施工组织设计下载简介

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18、脚手架、楼面、作业点、吊装超重作业的要求每位职工遵章守纪，不违反安全操作规程，在施工现场张挂安全标志，布置平面图，安全标志按图持设，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均应挂设相关安全标志。施工机具设备应随机挂设安全操作规程牌，各种安全标志应符合国家《安全标志》（GB2894—82）的规定，制作美观统一。当多层建筑各层标志不一致时，可按各层列表或绘制分层布置图，安全标志布置图应绘制人签名，并经项目经理审拭比，安全色标应有专人管理，作业条件变化或损坏时，应及时更换，安全色标应针对作业危险部位标准，不可以全部并挂排列流于形式。

九、机械、临时用电安全措施

本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定。

61.9×2=123.8

1、施工现场设工地施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底AQT 3001-2021加油（气）站油（气）储存罐体阻隔防爆技术要求.pdf，并检查监督工地用电安全；

2、施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4Ω；

3、拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要有可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电防雨措施；

4、在施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按规定要每层配电，各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统接线等都要按规定进行，不得乱拖电线；

5、必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度施作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置；施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。

6、施工电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

7、如电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。

8、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

10、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，要做到一箱、一机、一闸、一保护。即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

11、施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

12、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

13、塔吊、施工电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

14、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

15、室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式做法。

照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。

17、一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

18、所有机具设备可靠接零，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收合格后方可使用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具应设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。

19、各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备安全部门验收合格后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

20、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌，并由专人监护。

21、现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

22、在机械布置上必须严格按施工组织设计进行，附墙式塔吊，施工电梯及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护；

23、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并要定机定人定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施；

24、地下室暗间照明采用36V以下工作手提灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额电漏电电流不大于30mA。

1、施工中整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。

2、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其它可靠措施作全封闭处理。

3、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏，详见下图：

1、建筑物或构筑物在施工过程中，常会出现各种留洞口、通道口、上料口、楼梯口，电梯井口，在其附近工作，称为洞口作业。

2、通常将较小的称为孔，较大的称为洞。并规定为：楼板，屋面上，平台面等横向平面上，短边尺寸小于25cm的，以及墙上等竖向平面上，高度小于75cm的称孔。横向平面上，短边尺寸等于或大于25cm时，竖向平面上高度等于或大于75cm时，竖向平面上高度等于或大于75cm，宽度大于45cm的称洞。

3、凡深度在2m及2m以上的柱孔、人孔、沟槽与管道孔洞等边沿上的施工作业，亦归入洞口作业的范围。

（一）、洞口作业的防护

洞口作业的安全防护、根据不同类型，，可按下列六类方式进行：

1、各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

2、各种预留洞口、桩孔上口、标形、基础上口、未填上的坑槽，以及入孔，天窗等，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。

3、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全平网。

4、没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。

5、各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通告或工作的人员不受任何落物的伤害。

6、施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

（二）、洞防口作业的护设施

1、楼板、屋面和平台等面上，短边的长小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板予以覆盖。

2、楼板、屋面和平台等面上，短边边为25—50cm的洞口，以及缺件临时形成的等处，可用竹、木等作盖板覆盖洞口。盖板必须保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。

3、楼板、层面和平台等面上，短边边长为50—150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹芭或脚手板，也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成防护网，钢筋网格的间距不得大于20cm。

4、楼板、屋面、平台等面上，短边边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张挂安全网。

5、排气道和排烟道等处，应随楼层的砌筑和安装而消除洞口，也可参照预留洞口作防护。管道井施工，除按以上办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，须经负责人批准，工作完毕后必须恢复防护设施。

6、位于车辆行驶的通道旁的洞口、深沟，以及管道的沟、槽等，所加盖板，除须固定外，还应能随不小于当地额下卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

7、墙面等处的竖向洞口、凡落地的洞口应加装开关式、式具式或固定式的防护门。门栅网格地间距应不大于15cm；也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

8、下边沿至地面或楼面低于80cm的窗台等竖向洞口，如外侧落差大于2ｍ，应加设高至1.2ｍ的两道护栏。

9、邻近人与物有坠落危险的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

除应严格遵守一般现场消防要求外，还应注意以下几个问题：

1、现场的交通道路必须畅通，要使消防车有巡回余地；

2、在建筑物四周地面上要设置消火栓；

3、在施工现场、生活办公区必须配置足够各种型号的灭火器。

4、工地实施施工现场动火审批制度。

5、制定消防灭火预案，如有火灾，做到责任明确，报警及时、抢救及时、控制火情，把损失降至最低限度。

6、现场要配置高压水泵，其扬程要超过建筑物高度，并保持消防用水所必须的水压和水量，楼层施工随结构升高而设置消防设施，利用正式消防系统。

（二）关于易燃、易爆物品的管理

1、施工现场要统一设置危险品仓库，贮存一切易燃、易爆物品；

2、现场电焊、气割作业所需的乙炔、氧气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割、电焊现场必须清除易燃物。

3、由专人负责保管，并做好危险标志，登记发放数量。

1、施工现场禁止吸烟；

2、对木料、有机化工材料，易燃材料等要加强集中管理，经常清理；

3、严格消防管理制度，现场设立专职人员负责消防工作。

十三、塔吊、施工电梯安全技术措施

1、塔吊的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔吊严格按指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号。保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养，发现问题及时整改。

2、塔吊的装拆必须由专业单位编制方案，方可进行施工，并派专人监护，安装后由劳动技术监督部门验收合格后，投入使用。

3、吊架操作司机应按要求经过专门培训，考试合格持证上岗。

4、塔吊的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。

5、司机严格控制乘坐人数及物品的重量，防止超载。

6、严格遵守塔吊机械作业的“十不吊”规定。

十四、悬挑脚手架、支模架、卸料平台安全技术措施

1、在搭设前必须编制施工方案，经审批后方可进行搭设。

2、所用材质必须符合规定要求，按照施工方案进行搭设，做好验收工作，合格后方可投入使用。

3、脚手架外立面挂阻燃绿色安全网封闭，建筑物四面按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。

4、在卸料平台上必须挂上限载指示牌。

5、所有支模架禁止与脚手架连接，禁止施工人员攀登脚手架及人员在上面休息、超载堆放物料。

6、脚手架外侧醒目处挂上相应的警告、禁止、禁令标志。

7、临近施工区域的人行安全通道上搭设防护棚，并设明显的标志牌，保证行人安全。

8、脚手架所有的连墙结，必须符合设计要求任何人不得随意拆除。

9、外脚手架及卸料平台要有专人负责定期检查，发现隐患及时整改。

10、脚手架操作面满铺毛竹片，外侧设挡脚板和1.2米高两道防护栏杆，不得有探头板，下面设安全平网。

十五、环境安全技术措施(具体详见环境保护方案)

坚持预防为主，防治结合的方针，全民规划，合理布局综合治理。坚持“三同时”、“三统一”的方针，促进施工生产和环境建设协调发展。坚持“谁污染谁治理”、“谁待发谁保护”的原则，实施污染治理责任制，合理利用资源，保护自然生态环境。

（1）尘扬：现场道路及时撒水，避免灰尘四处飞扬。

（2）严格管理化学物品、油品的应用，最大限度的减少有毒有害废弃物的泄漏。

（3）严禁发生重大火灾、爆炸事故，节约能源、资源，生产生活污水排放达标，建筑材料有害物质含量达标。

（4）严禁控制、最大限度的减少化学品、危险品的泄漏，严禁发生重大灾害和爆炸事故。

（5）光污染：施工现场无光污染，夜间施工照明罩使用率达100%。

（6）噪音污染：严格按照国家规定审批夜间施工手续，应针对施工工艺设置噪音设施做到不超标。

（7）施工过程中积极利用企业的技术优势，采用环保材料。

（8）不得焚烧有毒、有害物质，应该按照规定进行处理。

（9）建立紧急事故处理措施预案，对不符合的环境保护项目及时整改，落实到责任人，加强结果复查。

十六、文明施工管理措施

施工现场围墙封闭严实，高度不低于2.5m，连续坚固，表面刷涂料。施工作业区与外界明显划分开，有必要的隔声和安全防护措施，防止发生事故。

在大门外明显处分别设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，经常保持整洁完好。并每天派人清扫大门口道路卫生，把施工给周边环境带来的影响降低到最低限度。

有专职门卫及门卫管理制度，人员凭项目部统一证件出入，车辆进出现场要进行登记，车辆出场必须有项目部签署的出门证。

场内设有规定的十牌二图，现场布置要与平面图相符。

施工现场地面进行硬化处理，保证道路通畅，无大面积积水。场地内排水通畅，并设沉淀池。消防通道利用现场南面、北面的街道及现场南部的施工道路。

对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，做好成品、半成品的保护工作。

施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人，保持整洁，无积水。

建筑物内和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。施工每隔一层设置移动式简易的厕所，以切实解决施工人员的实际问题。并派专人负责卫生工作。

施工现场餐厅有专人负责卫生清洁工作，持证上岗，经常消毒，接受卫生检疫部门的监督检查。

宿舍要有专人负责检查，卫生制度要做“五线、一方、三整洁”。

施工现场设置开水房一间，24小时提供开水服务。

施工现场要有医疗室，并配备保健箱及一般常用药品，为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，并不扩大伤势。

施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。

4、提高职工的娱乐活动，设立职工活动室。

施工现场建立治安保卫制度和责任分工，对现场施工人员进行法制教育，并有专人负责进行检查落实情况。

本文未详之处，详见《文明施工专项方案》

1、做好作业前检查，其主要包括：各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。

2、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

3、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。

5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。

7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

9、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。

10、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。

11、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

12、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

灰浆搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应有牢靠的基础

2、作业前，检查灰浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

3、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

4、运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

6、料斗提升时，严禁斗下咱站人

7、作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。

钢筋对焊机安全操作规程

1、对焊机应设置在防护棚内，对焊机及专用开关箱的金属外壳必须做好保护接地。

2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。

9、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。

3、启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。

5、操作者应站在固定刀片一侧用压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身进料。

6、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

7、、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合机械铭牌规定。

8、、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

9、、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

10、已切断的钢筋堆放整齐，防止切口突出，

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

12、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲

4、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

5、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应带防。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，必须在停稳后进行。

11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内铁锈、杂物等。

蛙式打夯机安全操作规程

1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。

2、转动皮带松紧，皮带轮与安装牢固

3、转动部分有防护设置，专用配电箱必须装设漏电保护器，电缆线无接头。

4、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

5、作业时，夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均应牢固可靠，电气故障排除应由专业电工进行。两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

7、操作时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力后压，并应随时调整引进方向，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10~15cm开始夯实，2~3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

11、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

12、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

木工圆盘锯安全操作规程

1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

3、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

4、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

5、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。

6、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

7、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

8、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。

9、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。

挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1~1.5m的安全距离。

启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合第四章第一节的有关规定。

操作人员离开驾驶室时，不论时间长短辽2015J301 外墙外保温.pdf，必须将铲斗落地。

行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2、施焊时，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接，焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2.

3、施焊时应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊机已干燥，所需附件齐全。

4、焊机电缆必须绝缘良好某仿古工程施工方案，并按规定要求架空并使用绝缘子。

5、焊工作业时，应穿戴焊工专业手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。