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大体积混凝土浇注施工方案及工程实例

大体积混凝土浇注施工方案及工程实例

为确保大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。以绍兴交通银行大厦地下工程为例，该工程地下1层，地上18层，基坑面积约3500平方米，基坑深5米，局部7米。为保证地下室大体积混凝土施工质量，主要采取了如下技术措施。优选材料，控制混凝土浇筑温度。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。该工程基础底板混凝土养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好，经检查未发现温度裂缝，可见完善的养护及选料等措施等起到了良好效果。

（1）大体积混凝土裂缝是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制这种裂缝现浇混凝土结构。

（2）采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。

（3）这种大体积混凝土的施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。二、适用范围工业与民用建筑中超长、超厚（目前最大厚度达6M）现浇钢筋混凝土结构，如连续性基础底板、箱型基础、设备基础等需要裂缝控制的钢筋混凝土工程。三、施工要点1.材料要求（1）水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥。如325号、425号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度。（2）细骨料：中粗砂，含泥量<2%。（3）粗骨料：5~25MM或5~40MM石子，优先选用5~40MM石子，减少混凝土收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状<15%（重量比）。（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。2.混凝土配合比采用集料泵送混凝土砂率应在40%~45%之间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送的条件下尽量选择最小值，以减少收缩变形。3.控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。4.控制浇注入模温度夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。5.混凝土的施工（1）混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注以利散热，不出现冷锋为原则。（2）宜尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。（3）混凝土在浇注振捣过程中的泌水应予以排除。（4）根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土内部中心与表面温度差，宜控制在25度之内。（5）利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。6、测温（1）应根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，并测绘测温点布置图。（2）温度测点以集成温度传感器作感温元件，要进行筛选和防老化处理。在埋设前应对感温元件作环氧树脂封闭。在浇注前应按测温布置图要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。（3）每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值,提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。7、养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。8、设计构造上的改善在底板外约束较大的部位应考虑设置滑动层。在结构应力集中的部位，应加抗裂钢筋作出加强处理，在必须分段施工的水平施工缝部位，增设暗梁防止裂缝开展等。四、质量标准

大体积的混凝土底板、高强度等级的混凝土墙、柱以及梁、板组成的地下室。裙楼一般采用框剪结构,标准层根据其使用功能不同分为剪力墙结构和框剪结构等。如果是剪力墙结构，则在裙楼以上夹层或利用裙楼顶层作为结构转换层，利用该层的巨型梁来支撑上部墙体的荷载。内隔墙一般采用加气混凝土砌块、轻质材料隔断等填充墙。以下讨论常见的施工裂缝和预防措施：1.地下室底板裂缝　高层建筑地下室的底板一般较厚，有的厚达2～3ｍ，属大体积混凝土施工。发生裂缝的主要原因是水化热高、与环境气温温差大、或养护不当,裂缝严重的可导致底板渗漏若混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。对于大体积混凝土底板施工可采取下列措施:选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量掺加粉煤灰，以减少水泥用量掺加ＵＥＡ微膨胀剂，以补偿收缩分层分段浇筑混凝土,并加强养护，严格控制混凝土内外温差(中心与表面、表面与外界),使温差<25℃。这方面已有成套成熟的经验,采取相应的措施完全可以控制裂缝的发生。2.地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用Ｃ40、Ｃ45、甚至Ｃ50、Ｃ60,这样水泥用量多达500～550ｋｇ/ｍ3，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，约15～25ｍ一条，上不到顶，下不到底，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。预防措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂(减水剂、高效泵送剂、ＵＥＡ微膨胀剂、粉煤灰等),力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。3.地下室阴角裂缝　在地下室施工完后，通常会发现在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的，为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间不宜过早。

T／ CECS 483-2017标准下载6.1.大体积混凝土施工工艺流程：垫层施工→定位放线→钢筋绑扎→支设模板→浇筑混凝土→测温养护6.1.1垫层施工

撒出垫层灰线，四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并据此标高拉白线调整加固P1010模板，打灰前在砂石垫层上撒细砂灌满缝隙，防止水泥浆渗漏。打灰采用泵车直接浇灌，泵车够不着的地方铺设打灰泵管。垫层表面木抹子压实。6.1.2定位放线

方案六:大体积混凝土浇注施工要点大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。主要施工控制措施如下：1、当工程全部采用商品混凝土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化热；可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。2、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，有效控制混凝土塌落度。3、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。4、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止。5、采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。6、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。7、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。8、测温点布置采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm。

方案七:一、施工准备　　1、材料　　水泥:优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(有抗渗要求不宜使用)。　　碎石:粒径由试验室试配确定。　　砂:中砂。　　水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。　　外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。　　2、作业条件　　⑴熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。　　⑵配合比已经由试验室试配确定。　　⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。　　⑷劳动力安排要满足连续施工作业。　　⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。　　⑹配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。　　⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。　　⑻埋设测温装置。　二、操作工艺　　1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。　　2、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。　　3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。　　4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。　　5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。　三、质量标准　　同相应普通混凝土。　四、施工注意事项　　⑴大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。复季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。　　⑵在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。　　2、处理水化热的措施　　⑴采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。　　⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。　　⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。　　⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。　　⑸分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。　　⑹预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。　　⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。　　3、产品保护　　⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时(重要结构20°C)要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25°C时，可停止测温。　　⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。　　⑶混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。　　⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。

厚大体积混凝土工程施工工艺标准　　本工艺标准适用工业与民用建筑的大体积混凝土施工，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。一、施工准备1、材料　　水泥:优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(有抗渗要求不宜使用)。　碎石:粒径由试验室试配确定。　砂:中砂。　水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。　外加剂:缓凝剂(由试验室试配确定)。2、作业条件⑴熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。⑵配合比已经由试验室试配确定。⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。⑷劳动力安排要满足连续施工作业。⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。⑹配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。⑻埋设测温装置。二、操作工艺1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。2、各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120s。4、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。5、混凝土养护:浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。三、质量标准同相应普通混凝土。四、施工注意事项⑴大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。⑵在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。2、处理水化热的措施⑴采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。⑸分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。⑹预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。3、产品保护⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时(重要结构20°C)要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25°C时，可停止测温。⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。