施工组织设计下载简介

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靠，支点应位于距端头１０ｃｍ处，垫木上下应对齐，每垛高度不得大于１.５ｍ。

２、混凝土挑檐板码放时应注意防止断裂损坏，一般宜斜靠侧立存放，挑出部分不得支

３、加气混凝土屋面板就位后DB44／T 1913-2016 生态公益林非木质产品物种选择技术规程.pdf，应在跨向加临时施工支撑。

４、安装混凝土挑檐板时，应直接就位，不得临时搁置在加气混凝土板上，不得碰撞已

安好的加气板，以免损坏加气混凝土板。

1、加气混凝土板吊装腔作势就轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；混凝

土挑檐板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。

２、其他安全措施同“１２．３屋盖结构安装”的有关规定。

1、加气混凝土屋面板灌缝砂浆未硬化前，应避免在屋面板上施加荷载或进行下道工序作

２、加气混凝土屋面板ＪＢ３０和ＪＢ３６均有两种荷载等级，板上要注明，使用时应

３、屋面板安装应注意防止支承长度不均，一端压墙多，另一端支承氏度不够。吊装时

应认真依据轴线和板的实际长度进行调整，在板的侧面将支承尺寸线弹好，以保证板的安装

４、檐口板安装应注意防止外立面不直、不平，形式错牙。吊装时应技通线，在板的侧

面将挑出尺寸线弹好，认真核对侧面的划线，使挑出长度一致，同时注意调直找平，以保证

加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻

墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价

和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。

一般采用长２.７、３.０、３.３m，宽６０。厚１０、１５ｃm，型号规格应符合设计要

采用３２５号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。

平均粒径不小于０.５mm，含泥量小于３％。

经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于０．２５mm，含泥量不大于３％。

１０７胶（聚乙烯酸缩中醒）、扒钉等。

主要机具设备与“１２.９加气混凝土屋面板与混凝上挑檐板安装”相同。

１、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。

２、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净

高尺寸减去１５ｃｍ；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺

寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。

４、根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。

５、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高１２ｃｍ的Ｃ１５混凝土带（内埋设２Ф

６mm钢筋），上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。

６、工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。

７、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

１、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用

加气板切下碎块或与之相近材料。修补方法是：先清除破损处粉尘，然后在其上刷州７胶（水：

１０７胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：３的配料树１０７胶稀

释剂拌合均匀，进行修补。

２、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107胶（重量比）=1：1：0。

0.2～0.3配制方法是：先将水泥与细砂干拌均匀，把１０７胶与水稀释后加入到水泥细砂中，

边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过1.0ｈ。

３、条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽

度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫

干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约2~3mm,再将条板对

上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂

去。条板的高度应比安装净高3~5cm,便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净

高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去30~50mm.

４、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下

端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力

向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，

下端用木楔楔紧，３ｄ后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用10C半干硬性细石混凝土填塞

密实，３ｄ后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接

５、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以2ｃｍ为宜；当厂］洞一侧为加气混

凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为３ｃｍ，洞口应方正规矩。

６、每一节间加气混凝土墙安装完毕７ｄ后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混

凝土墙板上钻深１００mm直径３０mm。的洞眼，间距５00ｍｍ，吹去渣沫，用水湿润后，用

同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：１０７胶〔水泥：水一１：２：０.５〕，

安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。

１、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

２、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

３、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且

认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表１２－１０。

１、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要

平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于１０块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条

板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。

２、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻

吊轻放，不得碰撞已安好的条板。

３、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。

４、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。

安全措施与“１２．９加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。

1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，

然后刷稀释的１０７胶水（水：107胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=１：1：

3配成灰浆。加人稀释的１０７胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条

板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。

２、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶

不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。

３、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双

面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝

倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。

1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到合格标准。对平

面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工

现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收；

2、本工程配置的主要测量仪器：见施工机械表；

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、

横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设

标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；

草籽播种、草茎撒播、草皮移植、植生带铺种

1、播种之前,最好将草坪土地浸灌一遍,让杂草种子发芽,锄掉杂草在播种草坪草种,这

样减少日后的锄草工作.一般播种季节在春季和秋季,冷地型草在春末夏初或夏末夏初,而暖

地型草适合在春末或秋初。

4、草皮移植,将草皮切成10平方厘米的块作为种源,按20CM*30CM或30CM*30CM的株行

针对检查室、操作间、刷手间的特点，我们在现场的施工管理过程中就制定了相应的

管理制度，并根据不同的施工阶段进行实施，逐步加强管理，实现最终的控制。

当土建主体浇筑施工和粗装修完成并检查、验收后，设备安装工作开始进行，一般分为三个

阶段进行。按设备安装施工的各阶段特点，进行不同的管理和施工操作要求，以较好地控制、

1、第一阶段，一般水平的净化控制

该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装；水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配

线；空调机组安装、保护；工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。

针对施工单位的管理应按如下要求进行控制：

①进人净化区域的人员必须接受第一阶段施工规范培训．并佩戴相应标记

②进人净化区域的人员应穿干净的工作服，所穿的鞋都应刷净，不得带油烟、污泥；

③净化区域不得吸烟、饮食及饮水；

④净化区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工，要进行控制，以防止碎屑扩散：

⑤每天工作结束时应清除加工碎屑，清理加工工具、材料；

⑥加强现场巡视，违反者要及时纠正。

在施工的第一阶段，应注意控制现场操作，使场地施工达到一般性的整洁程度。另外．还

应督促施工场地厕所的建立，从客观条件上保证文明施工。

2、第二阶段，较高水平的净化控制

该阶段施工工作内容包括：在进人净化区域的通道口组装建立预清理栩；安放换鞋架、

服装柜；安装活动地板；安装壁板、顶框架及配套件；各专业管、线穿壁板安装和密封；空

调系统风管无负荷吹扫；调试前的清洗，清扫。对施工单位按以下内容进行管理和控制：

①进人净化区域的人员必须接受第二阶段施工规范培训和净化纪律的教育，并佩戴相

应标记（与前期不同）;

②进人净化区域的人员应穿很干净的工作服（一般为白色干净工作服），应穿专用鞋

具，并按时刷净，普通鞋具要套一次性鞋套，戴专用手套，其上不得带油演；

③所有加工机具、材料进场地前应清洗；

④所有产生灰尘的加工，必须严加控制，一有碎屑用吸尘器；

⑤净化区域严禁吸烟、饮食及饮水；

⑥每天最少要用真空吸尘方法清扫一次。在每一个工序完成后，便清理加工机具和材

⑦违反以上规定操作者，取消在净化区域工作的资格。

随着施工工期的进一步深人，已安装的设备、风管、配管要注意积极清扫和防护，使

积尘减低至最少程度。这一阶段要重点抓好已进人现场的预加工安装材料的清扫，做好净化

区与非净化区的隔离，指定专人控制搬运通道。第二阶段尤为关键，必须尽力做好以减少重

复清扫次数，避免重复劳动。

3、三阶段，高水平的净化控制该阶段施工工作内容包括：顶板的安装、测试前的全面

清扫、高效过滤器的安装、净化空调运行测试的考核、调整、验收、移交；工艺设备安装准

备（二次接续工程开始）。

对施工单位按以下内容进行管理和控制：

①进人净化区域的人员必须接受第三阶段施工规范培训，并佩戴专门标记（与前二期

②有专职人员管理，只有必要的人员和业主代表才能进人净化区域；

③进人净化区域的人员，必须正确穿戴专用净化服（衣、帽、鞋），并经过风淋室吹

④净化区域严禁吸烟、饮食及饮水，不得带人铅笔、普通纸张以及产生微小粉尘的物

件。特别注意含有木材的材料严禁进人检查室、操作间、刷手间；

⑤违反者取消在净化区域工作的资格，有意违反者要给予严厉处分。

这期间应严格控制人员的出人，以保持净化区域的净化程度，同时要与业主管理部门

密切配合，协调配合其他管理机构的测试和检查，为工程顺利移交和开始二次接续工作做好

准备。在这一阶段，设备安装已基本结束。净化区域专业清扫已进行一次。保持净化度将是

最重要的工作。从以上三方面的施工管理过程来看，形式上看似简单，其实工作细节烦琐，

必须细化严格管理，尤其要在工人中培养起较高朔吉净意识，使各项管理工作得以贯彻和落

实，从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗，提高工程整体的品质。

1．屏蔽门门体上盒与天花的屏蔽施工。

2．屏蔽门与墙连接处的屏蔽施工。

3．地面绝缘层施工顺序（详见下表）：

序号程序内容使用材料厚度要求说明

1场地清理1：2水泥沙

浆15~20mm找平压光必须在以下工序施

2支承架安装聚碳酸酯70×70mm安装牢固用涨管螺丝固定

3涂刷底油8116E油剂涂刷均匀

4第一层绝缘层膜8116E卷膜1.6~2.0mm贴紧结构层，搭接

宽度为200mm在底油干涸后

≥1015Ω.cm按测试规范进行

6第二层底油8116E油剂涂刷均匀

7第二层绝缘层膜8116E卷膜1.6~2.0mm贴紧底层膜，搭接

8第二次测试验收绝缘阻率≥1012

Ω.cm按测试规范进行

9保护层1：3水泥浆36~40mm压平做好绝缘层膜的保

11绝缘缝密封胶8mm光滑平整注意填实

12绝缘层整体验收绝缘电阻率≥

1012Ω.cm按测试规范进行

1．屏蔽门门体上盒屏蔽与吊顶施工方法：

1）测量放线：以屏蔽门门体上合站台内侧完成面为基准、确定天花金属灯槽位置、灯槽固定

装置最外沿与屏蔽门上盒内侧完成而之间的间隙为29mm。

2）天花金属灯槽的固定金属吊杠与天花结构层的联系采用用钢角码联接，Φ8膨胀螺栓固定，

在钢角码与膨胀螺栓之间加Φ10防迷流绝缘垫圈。

2．屏蔽门与站台墙联接处的屏蔽施工方法：

1）屏蔽门内侧墙面装饰材料为抗倍特板板，其基层型钢与墙体联接处用Φ10膨胀螺栓固定，

钢板联结件与Φ10膨胀螺栓之间加Φ12防逆流绝缘垫圈。

2）屏蔽门外侧墙面宽1800mm，高3000mm范围内刷8116E绝缘剂三遍。

3）在外墙装饰材料与屏蔽门联接处打10mm宽绝缘密封胶。

3．地面绝缘层的施工方法：

以已施工完毕的屏蔽门内侧钢地坎，边线为基准，根据地面材料的尺寸，在2000mm~2500mm

范围内确定站台地面绝缘层宽度。按二柱轴线之间为一个独立绝缘单元，根据地面材料尺寸，

地面材料伸缩缝要求确定独立绝缘单元的长度。

为了方便其它单位通行及施工，我部将分段施工。分段的原则为双线站台、先施工左线、再

施工右线。这样施工的特点即能保证施工通道，又能保证施工完的绝缘层质量和整体检测。

3）对绝缘层施工面原有土建结构层，必须光凿除突出物，清理干净，保证无坚硬的钢筋和石

头等刺破绝缘膜，然后用水润湿，先用与1：2水泥砂浆水灰比相同素水泥浆均匀深刷结构层

表面，再做1：2水泥砂浆压光找平层20mm厚，并养护28天后后方在上施工绝缘层。

4）在确认施工面完全干燥后，进行单元分割，每绝缘带由若干个独立单元和端部特殊单元组

成，其宽为2000~2500mm，由装饰面层尺寸确定。

先在单元分隔缝（按地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处）弹好线，然后在结构层板上打φ6mm

缘单元的周边后，方可进行底油8116E的涂刷施工，并注意涂刷均匀。

5）待底油完全干涸后（约20~30分钟），将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的

支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面50mm的长度；量好长度，再从两端回卷至中心处后

边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面及撑架上，绝缘膜的搭接宽度为200mm，并用瓦斯

喷灯在搭接处烘烤后压紧（在使用瓦斯喷灯时应做好各项安全保护措施）。

6）做好每单元第一层绝缘层膜后，进行绝缘电阻率的测试，并达到≥1012Ω.cm的要求。每

个单元施工完后都要单独进行绝缘检测。

7）做好第一次验收合格后，再在第一层膜上进行底油涂刷施工（涂刷时要求均匀，不能漏涂）。

8）待底油完干涸后（约20~30分钟），进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平，搭接缝

注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积，然后再从端回卷至

中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为

200mmGBT 26779-2021 燃料电池电动汽车加氢口.pdf，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧，对屏蔽门边缝应先填好绝缘棒。

9）做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样，进行测试验收，并达到合格后，方能

进行保护层的施工。双层绝缘膜铺设完毕后，将严禁闲杂人员在上面行走及堆放重物，应立

10）地面绝缘膜保护层为1：3半干性水泥砂浆30mm厚。施工时操作人员必须穿软底胶鞋，

并细心操作，防止工具碰破8116E绝缘膜。水泥砂浆保护层施工完毕后，养护7天后，方可

1．检验依据：GB1410《固体绝缘材料试验方法》。

3．检验环境条件：温度150CDB33／T 1226-2020 机喷抹灰砂浆应用技术规程.pdf，湿度40%。