施工组织设计下载简介

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2)所有外露铁件均涂红丹两度，调和漆两度。

3)吊环预埋不得超过码头立面。

4)护舷规格：φ1200×600×1500。

5)P31主链长度L=1360mDB44／T 1231-2013 液化石油气储罐检修安全规程.pdf，需严格控制。

1)按照设计要求，将钢棒、吊环事先加工好，主、副链长度按照设计要求长度卡准。

2)按照设计要求，用h=4mm钢板事先加工不少于4个吊孔盒模板。

3)在浇筑每段胸墙混凝土时，按照各段胸墙圆筒型个数和所在位置事先将吊孔盒与胸墙外模板用M6×12螺丝固定在一起。

4)当每段第一层胸墙混凝土外模板支立完成后，将上、下吊环放入吊孔盒，上、下吊环根部间距应用φ16钢筋固定，底部用L50×5角钢支撑牢靠。吊环与吊孔盒交接处有两片厚1mm带半圆的铁板将吊孔盒上的长方形孔堵严以防漏浆。

5)φ50吊环长1200mm。上下吊环垂直设置，上吊环中心标高+4.00m，下吊环中心标高+3.50m，吊环预埋工序在各段胸墙浇筑第一层混凝土时完成。

6)由于胸墙混凝土分二次完成，第一层浇筑至+4.50m，待沉降量确定后再进行第二次混凝土浇筑。而圆筒型护舷的吊环位置恰好在第一层混凝土内，为保证预埋吊环符合质量要求，施工时将上、下吊环预埋中心标高抬高20mm，即吊环中心标高由原先的+4.00m及+3.50m调整为+4.02m和+3.52m。

7)圆筒型护舷由汽车运至施工现场，事先穿好钢棒，用16T履带吊吊起圆筒型护舷，民船配合起重人员进行安装。

标高允许偏差±20mm

间距允许偏差±50mm

1)各系船柱中心之间间距23.320m，系船柱中心距码头前沿线800mm。

2)采用750KN系船柱。

1)由于每段胸墙混凝土分二次浇筑，系船柱底盘安装不可能在第一次混凝土浇筑完成安装。因此在浇筑每段胸墙第一层混凝土前，应根据各段胸墙上系船柱所在的相对位置，用型钢焊接成固定竖向底盘托架，连同螺栓一并浇筑在第一层混凝土中。

2)在浇筑第二层混凝土前，根据确定后的顶标高将底盘安装妥当，使其胸墙混凝土形成一体。

3)系船柱壳体安装采用16T履带吊，起重配合，木工安装。

高度允许偏差±10mm

底盘厚度允许偏差+6mm

底盘长宽或直径允许偏差±10mm

螺栓孔位置允许偏差±2mm

螺栓孔埋头直径允许偏差+2mm

螺栓孔埋头深度允许偏差±3mm

柱体内圆直径允许偏差+6mm

外圆周长允许偏差±5mm

接缝表面高差允许偏差2mm

平面位置允许偏差50mm

底盘顶标高允许偏差±20mm

(1)护轮坎相对位置(附图十四)

(2)圆筒型橡胶护舷安装大样(附图十五)

(3)D型护舷布置及预埋件(附图十六)

(4)D型护舷平面图、钢垫板大样(附图十七)

(5)D型护舷安装及预埋螺栓大样(附图十八)

坚持“质量第一、用户第一、信誉第一”的宗旨，健全质量保证体系，增强预控能力，争创优质工程。

(2)分项工程优质品率75%以上

(3)混凝土优良品率60%以上

(4)质量事故返工损失率0.5‰以内

负责完成者：质量科、技术科

3、实现质量管理制度的措施

(1)方针、目标由项目经理负责实施，每月检查执行情况，每半年进行一次总结。

负责完成者：质量科、技术科

由主任工程师负责实施，学习会审设计文件、图纸、技术标准、施工规范。讨论研究重点工序的典型开工，讨论主要工序的施工技术问题。搞好单位工程的技术交底，监督检查分项工程技术交底，会审施工基线布设和验收。汇总技术资料。

负责完成者：主任工程师

每月召开一次质量例会，总结质量情况，研究质量问题，处理和整改质量上存在的问题。

在布置、检查、总结生产的同时，布置、检查、总结工程质量，在保证工程质量的前提下安排生产。

准时上报各项资料，原始资料真实齐全。

编制分项工程的施工工艺标准，按照技术操作规程施工，各项资料均要按期按时归档。

负责完成者：主任工程师

督促检查“三检制”的落实，做好工序制度控制。及时进行隐蔽工程验收和工程质量评定。随时整理、收集工程资料，及时整理工程竣工资料，及时办理交工验收。

负责完成者：质量科、技术科

对工程所用的材料进行复检，确定原材料合格方可用于工程施工。

负责完成者：质量科、实验室、物资科

负责完成者：项目经理、专职安全员

(1)加强安全教育，提高安全意识

2)坚持每周一次班组安全活动。

(2)在技术交底的同时，进行交接班。

1)施工现场应配置各种安全标志，建立有效的事故预防体系。

2)照明及施工用电线路布置必须效率安全，防止漏电、触电发生。

1)各类机具、设备、材料摆放整齐有序。

2)施工现场及生活区保持清洁、卫生。

(5)加强机具设备管理

1)特殊工种实行持证上岗。

2)实现专人专机，对机具性能机安全操作规程不熟者不得操作。

负责完成者：专职安全员

(三)施工进度组织措施

成立项目经理部，认真履行施工合同，按照项目法施工，确保合同工期，尊重业主、设计及监理，认真贯彻”质量第一、用户第一、信誉第一“的方针，以强干的队伍，科学的管理，先进的技术，优良的作风，安全的设备确保工程按期完成或提前完成。

加强成本数控制，施工中对照预算结合实际施工情况做好测算，对各环节做出预算措施。技术人员及生产组织者在制定施工方案和组织施工时，切实把降低工程成本重视起来，最大限度地降低工程成本。

负责完成者：项目经理、财务

在防台防汛紧急时刻，及时参加对国家财产和人员生命安全的抢险，减少因此而造成的损失。

台讯季节要安排专人值班，注意收听天气预报，及时掌握台讯动态。

备齐防台防汛物资，做到有备无患。

七、现场施工技术及质量管理计划

(一)、分部、分项工程划分表

基床抛石、基床夯实、基床整平

预制沉箱(模板、钢筋、混凝土)、安装沉箱

现浇胸墙(模板、混凝土)、碎石垫层、砂浆垫层

抛石棱体、倒滤层、面层砼、碎石垫层、沉箱内填石

倒滤层、抛石棱体回填、护面

基础碾压、轨道梁(模板、钢筋、砼)、门机轨道安装、基础碾压、回填碎石(压密)、砼垫层

系船柱制安、D型护舷制安、圆筒型护舷制安、护轮坎制作

注：表中带△者，为主要分部工程。

(二)、主要工序典型施工计划

为了更好地控制施工质量，确保施工的顺利进行，现拟订典型施工项目，以确保重点，抓住关键问题。

由于本工程抛石厚度3.50m，需分层抛石、夯实。以往施工基础夯实为初夯、复夯各一遍，每点各8夯次，而本工程设计要求夯实为四遍(16夯次)，因此通过第一遍夯实，按照试夯要求来确定夯次。

本工程沉箱安装远离陆地，加之首次采用半潜驳预制沉箱，故沉箱浮运、安装在本工程中作为典型施工项目。

(三)、隐蔽工程验收计划

(1)基础抛石、基床夯实、基床整平。

沉箱钢筋制绑、沉箱安装。

沉箱内填石、抛石棱体、倒滤层面层的碎石垫层、手摆块石。

(6)轨道梁与轨道安装

基础碾压、回填碎石(压密)混凝土垫层、轨道梁钢筋。

系船柱底座安装、D型护舷预埋螺栓、圆筒型护舷预埋件、护轮坎钢筋。

每一道工序完成前，通知监理工程师进行检查验收，并会同建设单位、设计单位进行隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。

(四)、沉降、位移观测方法及观测计划

1、沉箱安装完毕在其四个顶角设置沉降、位移观测点。首先测量初始值，24小时后复测一次，再隔3天复测一次，以后每周进行一次测量，并在沉箱受到不同荷载作用时不定期进行观测。

2、各段胸墙浇筑完毕后，也按照上述办法进行观测。

在工程结束时，应对整个工程施工技术进行总结，总结内容有：

(2)施工工序与工期控制

(1)各工序施工中采用了哪些先进技术

(2)施工中存在的问题

(3)对施工有何设想和建议

(1)对主体工程的沉降位移观测资料进行系统整理DB4403／T 136-2021 饮用水水源保护区标志设置技术指引.pdf，并绘制沉降、位移的相关图表

(2)对沉降、位移所做的结论

5、主要原材料消耗情况

(1)试验站的工程试验总结

(2)工程照片(装订成册，并附有说明)

缔梦园三期水电安装工程施工组织设计-92DOC(3)有关工程的录象资料

(1)码头平面图、立面图、断面图

九、主要船机使用计划