施工组织设计下载简介

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桐城中央6#给排水、暖通施工方案

应先从排出管安装，按图标找出标高坐标，再将预制管道连接铺设，坡度符合设计要求。管段按承口朝来水方向，排出口管端应加监时管堵，安装前应检查管内有无异物，边连接边调查，坡度均匀预留主立管位置准确，做满水试验，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，再安装室内排水主干管，排水主干管的安装，先搭设架子，将托架距离按规范要求，高度按设计坡度栽好、吊好卡子，量准吊棍尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装，并将立管预留口位置安装到一层，和一层卫生器具的排水预留口，找好尺寸，需做闭水试验。

4.3.1排水管道的预制加工

首先，按图标示，找出支立管位置，将托（吊）架按坡度栽好，将预制好的管道插入立管预留承口内，进行连接GB/T 42069-2022标准下载，调整坡度，封闭各预留管口，排水支管安装不允许有倒坡、平坡现象。

首先修整，凿打楼板，墙穿管孔洞。孔洞一般比管径大40～50mm。遇筋不可随意切断，应与土建洽商。

按现场尺寸编号预制支、托、吊架并栽好。

按顺序连接管段，减少死口。

各接口要进行养护，敞口要做临时堵。

穿楼板的孔洞，安装管后，要用同强度等级的细石砼捣灌严密。

4.3.3排水立管安装

立管安装，应先设置管卡，上下统一吊线，再将预制管道安装，根据图纸标示预留排水支管的预留口和检查口的位置，排水支管的预留口方向正确。检查口的朝向应便于维护，边安装边调直固定，检查预留口标高方向正确，检查立管垂直度符合规定后，分层注堵立管预留洞。参考横管安装外，还应做到：

检查口要按设计要求设置，距地1米。

各楼板孔上下吊线，上下墙错位扩孔后，尽量使立管距上下均满足规范要求。

楼顶送气帽高度要符合规范，并且高度一致。

排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

4.3.4小立管的安装

确定位置线，画“+”子线。

凿出比外径大30～40mm孔洞。

根据标高计算出小立管的高度，然后下料，连接。

注意地漏严禁安装在无防水的地面上，地漏节点防水的做法，以免造成顶板漏水。

4.3.5卫生器具的安装：

卫生器具安装顺从结构装饰施工流向。待卫生间内部装饰基本完成时，先固定台式洗面盆的支架和台面，再固定坐便器，再安装排水支配件和上水支管和配件。

台式洗脸盆安装，先固定支架和台面，脸盆支架要求平整牢固裁牢，脸盆安装，要求牢固水平，存水弯上下衔接处应保证严密不漏，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。

大便器安装：先对照排水预留口，确定器具的位置，大便器出水要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰，以防漏水，用细沙填充空隙，冲洗管要有1%坡度坡向器具。

坐便器安装：先对照排水口，确定固定螺栓位置，然后套入排水口外止水胶圈，放好坐便器，测量位置器具正确，紧固螺栓，坐便器与地面接触部分打止水胶。

淋浴盆安装：应配合土建把砖腿按标高砌好，将浴盆稳于砖台上找正找平。浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣外涂抹铅油缠麻，用自制扳手卡住，排水口十字筋上入弯头内，浴盆排水三通出口和排水管接口处用盘根捻实，再用油灰封闭。

洁具搬运和安装时要防止磕碰，洁具上水配件安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损，卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。

消防系统为消火栓系统。

消火栓系统安装：按图标示，先安装消火栓进户管，进口端头加临时丝堵，应有0.003坡度，坡向室外管网，安装完毕后，做水压试验，符合规定后再做室内管道，确定立管的坐标，水平干管的标高、坐标，根据规范要求安装吊托卡距离，管道进行有顺序安装，立管的坐标准确度，直接会影响支管的安装效果和质量，支管安装，先确定消火栓的坐标、标高再确定支管的安装高度和消火栓阀预留口的位置，预留口临时丝堵，对整个系统做水压试验。

首先从采暖水平管，按管道的走向顺序安装，进口端头应做盲板加丝堵，按图标示，找出主立管道的标高、坐标，再进行安装，管道要有坡度，安装完毕后应做水压试验，然后再做防腐保温。

根据立管的位置和图示的管道分布走向坡度，按规范要求画出支吊卡的位置，直线管段按标高做两端卡子，统一拉线安装，水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管顶平接，供回水坡度不小于3‰。干管末端最高点设自动排阀，安装完毕后做水压试验，符合规定后再安装采暖预埋管。

预埋供热管安装：管道安装前应对材料和接头进行检查，对其做水压试验，合格后方可使用，并清除管道内污垢和杂物。绝热层应铺设平整，搭接严密，表面无破损，预埋管按设计图纸的要求进行放线并配管。同一通路的预埋管应保持水平，弯曲半径不小于管直径的5倍，填充层内不得有管接头。管固定卡铺设在绝热层表面的专用管架或管卡上。安装完毕后，填充层浇捣和养护过程中，系统保持适当压力，即可防止管材因积压而变形，又可随时发现管材在浇捣和养护过程中的损坏。预埋管的预留管的坐标要准确。

主立管安装：根据图示，确定主立管距后墙和对面墙的间距，管与管的间距。从上而下垂两条线，标出支架的位置。先安装支架，然后再安装主立管。管底端口与干管预留口必须对直对准，先焊接上面部分，最后焊接管底接口。

小立管和支管安装应先安装散热器，支管与散热器采用之字弯。支管距墙60mm，支管大于1.5m应设托架，支管坡度大于等于1%。小立管安装前先吊线，剔眼裁卡子，然后进行小立管安装，吊直后再安装支管。

采暖系统安装完毕后应做系统的水压试验，管道冲洗和热工调试

施工进度在很大程度上取决于土建主体及装修工程的进度。因此，要根据实际情况，合理安排，确保工期按计划完成。应做好材料计划，有需要预制定做的设备、材料，应提前准备。如暖器、管卡等。

在结构施工中，配合土建作好预留孔洞，预埋件工作。提前作好管件的预制。

主体完工后做主干管、立管的安装，注意保护，防止污染，踩踏地面、墙面完工后，安装暖气及支管。干管安装完后，做系统打压、冲洗试验。系统全部完工后，做系统打压、冲洗试验。

5.2室内供暖管道穿墙孔洞预留

根据图纸的标注尺寸，计算出供水干管及回水干管每一处穿墙部位的标高，由起点标高+管道长度×坡度（0.002）即为该处管道的标高，注意图纸标高为管底标高，要加上管道半径，定出中心坐标后用300×250的木方或泡沫块固定在钢筋中，也可做成铁盒外刷脱模剂重复使用。

5.2.1室内供暖管道的预制加工

根据暖卫安装进度受土建施工进度制约的特点，避免前松后紧给人员安排施工流程带来不便，暖卫工程要提前做好预制加工。

a、防水套管的预制加工及做法

在土建绑筋前，提前做好防水套管的制作。

翼环为10mm厚的圆环板，焊接后刷红丹。

钢管上的档圈不要丢掉。

b、管道如需预制，下料时要用与测绘相同的钢尺量管，并注意减去管段中管件所占的长度及拧进螺纹的尺寸，让出切断刀口值在管子上用笔标注好尺寸，编号。

按图纸计算支托吊架的形式，数量，根据各部尺寸进行下料、切断、套丝、煨U型卡，型钢钻孔及组对焊接。选型按91SB1图集及规范规定。

DN50～L50×50×4DN40～L40×40×4

DN32～L40×40×4DN25～L40×40×4

5.3室内供暖管道安装

根据测绘院的加工草图及管道编号、标记，按环路分别运至安装位置，与墙上标记核对正确。

栽托架时要用水冲洗孔洞，灌入1：3的水泥砂浆，栽入深度为240mm，灌缝抹平，达到强度后安装管道。

管道托装前，必须先把管放在托架上，一节接一节顺序带上U型卡，注意活动支架与固定支架的区别。

管道安装前要检查管子内无杂物，丝扣外露2～3扣。清净麻头，伸缩缝外加套管。

管道焊接时，焊口在托架5cm以外。

预留管口要加好临时堵。

活接头安装时，子口在来水方向。母口在去水方向。

本工程散热器为铜铝复合翅片对流和钢制高频焊绕片管对流散热器。

暖气入口作法按标准做法91SB施工。各种阀门不能丢失，支托架布局合理，仪表便于观察和操作。

5.5供暖管道的试压与冲洗

加压泵选在系统入户口供水管甩头上，泵端和系统末端安压力表及弯管。检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，安装无误，各连接件均无遗漏，以免造成重大损失。

检查各类阀门的开关状态，不得漏检，试压管道阀门都处于关闭状态，试压时再打开。

打压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水，开启系统上各高处的排气阀，放净空气，注满水。加压时应逐渐升至试验压力，观察管路情况。

干管及导管安装完后,要进行冲洗,然后以1.5M/S的流速进行全系统冲洗,水色透明,与入水口的颜色一致为合格.

6.1.1在施工准备阶段积极编制单项施工方案。

6.1.2在施工准备阶段抓紧预埋管剂的选型和采购进货。保证结构底板施工时，管材已运进现场。

6.1.3在施工准备阶段，抓紧预留洞、预留套管施工图纸自审工作，保证进入结构施工阶段管路预埋工作的进行。

6.1.4结构配合阶段

a、在地下结构施工阶段，分段进行配合预埋工作的施工作业。

b、在地上结构施工阶段，进行结构的预埋、预留工作，并开展地下管线施工。

c、设备材料的选型应完成并已订货，供货长的已提前完成选型和订货。

d、结构施工期间，产品应已完成送审和订货。

6.1.5安装调试阶段

a、开始施工工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。

b、组织各系统的各种试验。

c、做好各系统的调试工作，并提前开始部分系统的验收。

大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。

§7.管道试压、试水、冲洗

7.1组织班子成立专门的试压小组

管道分布面积大，管线长，试压必须很好地组织和安排。试压小组由一名管道施工员负责。项目技术组编制试压方案。

7.2地下隐蔽管道试压

7.2.1排水管道隐蔽前，做灌水试验，满水15分钟，如液面下降，再灌满，保持5分钟液面不降为合格。按停止点方式各方会签确认。

7.2.2压力管道隐蔽前，做水压试验，按停止点方式各方会签确认。

7.3.1试压前对管道系统进行完整性检查，核对安装是否符合设计要求。检查阀门开闭状态，管道有无敞口，严防遗留敞口跑水污染建筑装修。

7.3.2不能参与试压的设备、仪表用临时盲板隔离。试压放水用临时排水管引入现场排水沟。试压管道的最高处设排气阀。临时盲板必须编号记录在案，试压后按记录逐个取出。

7.3.3干管的最低处要牢固支撑，所有支架要检查、调整。

7.3.4准备好检定合格的压力表和试压泵，压力表设于管线最低点。

7.3.5试压使用5℃以上清洁自来水。

7.3.6试压按系统分层、分区段进行，区段不宜太大，否则不便操作和检查。

7.3.7排水管以楼层分区，按轴线分段。用压气球胆做封堵工具，从上管口灌满水，无渗漏，水位不下降为合格。

给水、消防、喷淋先按住宅楼单元分层分区试压，后总体试压。喷淋管网密、丝扣接头多。要合理分段，精心操作和严格检查。

7.3.8雨水管以一个垂直立管为试水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水试验，水流畅快不堵为合格。

7.3.9分段试压后，还会留有部分部件、接头未经试压，可待全系统接通后，再进行一次全系统试压和冲洗。

7.3.10试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，检查管线，无泄漏和变形，且压降不大于0.05MPa为试压合格。

7.3.11试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。

7.3.12试验压力按设计规定值，设计未规定时，执行规范规定，并须经业主和监理认可。

7.3.13试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须是大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。

7.3.14试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况决定排放点。

7.3.15核对试验中的记录，认真仔细填写《压力试验记录》叫有关人员签字认可。并试验用盲板及临时管线要及时拆除。

5.4管道系统吹扫与清洗

7.3.16管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

7.3.17给水消防管道以水为介质进行清洗。

7.3.18吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

7.3.19吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

7.3.20吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。

7.3.21管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，及时拆除临时吹洗管道，检查恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8.1按设计要求，屋顶外露水管需做保温处理，保温材料为超细玻璃棉，外包铝箔，保温厚度按设计要求。

8.2防腐保温施工技术要求

8.2.1管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

8.2.2防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+50C，应按冬期施工采取措施。

8.2.3涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

8.2.4管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

8.2.5管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。

8.2.6保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

8.2.7保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂缝。

9.1施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。

9.2焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。

9.3已安装的卫生设备房间，要门窗加锁保管。

9.4对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。

9.5吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。

9.6不准踩踏管道的丝接部位。

9.7不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。

9.8塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。

9.9使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。

（1）．管道的水压试验必须符合施工规范的规定。

（2）．管网的水压试验应符合规范规定。

（3）．管道的坡度应符合设计要求，本管路无坡度。管道的接口应平直、无弯曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

（4）.镀锌碳素钢管连接接口漏丝2～3扣，防腐良好，无焊接，无外露油麻。

（5）.法兰连接，要求对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致且不大于螺杆直径的1/2，螺母分布在同侧，衬垫材质符合要求。

（6）.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和规范的规定，方向位置准确，连接牢固启闭灵活。

（7）.管道的防腐要严格按照设计要求施工。

（8）.排水管道施工前必须做灌水试验。

（9）.排水管道的坡度要符合设计要求。

（10）.热力管道的固定支架、滑动支架的位置和构造必须符合设计要求。

（11）.伸缩器的位置必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸。

（12）.减压器调压后应符合设计要求。

（13）.热力管网竣工后要进行冲洗。

（14）.管道的坡度应符合设计要求。

（15）.管道的防腐保温应严格按设计要求处理。

（16）.阀门等管件的安装要进行调直。

（17）.焊接钢管要进行调直。

（18）.丝扣连接清净麻头，外露两扣，做好防腐。

（19）.焊口平直度，焊缝加强面符合要求。

（20）.法兰对接平行，与管子中心线垂直，螺杆漏出螺母长度一致，且不大于螺杆直径，螺母在同一侧。

（21）.弯管的椭圆率允许偏差8%。

（22）.管道支吊架构造正确，埋设整齐、牢固。

（23）.给水支横管有2‰～5‰的坡度。

（24）.排水管坡度，坡向要按设计要求。

（25）.地漏低于排水表面5mm，坐标偏差10mm。

（26）.坐便器等各个连接口严密不漏，安装稳定，高度一致。

（27）.管道固定支架的位置构造必须符合设计要求和施工规范的规定。

（28）.管道的对口焊缝处弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。

（29）.管道坡度按设计要求做，实际施工时，考虑放气阀位置，移放在厨厕，可与设计洽商，改变坡向。

（30）.楼板内套管应符合569#文的规定，厨厕间高出地面50mm，居室高出地面20mm，比管道大两号。套管上可加装橡胶护口。

（31）.穿墙套管与墙齐平，比管道大两号。

（32）.管道距墙，灯叉弯弧度应一致。

（33）.散热器安装前应做水压试验。

（34）.散热器应安装稳固，距墙、垂直度、弯曲度符合规定，卡子位置正确，牢固。

（35）.立管卡高度一致，距地1.5m。

（37）.焊接钢管要作好除锈、清洁工作。

（38）.支、吊、托卡架也要作好除锈防腐工作。

（39）.管道、散热器表面光洁，银粉色泽一致，无麻面，流坠。

（40）.管道保温平整，材料正确。

（41）.系统打压合格，无渗漏，通暖后散热均匀。

11.1．工期重点、难点和解决方案

11.1.1．立体交叉作业

地上部分进行结构施工的同时，开始地下管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。

11.1.2．管线的施工顺序

a、进行管线空间布置上的协调，绘制管线施工草图，在草图基础上进行支吊架的协调。

b、在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工。

施工顺序的原则是：有压让无压，小管让大管，下层让上层。

排水管道→给水管道→暖气管道→排水立管支管→给水支管→卫生器具

此施工顺序根据具体部位实际情况进行调整。

d、水平区域的流水施工：

各专业系统在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后，其他管道有足够的作业面施工。

8.1.3.管线与土建的配合

a、管线砌筑墙体内预留洞，根据土建在砌筑墙时放的线，进行管道预留洞预留。

b、管道砌筑墙体上的套管

根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑，水暖管道的安装，其他管线安装应分区域进行流水施工。

c、顶板预留洞。根据梁与墙宽度，洞与墙的距离，确定预留洞中心位置。

8.1.4.材料设备送审和采购

a、严格送审制度。设备和重要材料都要进行对业主、监理的送审，得到书面的批准后，方可进行采购。

b、及时和提前充分准备设备、材料和资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。

§12.专项技术及质量控制保证措施

12.1.．质量控制及控制措施

套管类型正确，水平度、垂直度准确

套管类型根据使用部位明确。立管完成后，再固定套管

位置、标高坡度正确。避免管道交叉

分系统编制专项施工方案。绘制综合图，解决施工交叉问题。

根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙填匀，套管出地面高度不一。

套管调正后，固定牢固，与土建协调地面做法

a.施工条件：房间形成并具备封闭条件，孔洞预留并检查完毕，墙面完成，管道已安装至卫生间。

施工准备：必须结合具体材料、器具做法研究解决，卫生器具型式确定以确定甩口位置，地漏的安装高度与防水做法，台面板与卫生器具的安装关系及开洞形状和尺寸等。

进入施工现场戴好安全帽。

施焊场地周围应清除易燃物品。

手锤应随时检查牢固状态，避免飞出伤人。

氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞，防止暴晒。

使用砂轮切割机时，防止用力过猛，锯片碎裂伤人，操作时应站在侧面，时常在锯条上注油，管子要垫平卡牢，操作电气带绝缘手套。

上管时，两人同时操作管钳子，把柄拿稳。

电焊机外壳必须接地良好，由电工拆装。

采用临时脚手架应搭设平稳，牢固，脚手架高度不应大于2m。

安装管道时，随时检查管沟、支撑有无松动、塌方的迹象。有危险时立即停止作业。

我公司将努力创建市级“文明工地及安全标化工地”。主要采取以下几方面的保证措施：

贯彻公司的“花园式标化管理”模式，并向业主承诺，所有职工将统一着装，挂牌上班。

把创建文明工地的工作纳入管理轨道。

开展创建文明工地的过程中，以国家行业标准JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》为基础，参照国际劳工组织第167号公约《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合本企业的实际，颁发了《施工现场安全文明标化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。

健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。

开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。

把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开。

把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。

成立由项目经理、各专业施工员和班组长成立的管理小组，按创标要求明确责任进行管理。

现场临设按标化管理要求进行设置，并经业主监理单位审核，在自行范围内，做好现场文明施工宣传工作，对进场人员开展文明施工教育，提高职工思想水平，配合保安搞好管理制度，落实制度，责任到人。做好各种防范措施，做好消防安全工作，进行安全交底，根据实情制定有关规章制度，对进场人员进行职工登记及办理“三证”，落实请假制度。

仓库使用统一的配件摆放架，并统一标识，落实仓库管理制度及保管员岗位职责。

班组工具房要重点进行管理，工具及日常使用的必备用具设统一摆放架，有序放置，并有专人经常检查。

预制场地设备、材料、成品、半成品按统一规划区域摆放，每日收工清扫现场，废料集中堆放。

施工现场统一按公司规定悬挂标牌、宣传标语等，并经常检查RBT 112-2014 能源管理体系 化肥和甲醇企业认证要求.pdf，遇有损坏及时修复或更换。

接受社会管理部门和周围居民的监督，

配合总包进行现场管理，在施工现场做到“落手清”和“工完、场净、料清”。

根据总包要求配合总包保证食堂的清洁和文明就餐。

设立卫生包干区，责任到人，卫生包干，项目设专人负责公共区域的清理和整体清洁。

生活区宿舍管理制度化，经常检查、督促，每周检查一次，实行奖罚制度，

施工现场材料分门别类堆放整齐北京老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则（复合硬泡聚氨酯板做法）.pdf，保持场地有序整洁。