木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准

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木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准

本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2.1.1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、漆片等。

2.1.2填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006).pdf2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂:钴催干剂等液体料。

2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3.1施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。木材制品含水率不大于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷末道油漆前,必须将玻璃全部安装好。

基层处理 → 刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →

刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) → 刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)

→ 刷最后一遍油漆

以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程,其做法与本工艺流程基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。

3.2基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺水纹打磨,有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子打牢固;点漆片,在水节疤和油迹处,用酒精漆片点刷。

3.3.1操清油一遍:清油用汽油、光油配制,略加一些红土子(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刚好后,再刷亮子。

刷窗扇时,如两扇窗应先刷左扇后刷右扇;三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后,用挺钩勾住不可关闭,然后再刷里面。

刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。全部刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分色是否正确,并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装前完成。

3.3.2抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。待操作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内,使腻子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

3.3.3磨砂纸:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。

3.4.1刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩,其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹楞及透底,最后将窗扇打开钩上挺钩;木门扇下口要用木楔固定。

3.4.2抹腻子:待铅油平透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。

3.4.3磨砂纸:等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前。磨好后用潮布将粉末擦净。

3.4.4装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。

3.5.1刷铅油:同前。

3.5.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前,不要把底油磨穿,要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时,须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。

3.6刷最后一遍油漆:刷油方法向前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠。光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。

3.7冬期施工:室内应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗,以利通风排除湿气。

4.1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷。

项次 项目 普通油漆 中级油漆

1 透底、流坠、皱皮 大面无 大面无。小面明显处无

2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均匀一致

3 分色裹楞 大面无。小面允许偏差2mm 大面无。小面允许偏差1mm

4 装饰线、分色线平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm

5 颜色、刷纹 颜色均匀 颜色一致。刷纹通顺

6 五金、玻璃等 洁净 洁净

注: 1. 大面是指门窗关闭后的里外面。

2. 小面明显处是指门窗开启后,除大面外,视线所能见到的地方。

3. 涂刷无光漆不检查光亮。

5.1刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

5.2每遍油漆刷完后,都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

5.4油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。

6.1漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合,故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇厂,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸厂来重刷),其次是纱扇纱门由于加工来料不配套,不能同步完工,甩项后装及把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

6.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞等。

6.4刷纹明显:主要是油刷子小或抽刷未泡开T/CBWA 0006-2018 工业设备清洗单位能力评定,刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀,溶剂挥发快或气温高,加催干剂等原因造成。

6.6五金污染:除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。

6.7倒光:木面吸油快慢不均或木面不平,室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1油漆等材料出厂合格证。

商业办公楼雨季施工方案.doc7.2本分项工程质量验评表。

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