抬运钢筋时几个人要协调一致，轻拿轻放，以防伤人。每节的钢筋要分类码放，以防误用。

11.8.2、钢筋的运输与绑扎。采用塔吊作为钢筋的垂直运输工具，要求吊运钢筋时一次不得超过3吨。绑完以后再吊，严禁集中码放。指挥吊车时用的对讲机，应经常检查电池情况，没电时提前更换。大风（超过4级）不得吊运。以防钢筋碰挂筒壁及其它的物件上。绑扎钢筋时要注意安全，轻拿轻放。电渣压力焊机要经常检查、维护，使用时注意机械安全。立竖铁时要有监护人，以防倒落伤人。刚焊完的接头注意不要烫伤。

采用吊笼打砼。0米及上部混凝土装卸指挥人员必须与卷扬机操作人员配合好，以防吊笼伤人。另外混凝土打完以后清理吊笼时，要等到上部清理完以后，0米才开始清理，以防上部落物伤人。混凝土振捣时应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，移动振捣器时不得提着电线移动。雷雨天气不得施工。混凝土浇灌完以后，平台应及时清理，积灰平台上的砼应每7天清理一次。

11.10多工种交叉混合作业时，严格听从现场指挥统一调度，协调一致，不得蛮干。

11.11烟囱施工用马道架子，必须按规范搭设，立杆在软土层时，必须加垫板，脚手板要满铺、挤严，绑扎牢固，严禁出现活板、探头板。步道上每300mm一道钉上防滑条。所有脚手架搭设要有措施，经验收合格后再挂牌使用。

11.12所有施工用机械设备，包括钢筋机械、木工机械必须检修完好并且防护设施齐全，方可使用，并且做到按期保养。机械操作人员应由专业工种上岗操作，要求持证上岗的要持证上岗，其他人员不得乱动机械设备。钢筋、木工机械应在机器附近挂好安全操作规程牌。所有机械应按安全操作规程明确负责人。

11.13烟囱施工期间所需用的倒链、卡环、钢丝绳必须完好无损，不得超负荷使用。

11.14.1所有电缆的布置按施工组织设计的线路铺设，穿越危险区的电源应用电缆，埋入地下0.7m深，不得小于0.7m，通过道路时采用保护套管。不得架空，保证施工电源不被击断。

11.14.2筒身施工的电源应按用途分设刀闸，并在闸箱上标明。照明、卷扬机、焊接、振捣棒分开设置，不用时要拉闸。每个闸箱上应装有漏电保护器，并应有防雨设施。0m总电源上也应装漏电保护器。

11.14.3电器设备维修时应切断电源，并挂有“不许合闸，有人工作”的标志牌，并派专人监护。电源停用时应在闸箱上加锁。

11.14.4行灯电源电压不得超过36伏。

11.14.5生活区及工棚的电源及电器设备应定期检查，生活区严禁使用电褥子、电炉等，临时电源不得私拉乱接。

11.14.6定期检查电器设备、铁房子的接地情况，发现不合格立即更改。

11.14.7夜间施工或阴暗天气应有足够照明，雨天应切断电源，焊工停止作业，以防触电。

11.14.8电动工具：使用便携式移动工具必须戴绝缘手套或站在木板上，移动工具时，不得扶着电线或工具的转动部分。

11.15.1现场与生活区的消防应设专人管理，消防器材要定期检查。同时应根据实际情况放置不同种类的消防器材。

11.15.2烟囱上部电动提升系统操作平台设两个泡沫灭火器，两个水桶，并保持长期有水。

11.15.3氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源及电器设备，夏季要防止爆晒，与明火距离不得10米，氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5米。

11.15.4施工现场严禁吸烟。

11.16雨雾天气不得施工。大雾天气因能见度太低，施工人员无法监护不得施工。大风天气（4级以上）停止施工。雨季施工注意气候变化情况，防雨、防雷击。

11.17航空色标用的吊栏必须做负荷试验合格后，方可正式使用。

里侧支模采用三角架系统，要求步道、平台、栏杆齐全。拆模平台和砌筑平台，平时应随时检查各主要部位的受力情况。如天轮、井架、拉索、钢丝绳、辐射梁挠度等，发现问题及时整改。双筒卷扬机要设监护人，如发现咬绳现象应重新缠。钢丝绳缠绕重叠时应停机处理。钢丝绳有断丝、断股现象时，应通知技术人员及时处理。上部卷扬机操作人员与0米控制室操作人员信号明确，工作认真负责，平时应经常检查吊笼上、下限位开关及保险绳，并做好值班记录。

在作业层施工的人员均应系好安全带，安全带应拴在靠模板一侧的立杆或横杆上。在操作架下层工作时，应从指定地点上下，严禁任意攀越。施工人员从辐射梁平台下到砌筑平台及拆模平台应使用专用爬梯。

11.18卷扬机棚设在距烟囱50m以外，卷扬机棚顶应用脚手板、石棉瓦搭设，防雨防晒。卷扬机司机也要持证上岗，非卷扬机司机严禁操作，并做好定期检查、保养工作，随时检查钢丝绳有无损坏，抱闸是否灵敏。卷扬机使用过程中DB33／T 2335-2021标准下载，司机要精神集中，听清信号，防止误操作。

11.19在筒身施工期间，每16日对安全措施进行大检查，及时修改、补充安全施工措施。

11.20所有施工作业必须保持作业区内的文明整洁，保证安全文明施工。

11.21其它未说明的安全注意事项，见“烟囱安全施工作业指导书”。

JGJ／T455-2018标准下载12.1烟囱筒身施工图表

12.2倒模施工示意图

12.2倒模施工示意图