施工组织设计下载简介

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箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。

在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。

在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。

暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘芯和贴面，安装盘面要求平整，四周间隙均匀对称、贴面、门平正不歪斜，紧贴墙面，螺栓受力均匀。

进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，排列整齐DB33／T 1222-2020标准下载，管口光滑无毛刺，护口齐全。

箱（盘）柜安装工艺流程：

设备清点验收――设备定位――基础槽钢制安――箱柜安装――内部接线――绝缘摇测――调整测试――送电试运行

箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，控制回路、信号长短一致，在活动部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头，箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。

单股芯线采用盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线采用端子压接，压接时导线应与端子接触紧密，压接面受力要均匀，压接严密。

导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。

电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰不易褪色。

配电箱回路全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值，其绝缘阻值不得低于0.5MΩ，同时做好记录，摇测时应两人进行。

本建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，对照明器具的选用也不同，在施工前技术人员、施工人员应根据设计图纸的要求对所施工部位的灯具数量、规格、型号进行核对。

灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理结束后进行，安装前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。

嵌入式格栅灯安装采用四根φ6圆钢，与楼板固定，灯具安装应排列整齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。

需要接地的灯具、插座、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡，开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。

同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列一致，操作应灵活，接点应接触良好，在设计图纸中未注明标高时，插座标高为0.3米，开关为1.4米。

插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右孔为相线，左孔为零线，上孔接PE线。

开关、插座面板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙表面清洁干净，导线连接牢固，不伤线芯，不露裸线。

当吊顶高度低于2.4米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过1Kg灯具在安装时应安装吊架。

压线时分清相色，黄绿红为相线，淡蓝色为零线，黄绿双色为PE线。

本工程的防雷接地极利用建筑物的钢结构及基础梁内主筋，按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与不少于2根的柱主筋焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用红漆做好标记，便于引出和检查。

引下线采用钢结构作引下线，按设计要求设置断接卡子或测试点。避雷网采用铜包钢¢12支架敷设，严格按照设计图要求施工。建筑物所有的金属设备、金属物均作等电位连接。

水平接地体局部埋深不应小于1m；水平接地体局部应包绝缘物，可采用50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m；

采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50～80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。

引下线距地0.5m设测试卡子，并配有与墙面同颜色的盖板。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

1).扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2).圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3).扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4).扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。

室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

为防止雷电脉冲，入户低压配电线路安装三相电压开关型电涌保护器作为第一级保护器。分配电柜线路输出端安装限压型电涌保护器作为二级保护器。

电涌保护器安装线路上应有过电流保护器件，并应有劣化显示功能。

在地下一层适当柱子处预留160×160×6铜板，并沿建筑物内墙全长敷设一根主接地线连接的50×6铜带可靠连接，作为专用接地线，应将建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。

在各配电室作主等电位连接盘。在室内适当柱子处预留160×160×6铜板，并与变配电室内全长敷设一根接地线40×5铜带可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。

由建筑物外送至柴油发电机组日用油箱的燃油管道，需做防静电接地。

金属管（如立水管、采暖管、通风管等），建筑物金属构件；在墙上固定消声材料的金属固定框架；配电系统PE线等。配电系统PE线应与发电机外壳、电气控制箱、电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等可靠连接。

为防止人身触电的危险，本工程设置专用接地保护线，即TN－S系统配线，凡正常不带电。绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。

等电位盘由铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行连接。等电位连接均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。

不允许使用蛇皮管、保温管的金属网、薄壁钢管或外皮作接地线或保护线。

凡施工有关而又未说明之处，均参见国家有关施工及验收规范执行或按«建筑电气通用图集»92DQ施工。

各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,可通电安全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。照明24ｈ试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改,并做好四次记录。

三．给水、排水工程的特点与要求

认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办理签字手续。

根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。

根据施工草图，量好管子尺寸，进行断管、套丝、油漆等工作及支吊架制作，并进行编号。

管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。

管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。

管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。

沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，承插捻口连接。

为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。常温下24~48小时后方能移动，运至现场进行安装。

排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求安托吊架。安装托吊架要先搭设架子，将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托吊排水干管在吊顶内时，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

根据施工图核对预留管洞尺寸有无差错，立管检查口设置按设计要求。因排水支管设在吊顶内，在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

雨水管道同排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。

管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

①支吊架的制作技术要求：

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：

A.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；

C.DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；

D.当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。

A.钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。

B.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；

B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；

C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

D.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

（1）消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可使用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。

卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。

2）室内消火栓、喷洒头安装：

室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。

A.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。

B.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

水泵配管安装应在水泵定位找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。最后再焊支配管端的另一法兰。

水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。

水泵的规格型号应符合设计要求。

水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。

配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

设备配件及末端设备安装

末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。

4）消防给水设备安装：

消防给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求。安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m。消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1米。

规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有泄水阀。

水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。

单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计和规范进行水压试验。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路管阀门和系统最高处的放风阀门。

敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

消防管道试压要分层分段进行，上水时最高高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏。升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当系统设计工作压力等于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。对管网注水时，应将网内的空气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，为合格。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同系统一起进行水压严密性试验。

室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口，由灌水口将水灌满后，按设计或规范规定的时间进行检查，（一般为15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请有关单位办理验收手续。

排水立管进行灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗处。

管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。

排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（2/3～3/4管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出，合格后办理签字手续。

设备安装完毕后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为2h，设备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源进行试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。

B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

C.应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。

A.消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。

B.消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件：

a．消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

b．系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

c．消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

A.系统调试应包括下列内容：

水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。

消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；

稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

c．自动喷水灭火系统调试

B.排水装置试验要求：

a．全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

B．整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

a．用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；

b．启动一只喷头或以0.94L/s~1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。

在合同所规定项目施工完毕后，会同甲方、监理及设计单位进行验收并办好签字手续，同时与下道工序施工人员办好交接手续。

现场施工、进度、及其它管理

现场质量、技术综合管理

技术、质量、安全、进度管理

技术、质量、安全、进度管理

技术、质量、安全、进度管理

现场技术及施工资料管理

各种专业人员，随着工程进入高峰时，劳资部门随时调增。

4．2施工机具与材料准备

为适应工程的特点，应按工程进度提前准备机具，各现场工程师与施工班组检查班组的常用工具及小型机具。为配合安装，小组工具在楼上操作地点应能存放工具，需加工一部分特制工具箱，以便于班组管理。

维护电工准备进入施工现场后欲用的临电维护用料。

项目根据整个工程的工期进度要求,提出大、中型机具使用计划，并报公司审批，提前准备。

各工种现场工程师在签订合同5日内，把本工种的近期材料采购计划和加工件计划做出（对现场急用材料，现场工程师可随时指令采购员采购），30天内将工程总材料计划做出，经项目经理审核后，采购员根据施工进度及时采购，对甲方订购的设备，现场工程师需在合同签订后2日内与甲方人员联系，并递交采购计划，确定材料时间。

现场工程师根据工程进度，迅速熟悉图纸，绘制预留图，经建筑师/工程监理/机电顾问确认后，及时与施工班组交底，使施工班组能迅速到施工现场配合土建主体施工，并尽快检查土建已施主体各层预留情况，对存在的问题及时补救。

现场工程师、安全员配合劳资科对施工班组进行入场教育、证件检查等工作。

项目总工根据工程实际情况，对重点、关键部位编制施工方案，并向施工工长交底。

现场工程师对整个工程向班组进行全面技术、安全交底，并编制施工计划，及时组织施工班组制作加工件。

5.1用于质检的仪器和设备

为确保工程顺利实施，保证计量器具量值的准确传递，用于本工程的质检仪器和设备必须在周期检定合格的基础上，使用在工程上中。现配备如下:

5.2质量检查组织机构一览表；

安装质量实行程序控制，以灯具安装质量程序控制为例（如下图）

六．项目管理及组织机构设置

6.1技术管理机构和措施

技术管理由项目经理主抓，我方设一名综合技术人员进行技术管理工作，负责组织技术分析会，协调内部技术问题；综合技术员具体负责图纸会审，技术资料的编制、整理、归档工作及施工方案制定工作，对整个工程的施工技术负全责；施工工长在施工方案的基础上，编制重要部位的技术交底，办理工程洽商和试验记录。

防堵：管道安装前要逐根检查，清除管内杂物；安装后做好管口保护，防止异物进入；管道试验前一律预先吹扫。

防漏：管道零件安装前应先检查，预埋管段在隐蔽前先进行试压，阀门要逐个进行试验。各种管道安装完毕必须按规范和设计要求进行强度和严密性试验，并做到不漏试。埋地管道未经试压和通灌水试验不得隐蔽。

电气设备及仪表安装前应做单元件检测和模拟试验，系统施工完毕后做系统试验和调试，该项试验和调试工作必须由试验

室专业人员调试，其他人员不得自行检测和调试。油漆防腐，布线保证除锈质量，按设计规定的防腐层数施工，不得偷工减料，漆色统一，不得遗漏。

1.在施工的全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的施工组织设计、项目质量计划进行对施工的质量管理。接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求予以整改。

2.贯彻本建筑公司已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各专业工程予以检控，确保工程的质量。本公司在施工过程中对整个工程产品质量负有最终责任，任何协作单位工作失职，失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理的现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。

3.所用进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交符合设计要求的产品合格证或质保书。应按规定使用前需进行检验的材料，严格按照见证取样的规定进行，主动递交检测结果，杜绝所使用的材料、设备不符合工程要求，造成质量隐患和材料浪费。

4.按照部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格DB62／T 3133-2017标准下载，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的知道后予以磋商不统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。

工程综述………………………………………………

电气工程的特点与要求………………………………

给水、排水工程的特点与要求………………………

施工准备工作…………………………………………

质量安全保证措施……………………………………

项目管理及组织机构设置……………………………

NBT 31032-2019 海上风电场工程可行性研究报告编制规程.pdf与监理单位的协调……………………………………