施工组织设计下载简介

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1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

1.2炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法：一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层；二是用石灰与炉渣拌和铺设为石灰炉渣垫层；三是用水泥与炉渣拌和铺设为水泥炉渣垫层；四是用水泥、石灰与炉渣拌和铺设为水泥石灰炉渣垫层，以上统称为炉渣垫层。

2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告TYFSEA 0002—2021 装卸软管安全使用与检测服务规范.pdf，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。

2.2前道工序已完成并经验收合格。

2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。

2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。

2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.1.1水泥进场有合格证和规格性能各项技术指标的检测报告。

3.1.2项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。

3.1.3参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。

3.1.5根据图纸要求的配合比拌和炉渣，如果图纸没有要求，石灰炉渣配合比宜采用1：3（体积比）；水泥炉渣配合比宜采用1∶6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1∶1∶8（体积比）。

3.1.6炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣、水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，使用前应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d

3.1.7垫层施工完后应进行洒水养护，常温条件下水泥炉渣垫层养护不少于2d；石灰炉渣垫层和水泥石灰炉渣垫层养护不少于7d。

3.2 材料准备及要求：

3.2.1 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%.

3.2.2 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级32.5以上。

3.2.3 生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm.熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

　　3.3 主要机具：

3.3.1机械设备：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车等。

3.3.2主要工具：大小平锹、铁抹子、木拍板、木锤、手推胶轮车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、坡度尺、计量器等。

3.4.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

3.4.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

3.4.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

3.4.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。

　　4.1 工艺流程：

基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护

4.2.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

4.2.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d.

水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。

4.2.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

4.2.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

4.2.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按设计的体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌后，再加水湿拌。拌和必须均匀，颜色一致，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥石灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

4.2.6 铺设炉渣拌合料：炉渣垫层厚度宜在80mm以上，虚铺厚度约为压实厚度的1.3倍，例如设计要求垫层厚度为80mm，则虚铺厚度为104mm。当为土基层时，直接铺设；当为混凝土基层，先撒水湿润，在表面均匀涂刷水泥浆一层（水灰比为0.4～0.5），要随刷随铺，注意管洞、墙根处不要漏刷，然后由室内向室外依次铺设炉渣熟料，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，再进行压实。

4.2.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。亦可不分层而采用平板振动器振平捣实。），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

4.2.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，常温条件下水泥炉渣垫层养护不少于2d；石灰炉渣垫层和水泥石灰炉渣垫层养护不少于7d，待其凝固后方能进行下道工序的施工。

　　5.1 主控项目：

5.1.1 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40㎜，且颗粒粒径在5㎜及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5㎜。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1.2 炉渣垫层的体积比、铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单。

5.2.1炉渣垫层与基层间结合牢固，不得有空鼓和表面积散现象。

检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。

5.2.2允许偏差项目应符合下表5.2.2规定:

检验方法：按下表的法检查。

炉渣垫层的允许偏差和检验方法表5.2.2

GB／T 39483.2-2020 橡胶塑料注射成型机 接口 第2部分：数据交换接口.pdf用2m靠尺和楔形塞尺检查

2/1000，且不大于30

个别地方不大于设计厚度1/10

　6.1 铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

6.2 炉渣垫层浇筑完之后，要做好养护工作，但是要避免受水浸湿，待其凝固后方能进行下道工序的施工。

6.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等GB／T 38080-2019 移动实验室安全、环境和职业健康技术要求，以免影响与面层的粘结力。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。