施工组织设计下载简介

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相邻接头之间或与楼面的间距≥500，且还应满足≥35D。

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1米设置。

钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

在砼浇捣过程中，应派专人“护筋”高层建筑外墙饰面砖防坠落施工方案，如发现松动，移位保护层不符合均应及时修整。

钢筋在绑扎时采用水平和竖向梯格筋以确保钢筋位置准确。

浇注混凝土前，在外漏的竖向钢筋上均套入PVC短管，避免混凝土浇注时砂浆污染钢筋。

模板的施工方法及质量措施

本工程主体墙模拟采用钢制成品大模板，由于本工程平面呈东西对称,故我们只配一半墙体模板,施工时,流水周转使用。

我们定制了北京奥宇公司生产的钢制成品大模板，该模板面板由6MM厚钢板焊成，竖向次背楞由8#槽钢，横向主背楞由10#槽钢组成，两面模板用φ32穿墙螺栓拉接在一起，螺栓靠近模板处穿有橡胶防漏胶垫，确保螺栓孔处不会漏浆，模板的垂直调节则靠模板外的三脚架进行。

作为第一次使用该型号模板，要求施工人员首先要熟悉施工图和模板拼板图，认真听取生产厂家的介绍，预先了解该产品的特点和拼装规律，作好模板的编号工作。由于钢大模的独一性，施工中为了防止吊错、装错，班组内应分工明确，组装、拆除、清理、吊运均应分工负责，作到专人专职。

钢大模每使用一次均应进行清理和刷油，检查拼缝处密封条是否完好。

钢模板吊升时应慢起慢落，防止模板倾斜。经常检查模板有无变形，螺杆钢撑及槽钢等受力部位的使用情况。模板安装须平稳，严格按墨线位置吊装，吊装完毕后清理模板面并涂刷隔离剂。

主体工程砼施工方法及质量保证措施

砼工程施工方案的选择：

为确保砼的搅拌质量，所需的混凝土全部采用电子配料机配料，现场机械搅拌，混凝土的浇注采用高压混凝土固定泵一次泵送到位，手动布料机布料、机械振捣、人工协同完成混凝土的浇注工作。

混凝土能否连续供应，直接关系到混凝土的浇注工作，因此浇注前需合理安排材料运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇注，并按期完成。

水泥、砂、石、外加剂必须事先进行见证取样并送试验室试验合格后进行混凝土配合比试验，后续进料必须保证材料质量不低于送样材料质量。在夏季施工时，还应严格控制混凝土的出料温度。

注意天气预报，尽量避免雨雪天气浇注混凝土，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。

对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

混凝土工程施工机械的选择：

混凝土泵管从室外垂直布设到二层后，从窗洞进入楼内的电梯井道，沿着电梯井道垂直向上布设，与楼层上的布料机连接，利用电梯井内的模板加固孔，制作抱箍与电梯井壁进行固定，楼面砼施工时，利用安装在下层楼面上的手动布料机进行砼布料，方便混凝土的浇注。

先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇注。

混凝土浇注前，先将有关的施工机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇注。墙、柱、梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇注平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇注梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，砼标号砂浆接浆。

高层砼泵送质量保证措施

泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管。

砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。

泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆泵送润滑管道。

泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇注完毕的允许连续时间。

当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。

泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4～5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。

如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇注的连续性。

砼浇注前CJT348-2010标准下载，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由监理工程师认可，最后由监理工程师签发砼“浇注令”，上述工程未结束，未签发“浇注令”，不得为抢进度擅自施工。

墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇注高度的上升，酌予递减。

柱、梁砼、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇注，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。

砼浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯距部分钢筋的位置。

在砼施工阶段应掌握天气的变化情况JGJ／T478-2019 建筑用木塑复合板应用技术标准及条文说明.pdf，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇注的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包，薄膜，其它季节应及时浇水养护。

为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。