施工组织设计下载简介

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钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准

4 两对角线差 ≤10

5 侧向弯曲 ≤L/650

6 泡沫板条宽度 ±0.5

7 泡沫板条(或整板)的厚度 ±2

T／CECS 632-2019 集成灶安装及验收规程(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf8 泡沫内芯中心面位移 ≤3

9 泡沫板条对接缝隙 ≤2

10 两之字条距离或纵丝间距 ±2

11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±2

12 钢丝网片局部翘曲 ≤5

13 两钢丝网中心距离 ±2

2.1.2.4夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。

U形连接件：用d4.5×L37（mm）射钉固定或用M5膨胀螺栓固定。也可打孔插φ6钢筋作连接件。

2.1.2.5埋件：预埋铁件、预埋木砖等，用于门窗框连接。

2.1.322号铅丝、箍码等，用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。

底层抹灰：1∶3水泥砂浆，用425号水泥、中砂，内掺水泥重量l%的EC砂浆抗裂剂。

中层及罩面抹灰：1∶3水泥砂浆，用325号水泥，可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。

2.1.6凡未镀锌的配件及锚筋，一律刷防锈漆两道作防锈处理。

冲击钻：用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。

气动钳：紧固箍码的专用工具。

蛇头剪（或称大剪刀）：用于剪裁夹心机

砂轮锯：13″架配12″轮碟，用于剪裁夹心板。

其它常用工具：小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。

2.2.1主体结构已验收，屋面已作完防水层。

2.2.2室内弹出+50cm标高线。

2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。

2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的进行技术交底。

2.2.5先作样板墙一道，经验收合格后再大面积施工。

配夹心板及配套件

安装夹心板 安埋件、电气铺管、稳盒

安装门窗框

检查校正补强

抹一侧底灰 制备砂浆

喷防裂剂

↓ 养护

抹另一侧底灰

喷防裂剂

↓ 养护

抹中层灰

抹罩面灰

面层装修

3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。当设计有要求时，按设计要求确定埋件位置，当设计无明确要求时，按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。

3.3配钢丝网架夹心板及配套件：按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时，可按以下原则配置：

3.3.1隔墙高度小于4m的，宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时，应按设计要求增设加劲柱。

3.3.2有转角的隔墙，在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板；要裁剪的配板，应放在与结构墙、柱的结合处；所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝，以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。

3.3.3各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件，要刷防锈漆两道作防锈处理。

3.4安装钢丝网架夹心板：当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的，应按设计要求进行，当无明确要求时，可按以下原则施工：

3.4.1连接件的设置：

3.4.1.1墙、梁、柱上已预埋锚筋（一般为φ10、φ6，长为30d，间距为400mm）应理直，并刷防锈漆两道。

3.4.1.2地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的，可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。

也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔，孔距300mm，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插φ6钢筋，下埋50mm，上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。

3.4.2安装夹心极：按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。

3.4.3夹心板与四周连接：

3.4.3.1墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。

3.4.3.2用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件，用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。

3.4.4夹心板的加固补强：

3.4.4.1隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。

3.4.4.2转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固，用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm，阴角角网总宽300mm。

3.4.4.3夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽300mm，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用300mm宽手网加固，一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。

3.4.5用箍码或22号铅丝连接的，箍码或扎点的间距为200mm，呈梅花形布点。

3.5门窗洞口加固补强及门窗框安装：当设计有明确要求时，按设计要求施工。设计无明确要求时，可按以下作法施工：

3.5.1门窗洞加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，φ10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部，2φ10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接，φ10钢筋用22号铅丝绑扎。

3.5.2门窗框安装：根据门窗框的安装要求，在门窗洞口处安放预埋件，连接门窗框。

3.6安埋件、铺电线管、稳接线盒：

3.6.1按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等，并要求与夹心极的安装同步进行，固定牢固。

3.6.3电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。

3.7检查校正补强：在抹灰以前，要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。

3.8制备水泥砂浆：砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度要合适。搅拌好的砂浆应在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。

3.10抹另一侧底灰：在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。

3.11抹中层灰、罩面灰：在两层底淡抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行，即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25～28mm。

3.12面层装修：按设计要求和钢面层施工工艺作面层装修。

检查方法：检查出厂合格证并观察检查。

4.l.2钢丝网络夹心板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或描筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。

检查方法：观察和手扳检查。

4.1.3抹灰层之间及抹灰层与聚苯板（或岩棉板）之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

检查方法：用小锤轻击和观察检查。

4.2.1钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。

4.2.2一般抹灰表面应符合下列规定：

4.2.2.1中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。

4.2.2.2高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。

检查方法：观察和手摸检查。

4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。

4.2.4门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检查方法：观察、用小锤轻击。

允许偏差(mm)

1 表面平整 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 阴、阳角垂直 4 2 用2m托线板检查

3 立面垂直 5 3 用2m托线板检查

4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查

5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

5.2严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。

5.3施工楼地面时，应防止砂浆溅污墙面。

6.1钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的夹心板要裁开使用，不准弯板上墙。

6.2为防止抹灰收缩裂缝，应采用中砂，砂子要过筛GB∕T_50299-2018标准下载，不得用细砂和含泥量过大的砂子配制砂浆。

6.3钢丝网架与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时，可用22号铅线或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铅丝头要按平。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢丝网架夹心板出厂合格证。

GBT18984-2016 低温管道用无缝钢管7.2水泥出厂合格证。

7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。