施工组织设计下载简介

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　工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同设计单位和由建设单位申报当地主管部门进行验收。

　在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

多芯电缆的弯曲半径DB63／T 1827-2020 高原绿色勘查地质钻探规范.pdf，不应小于其外径的6倍。

信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。

（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。

（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。

（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：

1）继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。

2）紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

3）设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。

1）设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。

2）固定设备时，应使设备受力均匀。

3）仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。

4）UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

5）稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

1．强弱电采用联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。

2．采用联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，两者要相距3m以上。

3．对于抗干扰要求高的设备，例如电脑、消防控制室的接地干线应用截面积不小于25mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上的接地排，避免和强电接地线相通。

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

（1）．交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

（2）．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

（3）．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

（4）．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

（1）器材检验一般要求

施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。

（2）型材、管材与铁件的检验要求：

各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

管材应光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。

剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

光跳线检验应符合下列规定：光跳线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

每根光调线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。

（4）接插件的检验要求：

接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。

（5）配线设备的使用应符合下列规定：

电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：

光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。

6）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。

机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。

机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。

(2)配线设备机架安装要求：

采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

接线端子各种标志应齐全。

交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

(3)各类接线模块安装要求：

模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

(4)信息插座安装要求：

安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

(5)电缆桥架及槽道安装要求：

桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，

垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。

金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。

(6)安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

（1）缆线敷设一般应符合下列要求：

缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线的弯曲半径应符合下列规定：

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。

③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

⑥布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

（2）线槽敷设缆线应符合下列规定：

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。

电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。

在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。

(1)缆线终端的一般要求：

缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端.

缆线中产不得产生接头现象。

缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。

缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

(2)对绞电缆芯线终端应符合下列要求：

对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。

剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定：

对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。

对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360ｏ圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

(3)光缆芯线终端应符合下列要求：

采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。

光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。

跳线软光纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

各类跳线缆和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。

各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。

(1)竣工技术文件应做到如下要求：

工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。

（2）综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：

竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；

系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件；

工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措施，由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录；

（3）竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。

（4）综合布线系统工程，应按如下所列项目、内容进行检验：

工程电气性能测试连接图；长度；衰减；近端串扰；设计中特殊规定的内容随工检验

光张特性测试类型（单模或多模）；衰减；反射竣工检验

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。　　电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。具有健全的安装过程控制制度。并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。

井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装。

脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢。

脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符。

1.在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

2.样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。

测量井道，确定标准线。

1.预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。

2.根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

(1)井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

　(2)确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

　(3)对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

　(3)各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

　(4)对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（4）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

　(5)对两台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

　(6)确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

　1.样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

　　为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。

　2.无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

　3.垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

　4.在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

　5.线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。

　6.在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。

每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

根据工程特点和招标文件进行机电物资采购策划，根据策划、设计图纸、招标文件编制物资进场计划。根据进场计划、技术规范、设备厂家、招标文件要求编制物资采购计划。

为了确保材料设备按时、保质保量的到达现场，采购合同的签订应遵循以下程序：

编制编制含物资规格、型号数量、供货期、质量、技术等要求的物资采购报价邀请书。

综合评价各家产品质量、价格、性能、供货周期，供应商资质、能力，确定拟选供应商。

对供应商提供的样品、产品说明书、原产地证明、出厂报告、性能介绍及使用说明等相关材料呈报业主工程师，批准后方可采购。

根据业主合同、物资采购计划、供应商投标报价文件等编制并签订采购合同。

要求供应商按合同要求供货到指定地点，物资到达施工现场后，复核文件、资料的完整性和正确性，签署见证/验证文件。

材料设备进度和质量控制

编制设备材料采购进场计划，为采购和供货预留出充足的时间，以保证安装的需要，进而确保工程整体工期。

加强与业主、监理沟通，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。

丰富的供应商资源，提供更大的产品选择余地，真正做到优中选优。选定信誉良好的供应商，签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工。

提前准备，加强对市场的调查，做好材料设备的进场工作，保证在非常时期施工不受影响。

配备职业化、专业化的采购人员，丰富的采购经验确保材料设备的质量可靠性。

业主采购的设备、材料入库前，总承包单位应配合业主进行开箱检查，观察产品外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并由经理部统一保管、发放。

设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。

（一）技术、管理保证措施：

1.不断提高全员质量意识，加强全面质量管理贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系落实质量职责。确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

2.图纸会审：开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸对重要及特殊部位做详细交底，由主管专业的主要负责人主持进行图纸会审由专业人员整理好会审资料，并办理事后应办的手续。

3.各分项工程施工前，由专业工长向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安全、消防、节约技术措施以及成品保护等项均得有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。

4.建立工长施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等多方面问题加以记录。

5.搞好隐检预检工作，由工长组织有关部门进行，并做好记录。

6.搞好个分项工程验收和班组自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写，由工长检查签字。

7.坚持“样板制”，对下列项目应先做样板：

A．操作较复杂的施工项目。

B．新工艺、新技术、新设备、新材料的施工项目。

　　C．同类型但工程量较大的施工项目。

D．施工中经常出差错或操作技术上不过关的项目。

8.坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。

9.工程施工中的变更必须有洽商，由工长随时予以记录，为结算和绘制竣工土积累真实的原始资料。

施工方案及审批表、工程技术文件报审表

设计变更、工程洽商记录

各种设备、材料质量证明文件

材料、构配件进场检验记录

电气防雷接地装置隐检及平面示意图

电气器具通电安全检查记录

电气设备空载试运行记录

建筑物照明通电试运行记录

避雷带支架拉力测试记录

（二）材料质量保证措施：

1.把好电气材料设备质量关、建立材料进场验收制度，检查电气设备的合格证书必须具备以下内容：

E．符合国家制造的标准

F．厂检验部检验人员签字盖章

G．经销单位必须有证章

2.管材检验：对本工程所使用的钢管及镀锌接线盒，需检验其合格证及材质证明，钢管壁厚均匀、无壁裂、砂眼、棱刺、和凹扁现象。镀锌盒板符合华北标准中的要求镀锌层无剥落、变形、开焊、敲落孔完整无缺安装孔齐全。

3.导线检查：导线的规格型号，必须符合设计要求及国家规范规定，并有出厂合格证及CCC标志认证。

4.灯具检查：灯具的规格型号必须符合设计要求及国家规范规定。灯具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并具有产品合格证及CCC认证标志，事故照明的灯具选用符合设计要求，疏散照明时间不小于90分钟，暂时工作照明不小于1小时，继续工作照明连续，并具有产品合格正和消防备案以及安全认证标志。

5.配电箱（柜）检验：必须符合设计要求及国家有关规范规定，具有合格证，两部认可证书，外观良好，无机械损伤、变形、油漆剥落。箱（柜）内闸具导线：规格型号及参数符合设计要求及国家标准，并有产品合格证，箱（柜）体标牌用金属材料制作和安装。

（一）材料节约控制及成品保护措施

1.工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。

2.按限额领发料，充分利用短料、边角料、预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不宜过长，严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。

3.管线敷设完后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定后及时用纸或塑料盖好。

4.所有电器原则上在土建喷浆后方可进行安装，如需再次喷浆必须用纸或其他物将其包好。

5.电器安装时要轻拿轻放，搬动高凳时要注意安装好的电气设备及其它物件以防止碰坏。

6.加强调理工序，避免后剃凿墙、地面破坏结构。

7.工程后期穿线安装电器阶段，由保卫部门制定成品保护的具体措施并付诸实施。

（二）安全、消防保证措施：

1.严格执行建安工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁发的各项电气消防制度。

2.电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。

3.实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。

4.各种架子必须经过有关人员检查验收合格后方可投入使用，并不得随意拆改XD、XL、XG系列可编程控制器用户手册.pdf，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

5.电工，电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物，戴好防护罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10米的距离。

6.雷雨、刮风及大雪天气严禁露天作业，用火及电气焊。

7.各分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。

8.每日班前，班组长，包工队负责人根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底并填写“班前安全讲话记录”。

1.工程质量：一次校验合格率100%，优良率95%。

2.安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。

3.消防：实行“预防为主、消防结合”的方针《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215-2010）.pdf，不出现火警事故。

4.提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。