施工组织设计下载简介

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屋架：现场预制，吊车吊装；

国家有关建筑工程法规、规范与文件；

本施工方案遵守的有关规范、标准：

中建高支模安全专项施工方案（155P）-.docx《工程测量规范》GB50026—2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

《G323》吊车梁标准图；

《G325》车挡标准图；

《G336》柱间支撑标准图；

《G337》栏杆标准图；

《G511》屋架标准图；

《G410》天沟板标准图。

图纸、标准图集、施工规范查阅，现场查看；

施工方案的编制、审核与审批，并进行技术交底；

开工报告、动土、动火及临时用电申请的办理；

材料计划的编制、审核与审批，以便材料采购；

编制劳动力需求计划和工机具需求计划；

编制施工计划、安全及质量保证措施；

组织人员进行现场定位桩的测量，完成基础放线定位工作等；

*通一平：工程开工前，应具备水、电、路通及施工预制场地平整。

工具机的配备：挖掘机、搅拌机、电焊机等工机具及时配备到位，详见附表一；

材料的准备：工程开工前，按照材料计划应及时采购、运输，在指定地点进行储存和保管，保证运抵施工现场的工程材料全部合格，满足工程连续施工的要求；以便于施工的顺*进行(此工程的材料由施工单位自供)；

标准件、机加工件的及时采购与加工；

氧气、乙炔等辅材的供货渠道落实；

建设单位要求材料货源的准备：水泥指定为***公司32.5级，黄沙为襄樊产，含泥量≤5%，碎石为当地产；

根据工程内容及工期要求, 考虑专业工种的配合，合理安排各工种施工人员；

施工人员进厂需进行安全技术培训；

按照开工日期和劳动力需要量计划，分批组织劳动力进场，同时要进行文明施工等方面的教育。

为了合理地安排、组织好施工，根据工程自身的特点，结合实际情况，本工程采用平行交叉流水法施工。即：在进行干煤棚框架柱现浇筑施工的同时，开始进行框架梁预制浇筑、及钢屋架的预制加工，之后进行屋顶、砌筑及其他工序的施工。

框架柱、梁、砌体施工由土建队施工；

钢屋架、道轨及其他金属结构由安装队施工。

施工布署： 本工程施工包括施工准备、混凝土浇筑和结构预制、结构吊装、屋顶及尾项施工四个阶段。

施工准备阶段：包括技术准备、施工现场准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成；

混凝土浇筑和结构预制阶段：基坑开挖、基础浇筑、柱浇筑、梁板预制、钢屋架预制、金属面除锈防腐；

结构吊装阶段：柱间支撑、吊车梁、走道板、连接梁、I180工字钢、钢屋架、竖向支撑、上下弦支撑、天沟板吊装；

屋顶及尾项阶段：檩条、压型钢板、砌体、爬梯、栏杆、挡雨棚、道轨等施工工程。

施工方法及技术要求

工艺流程：测量、放线、定位→基坑开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模。

测量、放线、定位：按照图纸要求对柱基础进行现场测量、定位。

基坑开挖：采用挖掘机进行挖掘，同时采取防护措施，以免影响铁路路基；A/23（B/23）柱与原基础连接处用气锤凿挖，且采取防护措施，以免破坏原柱基础，基坑挖深至老土。

垫层采用C10混凝土，厚100mm。

新浇基础钢筋与原有基础钢筋焊接，焊接长度300，焊接高度6mm。

原有基础凿毛部分清洗干净，钢筋绑扎、支模板后，用C30混凝土浇筑基础。

柱现浇筑工艺流程：钢筋加工绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模。

加工程序：除锈→调直→下料→弯曲。

钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋调直。

根据施工图进行钢筋下料配筋，注意保护层的厚度。本工程保护层的厚度为基础40 mm，柱梁30mm，板10mm。

钢筋末端弯钩1800时，弯弧内直径不应小于2.5d，弯后平直长度不应小于3d。

箍筋弯钩的弯折角度不应小于900，弯后平直长度不应小于5d。

钢筋下料时，长度计算式为：

直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩长度(或锚固、搭接)。

弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应互相错开。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35 d，且不小于500。

工艺流程：套柱钢筋　绑扎竖向受力筋　画箍筋间距线　绑箍钢筋。

按图纸要求间距，计算好柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于*个绑扣，便于箍筋向上移动。

在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。

模板安装：模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土浇筑：钢筋绑扎、支模板检查合格，用C30混凝土浇筑立柱。

水泥指定为***公司32.5级，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4

浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合规范的规定，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。

模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求后，方可进行浇筑。

浇筑时，应控制混凝土的均匀性和密实性。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，做试件150*150*150：3块。

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。

预制程序：材料准备 钢筋绑扎 模板安装 砼浇灌

水泥指定为***公司32.5级。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

黄沙为襄樊产，含泥量≤5%。

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预埋件位置、尺寸是否正确。

所安装的支架是否稳定支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

钢筋规格、数量、位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。

砼浇灌：因砼浇筑工作量大，时间长，考虑安排两个施工班组进行施工，进行接班工作换班工作。

L为构件长度（mm）；

检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。

材料检验：钢材、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等），必须有合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

度量工具必须经法定计量单位校验；

放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据；

放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应标出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊接采用手工电弧焊进行焊接。

焊条选用：J422 φ3.2mm。

小装配（小拼）：屋架端部T形基座、支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

采用35t汽吊车进行吊装。

吊装顺序参见施工布署。

先制作并安装下、中层挡雨棚支架，再安装檩条及压型钢板；

上层挡雨棚支架待天沟板安装、上部砖墙体砌筑完成后方可进行安装。

檩条、压型钢板采用螺栓、木螺钉连接。

毛石墙采用200#毛石30号水泥砂浆砌筑。

砖墙宽度为240mm。

砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度。

宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

爬梯采用角钢∠63*6和φ20圆钢制作。

栏杆采用φ1”焊接钢管制作，立杆焊接在走道板的预埋件上。

为保质、保量、保安全、保工期顺*地完成此次施工任务，组建精干、技术过硬的施工人员，实施ISO9002质量管理，精心组织、精心施工，确保工程高质量按期完成。

工期进度安排及保证措施

根据建设单位要求及工程量的实际情况，施工总体进度计划如下：2010年06月08日2010年08月18日，工程进度计划见下表：

由项目部负责施工中的工、料、机的统一安排调度；

严格按施工方案要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作；

合理安排工序，优化劳动组合；

建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

质量保证体系及措施

质量方针：质量第一，持续改进，提供优质工程和完善的跟踪服务。

质量目标： 严格按照建设单位的要求，坚持质量标准，严格质量控制程序，工程建设过程中不发生重大质量安全事故。工程施工质量按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，*到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。实现以下质量目标：

单位工程合格率：100%；

混凝土分部工程优良率：90%以上；

钢结构分部工程优良率：90%以上；

明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

建立并具体落实“*检”制度（自检、互检、交接检）

各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。

做好质量评比，制定并严格执行奖罚制度。

质量体系组织机构：项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。质量保证体系组织机构如下：

文明施工和安全保证措施

所有参加施工人员必须经过专业的安全教育培训，均能熟悉并掌握安全操作规程。

所有参加施工人员必须接受建设单位的入厂安全教育。

施工技术交底的同时，进行安全技术交底。

施工队长组织落实全队每周一的安全例会。

施工班组长每天作业前进行安全交底，强调安全操作和安全保护要求。

现场设置专职安全员兼监火员，负责现场的安全、文明施工。

进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须正确系好安全带。

进入施工现场，必须注意头上、脚下及四周的不安全因素。

经常进行自检、互检，互相监督、互相提醒，及时发现并消除各种不安全因素和隐患。

由于是在煤堆上方及附近施工，特别注意防火意识和监督。

氧气、乙炔分开存放。氧气、乙炔瓶与明火之间最少距离5米以上。

焊机把线、二次线必须绝缘良好。

用电设施必须接地或接零保护。

阴雨天施工，必须采取安全措施，防止漏电。

施工机械必须指定专人操作，特殊工种持证上岗。

严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排放。

所有进入现场的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

施工过程中应结合实际，正确采取安全措施，强化安全责任制。

认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

做好高空交叉作业的安全防护，设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“*宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化。

施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

夜间施工应有足够的照明。

现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，施工现场要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或警戒线，非施工人员不得入内。

坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从高空向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

配电盘应设置在干燥、通风场所。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

工机具、施工材料必须摆放在指定地点，不得乱堆乱丢，及时清理暂时不用的模板、脚手架及其他杂物，做到文明施工。

建筑施工机械的安全措施:

机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。机械进入作业地点后，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

施工区域必须与外界采取隔离措施。

机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

屋顶施工时，要布置好安全网，系好安全带DA／T 81-2019 档案库房空气质量检测技术规范，并设置拉栏。

定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

加强现场保卫，注意防火、防盗。

吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

对自己负责，对家人负责，做到高高兴兴上班，平平安安下班。

GBT2893.5-2020安全色和安全标志.pdf附图一：工机具配备一览表

附图二、施工平面布置图