施工组织设计下载简介

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7、加强外委加工品的质量检查和验收。

8、大面积饰面材料要预铺选色，墙、柱棱角必须用栏杆加以保护，台阶上、铝窗底架木桥、木条保护。

9、地面施工时应注意墙面的保护，防止污染。

10、不锈钢、铝合金制品必须用胶纸保护，防止污染和划痕。

YD／T 1813.1-2018 通信用光纤放大器 泵浦激光器组件 第1部分：980nm泵浦激光器组件.pdf第五节施工过程质量控制

一、施工准备过程质量控制

(一)技术文件准备：根据公司质量管理手册、程序文件，作业指导书等结合本工程实际情况，编制施工组织设计和专题施工方案。

(二)管理文件准备：编制质量保证计划，明确质量职责，制定创优计划和相应的质量管理制度。

(三)图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提请设计院明确；发现需待完善的地方，提出改进意见；针对施工条件和现有施工技术能否满足设计要求，提出修改意见。

(四)对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。进场材料必须具有出厂合格证，材料员负责进场材料的外观物理性能检验，试验员负责进场材料化学性能检验，经检验合格后方可使用。

(五)拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。进场材料应按类型、规格分别堆码整齐并做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分类型、规格分别堆放，同时应避免污染和锈蚀。特殊材料进行专人专库保管。

(六)合理配备施工机械，及时进场安装、调试，使用过程中加强维修、保养，保证工程施工进度和工程质量。

二、施工过程中质量控制

(一)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“防治为主”的目的。

(二)严格按照施工图和施工技术规范要求进行施工，抓好施工中产品和工艺质量的控制。

(三)各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

(四)在分项工程施工过程中，严格执行“三检制”，施工员应根据现行施工与验收规范规定随时检查分项工程质量。检查不合格的应进行整改，经复查直到合格为止。

(五)做好成品、半成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

(六)及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，填写《质量保证资料核查单》；公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，填写单位工程质量综合评定表并签字盖章，后送甲方、监理和质监站进行核定。

本工程施工质量控制从作业班组入手，建立班组全面质量管理小组，各分部、分项工程要有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，保证全部分项工程竣工验收时达到合格标准，并争创市级优质样板工程。为此，各参战施工单位应做到以下几点：

(一)所有分部、分项工程和各项检查项目都要达到合格等级。

(二)建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。

(三)设置专门检查部门，并配备足够的质检人员常驻现场，严格按照质量管理制度规定进行各项检查、验收工作。

(四)分包项目工程质量应严格执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质检部门和地盘监理的检查、监督和管理。

(五)坚持质量检查制度，公司每月、项目经理部每周进行一次分部、分项工程质量跟踪检查和验收，对不合格品坚决推倒重来。

(六)配备专人负责收集、整理工程技术档案资料，保证各项技术资料与工程进度同步。工程结束后，按档案馆的要求将资料整理齐全、装订成册。

(七)按照ISO9001：2000标准模式的要求建立质量保证和控制体系，严格按公司“质量手册”、“程序文件”和“管理手册”有关要求对工程的全施工过程进行控制。

四、重要分项工程质量保证措施

对本工程施工难度大、结构重要性强、使用要求高的施工项目，除按照本节相关要求进行质量管理和控制外，还必须组织相关专业技术管理人员按课题进行专门研究，并编制详细的专题施工方案。

同时，实行三层次方案交底：在公司工程技术管理部门组织下由方案编制人员向项目经理部进行一级技术交底；再由项目经理部按照一级技术交底要求，综合劳动力、机具、材料等要素，编制二级技术交底卡，向各工长和项目职能组交底；最后由工长向施工班组进行施工作业及工艺交底，以确保专题方案能自上而下地贯彻落实。

(一)模板工程质量保证措施

1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5以内。

2、重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净，涂刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮、表面光洁。

3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，采用泡沫条嵌填，做到稳定、牢固、不漏浆。

4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值范围内。

(二)钢筋工程质量保证措施

1、进场钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范要求分批抽检验收，合格后方可采用。

2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。

3、钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

4、为了保证楼板上、下层钢筋位置准确，下层钢筋网下设同砼成分的水泥砂浆垫块，上层钢筋网下设φ14钢筋加工成的“л”型支撑铁，间距均以1.0m为宜。

5、独立柱插筋固定方法：插筋前，在底板上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800处扎三道箍筋将其固定。

6、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪检查，发现问题应及时纠正。

(三)砼工程质量保证措施

1、严格监督、检查预拌砼供应商原材材质质量及生产过程，选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，严格按照配合比过秤配料和生产过程，以确保预拌砼质量。

2、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，踩蹋变形的钢筋应在砼浇筑前复位。

3、对班组进行详细的施工技术交底，砼浇筑实行挂牌制，谁浇筑的部位就由谁负责砼的浇筑质量，确保砼质量达到内实外光。同时，专人负责做好砼表面层养护工作，避免出现干缩龟裂现象。

4、后浇带、伸缩缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。

5、砼浇筑若遇雨天，应及时与预拌砼供应商联系，及时调整砼配合比。同时，现场应备足防雨蓬布，做好雨天已浇砼保护工作。

(四)其它质量保证措施

1、对主要的分项工程(模板、钢筋、砼)实行质量预控。

2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠向上引线，以防柱子位移。同时，每层放线后应坚持做好复检。

第九节质量通病及预防措施

一、模板工程质量通病及预防措施

1、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

(1)支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱；

(3)砼浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。

1、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，蜂窝麻面、柱身偏斜。

(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。

(2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

(3)四周斜撑要牢固。

1、通病现象：板中部下拗，板底砼面不平。

(1)楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。

(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

(3)板模按规定起拱。

二、钢筋工程质量通病及预防措施

(一)通病现象：钢筋下料长度不准，箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。

1、指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。

2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

3、梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。

4、严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

(三)对于电渣压力焊技术，应注意以下几点：

1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层，必须用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。

2、采用431焊剂，焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。

3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。

4、电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满，均匀，外观光滑，无裂纹。接头外包尺寸以1.6～1.8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。

(五)竖向钢筋偏位防治

在浇筑柱砼之前，应预先在砼面上绑扎不少于3排箍筋，并沿柱模的各边稍进一点的地方，在楼板模板上加钉小木条，木条内侧紧贴外排钢筋外边缘，且在木条上钉钉子，用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。在梁板筋绑扎好后，浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排φ18～22柱箍，和不少于3排设计柱箍筋，并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑砼时，振动棒不能直接触及柱钢筋，并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。

三、砼工程质量通病及预防措施

1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后再移动。

3、麻面。预防措施：模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。

预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm清扫口，以清除杂物。

墙板脚模板应留设200×200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。

6、墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑砼前先浇筑30～50mm厚的水泥砂浆。

7、梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在混面上操作。

9、砼表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。

预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

10、缺棱掉角。产生原因：拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。

11、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。

四、砌筑工程质量通病及预防措施

(一)通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂直方向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。

1、砌筑工程开始前先立皮数杆。

2、根据皮数情况确定板面至底层砌块细石砼找平层厚。

4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

5、顶砖延后一天砌筑，并双面勾缝，顶部缝用砂浆塞紧。

五、暗埋管线(盒)质量通病及预防措施

(一)通病现象：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂。

1、线管要埋设在钢筋内侧。

2、楼板内线管没处于两层钢筋中间或无负筋，应采用加固措施。

3、多根线管在砼内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：管径＜25mm，可两根管并排为分埋设，管组之间净距不小于25mm；管径≥25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。

4、各种用途的箱(盒)埋设必须在图纸会审时协调统一安装高度，施工定位准确。

六、预留孔洞质量通病及预防措施

(一)通病现象：孔洞漏留、留洞不准。

1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。

2、施工中应由安装、土建互检，区域责任师、质检员、技术员专检。

七、装修工程质量通病及预防措施

通病现象：水泥砂浆地面起砂

预防措施：原材料一定要经过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5m(以标准圆锥体沉入度计)，掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于七昼夜。

(二)抹灰开裂空鼓防止措施

1、原材料必须经过实验检测合格方可使用与工程上。砂浆在拌制过程中必须严格按实验部门出具的配合比配置，精确计量，并严格砂浆搅拌时间。为保证砂浆有较好的和易性，在其中掺入粉煤灰或加气剂等参合物，以便于操作和保证抹灰质量。为防止抹灰砂浆开裂，可掺入一定比例地杜拉纤维。砂浆拌制好后，必须4ｈ用完，以保证砂浆的强度。底层与中层的砂浆配合比应基本相同，中层砂浆不能高与底层，底层不能高与基层，避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

2、抹灰前，应将基层表面的砂浆残留污垢、隔离剂等清洗干净。砼墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净。墙上丝杆等孔洞用1：2水泥砂浆加膨胀剂填充堵实。不同界面墙体(外墙)、砼蜂窝、夹渣等必须将其表面松动的砂浆或石子剔除，用清水冲洗干净并湿润，刷一道108胶液水泥浆(其比例为：水：108胶：水泥=1：1：2)，再用1：2水泥砂浆进行修补，1天后对修补部位进行养护。不同界面的墙体(砖墙与砼结构)交接处挂钢丝网，钢丝网与各表面搭接宽度不应小与100，并绷紧用水泥钉钉牢。

3、抹灰前墙面应浇水湿润，蒸压灰砂砖表面吸水速度先快后慢，应该提前2天并进行浇水，每天不少于2次，砼墙体吸水率低，抹灰提前一天浇水。在正式抹灰前，墙面上浇少量水既可进行。各层抹灰间隔时间较长或抹上的砂浆已干，应将低层抹灰浇水湿润。罩面成活后第二天应浇水养护，夏季施工应持续7天。

4、砼表面抹灰前，砼基层应先涂刷一道108胶液(其比例为：水：108胶：水泥=1：1：2)结合层，以增加与砼基层的砂浆粘结能力，避免空鼓裂缝。当墙体平整、垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度控制在5~7mm，中部抹灰必须分多次抹平，上层抹灰必须在下层砂浆凝结后进行。

5、抹较大面积的墙面时，应对其进行分格，分格面积宜在6m见方，以防止砂浆收缩造成裂缝空鼓。

6、抹灰面应防止撞击和振动，需在抹灰面打凿的应事先用切割机将要打凿部份切开，且不得大力打凿墙面，以避免墙体产生振动，而造成抹灰空鼓或墙体开裂。

通病现象：乳胶漆透底。

预防措施：乳胶漆稠度要适中，不可随意加水，要连续施工，砂纸不可打得过狠。

八、渗漏质量通病预防措施

(一)外墙渗漏预防措施

(1)砌筑时应控制砌块含水率，墙体材料宜保持均一性，不得使用被雨水湿透的砌块，雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体。

(2)砌筑前应先剔除砌体下楼面浮浆结块，清除杂物，扫净灰渣，浇水湿润接砌面后满铺底灰开始砌筑，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)。

(3)每天砌筑高度应控制在1.8m以内，最上二皮应待下部砌体变形沉实稳定后的第二天砌筑，采用辅助实心小砌块(或红砖)45°斜砌挤紧砼梁、板底，空隙用砂浆填实。

(4)砌体留槎应留斜槎，如留直槎，沿高度600设置2φ6.5拉结钢筋伸入墙体内600，并留成“马牙槎”。

2、墙体抹灰裂缝预防措施

(1)墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工，其中砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。

(2)抹灰前，应先湿润基体面，渗水深度8～10。蒸压加气砖吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后后一层砂浆前也应浇水润湿。

(3)冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，多层抹灰间隔时间绝对不能过短(一般应在前一层抹灰至少9成凝结后进行下层抹灰)，水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。

(4)各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。

(5)门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责塞严，水泥砂浆踢脚线在墙面抹灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接处因涂料未清而开裂空鼓。

3、铝合金门窗渗水预防措施

(1)认真做好图纸会审，完善节点详图，提高铝合金门窗安装质量，把好设计质量关。

(2)铝合金门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测，符合设计提出的性能指标后，方能用于工程上，防止小断面、低等级的型材用于工程。

(3)安装过程中，要坚持三检制度，监理单位要对关键部位严格检查，做好隐蔽验收，将安装过程的质量通病消除在施工过程中。

(4)严格控制顶留洞口尺寸，合理安排施工顺序，在施工主体结构中，对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。

(5)铝合金门窗的安装应在墙面湿作业后进行，刮糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装铝合金门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

(6)铝合金门窗外框依赖连接体(脚头)固定在洞口墙体上，正确地设置连接点的位置、方法，是保证框同墙体安装牢固的关键，连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌铁件，两端伸出铝框同墙体固定。

(7)连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于500mm，以确保框与墙体的可靠连接。

(8)合理选用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密实，保证嵌缝质量，填嵌时应分层填嵌，使其饱满密实，注胶前应清洁表面，注胶后应作检查注胶是否连续，防止漏注。

4、外墙窗框塞缝防渗漏措施

(1)窗洞砼及砌块基层处理：对有蜂窝、麻面、疏松部分的砼表面应凿到实处，同时将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并凿毛，形成内小外大的小喇叭口，在塞缝前两天浇水湿透，每天浇水两遍以上。

(2)各类窗框均已安装完毕并验收合格并已做好防腐、防污处理。

(3)在窗框安装时应严格按室内+500为基线，进行窗框安装，同时应注意窗框边同窗洞的距离，宜控制在20mm至25mm。

(4)塞缝用的各类工具及材料准备齐全，并应有材料合格证。

(5)为杜绝外墙窗框渗漏质量通病，保证窗框塞缝质量和外墙抗渗漏能力，结合我司成功经验，本工程采用1:2微膨胀防水砂浆(UEA掺量为水泥用量的8%)塞填，分两次进行，将窗框沿墙中心线分成内外两半，先塞小喇叭口内侧，再塞小喇叭口外侧；其塞填的顺序为：先内后外，先下后上(窗下口——窗立樘——窗上口)。

(6)第一次先塞填铝合金窗框内侧部分，用手指或钢筋将砂浆从两侧向缝内塞填，要求填实填紧，砂浆与窗框和洞口均应连结紧密。同时临时固定用的木楔、垫块应及时取出，不得遗留在洞口缝隙内。

(7)待第一次塞填砂浆终凝并刷一层素水泥浆后，再进行第二次塞填，塞填时应先用木抹子或其它工具从窗框内侧压住已塞填的砂浆，再从外侧塞填砂浆，作法同第一次，经两次塞填后应保证窗框小喇叭口内砂浆饱满、密实，并进行浇水养护。

(8)塞填砂浆终凝并浇水养护后，随墙体大面积进行抹灰收口，在考虑外墙需粘贴5mm厚面砖的情况下，要求抹出的窗台面内高外低，同时窗框外侧窗台应有不小于坡向外侧的5%的坡度。

2.5在进行外墙面砖粘贴时应在窗框外侧与外墙饰面联接处留出7mm×7mm的凹槽，用于嵌填高弹性防水密封材料。在嵌填密封材料前应先对粘接表面进行清洁处理，窗框表面保护材料应除去，表面不得有油污、灰尘。

(二)屋面及室内三间一台渗漏预防措施

1、对结构采用的原材料进行严格把关，不合格材料不得采用，严格按设计要求控制配合比，保证计量准确。

2、砼浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，砼浇筑严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。

3、防水层施工前，必须对操作人员进行技术、质量交底，彻底清理基层，使其达到表面平整、坚实、干净，防水层宜连续施工，厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层管道、预埋件应按要求采取相应措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。

4、加强防水层的保护和养护工作，对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施，用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。

5、加强对防水层施工质量的检查工作，施工完毕后必须进行灌水试验，并有验收记录。

第十章安全生产保证措施

安全目标：实现本工程施工中，无死亡事故，无重大伤亡事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故。安全指标：轻伤事故率12‰以内，重伤事故率0‰。

建立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、各职能部门、各劳务队伍、各分包队伍管理人员组成的安全保证体系。

建立每日安全检查值班制度责任进行分解，落实到人，以确保施工生产的安全。

三、安全保证措施监控框图

文明施工是建筑企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，应贯穿于项目施工管理的始终。

一、文明施工管理组织机构

1、项目经理负责建立文明施工管理机构，确保文明施工目标实现；

2、施工组负责文明施工管理工作的实施；

3、技术管理组负责编制文明施工措施；

4、综合服务负责办公及生活区域的文明施工工作；

5、材料管理组负责现场材料的文明施工管理和落实；

6、设备管理部负责现场机具的文明施工管理及落实。

第三节文明施工管理措施

第十五章竣工验收及保修回访

竣工验收是建设项目建设全过程的最后一个程序，是全面考核基本建设工作，检查是否合乎设计要求和工程质量的重要环节，是投资成果转入生产或使用的标志，竣工验收对促进建设项目及时投产，发挥投资效果，总结经验教训，都有重要作用。

一、施工单位应抓好的主要工作

工程项目竣工验收有大量检验、签证和协作配合，容易产生利益的冲突，故应严格管理。

当装修工程接近结束之时，工程规模较大或施工工艺比较复杂的工程，从进入装修工程的后期，开始竣工收尾和各项竣工验收的准备工作。要把收尾和竣工作为单独一项工作来进行，并拟订收尾竣工工作计划，制定出各种保证计划顺利实现的措施，详细地列出工作工程和督促检查工作的重点，并把工作落实到人。

1、工程本身的收尾工作

(1)项目经理要组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行查验，检查施工中有无丢项、漏目，一旦发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期进行检查。

(2)对已经全部完成的部位或查验后修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件。

(4)有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收、退库、向其他施工现场或基地转移和进行处理工作。

(5)做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验。

(6)有生产工艺设备的工程项目，要进行设备的单体试车、无负荷联动试车和有负荷联动试车。

2、各项竣工验收的准备工作

(1)组织工程技术人员编制竣工图，清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。

(2)组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算表。

(3)准备工程竣工报告、工程保修证书等。

(5)准备好工程质量评定的各项资料，主要按结构性能、使用功能、外观效果等方面，对工程的地基基础、结构、装修以及水、暖、电、卫、设备安装等各个施工阶段所有质量检查资料进行系统的整理，为正式评定工程质量提供资料和依据，亦为技术档案资料移交归档作准备。

二、竣工验收应当具备的条件

1、完成工程设计和合同约定的各项内容，达到使用要求。

2、有完整的技术档案和施工管理资料。

3、有工程使用的主要建筑材料、构配件和设备试验报告。

4、有勘察、设计、施工、工程监理单位分别签署的质量合格文件。

5、有施工单位签署的工程保修书。

工程项目完工后，公司将自行组织的内部模拟验收，内部预验是顺利通过正式验收的可靠保证，为了使竣工验收顺利进行，预验工作分层次进行。

(1)项目经理组织自验：项目经理部根据工程进展情况，由项目经理组织生产、技术、质量、预算等部门进行自检，经严格检验并确认符合施工图设计要求，达到竣工标准后，可填报竣工验收通知单。

(2)公司预验：根据项目经理部的申请，由公司组织检查验收，分部门、分专业分别检查预验，并进行评价，对不符合要求的项目，提出修补措施，由项目经理部定期完成，再进行检查，以便决定是否提请正式验收。

经过公司预验，项目经理部按提出的整改意见整改完毕，并经公司同意，项目经理部编制竣工报告，提交监理单位核查，核查合格即向建设单位申请竣工验收。

为了竣工验收顺利进行，专项工程验收在工程竣工验收前由建设单位提请规划、消防、环保、质量技术监督、城建档案、燃气和民防等有关部门进行专项验收。

我司将对该工程提供保修优质服务。工程验收完毕，即向业主发出“保修承诺书”，承诺按期保修，永久维修。

(1)主体结构工程50年；

(2)屋面、地下室、厨房、卫生间、门窗、外墙等防水工程5年。

(3)电气管线、给排水管道2年；

(4)其他工程保修2年。

保修期自竣工验收签定日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我公司负责。

合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议纪要约定的全部内容，由于我司施工质量原因及验收后移交前我司保管不力造成工程范围各部件、整体或单体的损坏、脱落、变质、丢失等，均属我司保修范围；属设计或甲方使用及其它原因造成工程质量问题，我方给予有偿返修。

(1)给排水、供电设施及线路出现故障，影响居民正常生活，我司将在接到业主通知后4小时内赶到现场并于12小时内完成维修、更换。

(2)其他情况下，我司须在业主通知后24小时内赶到现场，并在二日内完成通知所涉及之保修、维修项目。

(3)在保修期内因施工造成的质量问题，均即时免费维修。

(4)超出保修期的项目，我司将给予积极配合，及时维修，但费用由业主承担。

(5)若由于设计原因及业主使用原因引起的质量问题，我司亦将积极、及时地进行维修，费用待明确责任后，再确定承担对象。

(6)保修工作按公司质量管理制度规定的“工程回访和维修服务工作程序”规定：填制维修任务书、分析存在的问题、找出主要原因、制订措施、确定完成日期。经批准后下达维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达，维修责任人执行，公司质量管理部门和项目技术负责人实行追踪管理。

为使项目在竣工验收后达到最佳使用条件和最长使用寿命，承建单位在工程移交时，必须向建设单位提出建筑物使用和保养指导要领DB33／T 1012-2021标准下载，并在用户开始使用后，认真执行项目交工后回访和保修制度，回访制度如下：

1、工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。

2、建立回访制度，确定回访计划，进行定期、不定期回访，并进行回访登记。

3、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内内容包括：

(1)工程业主的名称；

(2)关于保修的原则、范围和期限；

(3)负责保修的部门和人员；

4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针，服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。

5、保修工作按公司要求填制维修任务书NB／T 10036-2017 煤层气生产站场安全管理规范，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期。经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达，维修责任人执行。