连锁块安装施工方案_secret

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连锁块安装施工方案_secret

20.6连锁块安装方案

20.6.2连锁块安装工艺流程

备料:预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供相应的出厂合格证,经实验室试验合格才可以投入使用。

计量配比:经试验得到混凝土砌块配合比,按配合比进行配料,并将实验资料上报监理。

配料搅拌:搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌GB_T328.15-2007高分子防水卷材低温弯折性.pdf,面料要经过筛选。

砌块成型机操作流程:接通电源起动油泵电动机,操作换向手柄完成一个工作循环。

塑料膜养护:连锁块压制成型后,需要加盖塑料膜养护24小时,以保证制品中的水泥充分水化,水化过程中产生的热量可以提高制品的早期强度。

砌块洒水养护:经过一昼夜的塑料膜养护,将砌块转移到养护的堆放场地进行洒水,养护期为28天。

成品质量抽样检验:砌块经过养护期的养护后,按批次进行产品质量抽检,检测砌块的尺寸和强度,经检验合格后方可使用,并将检验报告上报监理。

施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查,检验配料比通知单和配料单,按照配料比下料配料确保生产出的产品的质量。

加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员,其他人员不得操作,工作时要精神集中,动作迅速,确保连锁块坯的压制时间。

配料工人应及时配料拌料,保证配料的搅拌均匀,确保拌料的质量,及时的供应给加工人员。

上料工人应及时地填加拌料,保证加料箱存料适量,料的高度以下不超过刷子为准,随时清理料中夹杂的大块及杂物,面料的加料量的适当,以保证成品连锁块面的平整,随时清理机器上的废料残渣。

托板工上托板要迅速,并及时调整以免废品的生成,操作中要注意安装防止挤手砸脚,出托板时要用力均匀严禁向压头与模具之间伸手,以防止发生事故及模具要清理时必须填入20厘米方木作为保护支撑,以防止压头自然下降造成事故。

拉连锁块工负责将成型的连锁块坯运送到临时堆放场地,在连锁块坯运送的工程中注意连锁块车的平稳,以免造成连锁块坯的颠裂,对出现的废品应及时送回加工场地回炉。

连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放,然后用塑料膜封盖,对方时码坯工要注意对连锁块的检查,发现有裂痕的或是有缺损的废品应及时送回回炉,以免造成浪费,堆放时要每6块堆放一垛,层与层之间加细砂。

待连锁块经过24小时盖塑料膜养护后,便可以转移到堆放场地洒水养护了,养护工每天要及时洒水养护,养护标准与混凝土养护相同,待到养护期满便可以出场了。

当陆域夯实碾压完成后,按照设计标高采用推土机、平地机进行场地的整平施工,平整度控制在5cm。然后采用振动压路机进行压实,碾压次数8遍,开始碾压时采用慢速静压1~2遍,然后进行振动碾压,碾压达到无明显轮痕。碾压完成后进行现场检测压实度和回弹模量,使之达到设计要求及规范规定,其中基底顶面回弹模量>60Mpa。基底的验收除必须达到以上技术指标外,基底的表面标高采用水准仪按10m的方格网检查(每100m2一处)。

基底整平碾压验收合格后,即可进行200mm厚二片石垫层铺设施工。

二片石规格选用饱和抗压强度>50Mpa,未风化、不成片状、无明显裂缝,软化系数>0.85的块石。人工整平,碾压密实。

4)级配碎石层俄施工:

二片石垫层铺设结束后,铺设100cm厚的级配碎石垫层。用15t的自卸汽车将级配碎石倾倒到施工场地后,采用人工找平。然后用20t振动碾压机碾压8遍,振动碾压达到无明显轮迹。保证级配碎石层的平整度、厚度和标高在规范允许范围之内。

砂垫层应均匀地松铺在碎石垫层顶面,铺设厚度应预留出松铺厚度,预留的厚度在施工时经试验确定,确保六角块结束后,面层经碾压的垫层厚度与设计值相符。砂垫层铺设期间其上不得行车和站人,铺设中用2米刮杠进行找平,注意场地坡度的变化,按坡度整平后方可进行铺砌连锁块。

为加快面层铺砌采用分段施工,拉线控制,拉线长度不得超过5米,人字形铺砌,并用视线法进行控制。施工时码砌砌块后用橡胶锤敲实,砌块底部粗砂必须实稳,施工中要随时将砌块底部摊平,临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝。

连锁块铺后采用强力平板振动器或小型振动压路机碾压2~3遍,碾压机械采用5吨碾压机进行碾压,距铺设边线1米的范围内不做碾压处理。

面层碾压后,块体间缝隙用小于2%的中细砂填实,扫砂和振实工作应交替进行2~3遍将块体间缝隙全部填平后扫清余砂。

1)预制混凝连锁块的质量标准和允许偏差

DL∕T 1091-2018标准下载垂直度差不大于(mm)

两边破坏尺寸不得同时大于5

2)连锁块铺砌面层允许偏差、检验数量和方法

每处(道路每20cm一处)

用水准仪检查,道路测中线和边线

用2m靠尺和塞尺量垂直方向

每处(道路每20cm一处)

拉20m线用钢尺量纵横缝GB 50991-2014 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf,取大值

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