施工组织设计下载简介

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45m及30m现浇箱梁施工方案 _secret

定位。梁体模板安装允许偏需符合下表：

模板相邻两板表面高低差

铁路工程冬季施工方案6、钢筋绑扎及预应力波纹管布设

1)底板、腹板及顶板钢筋绑扎

钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行,先底板再腹板最后绑扎顶板。纵向主筋在地面分段对焊加工，绑扎现场采用搭接焊连接。焊接时在接头部位下方用石棉板或铁皮进行遮挡，避免焊渣损坏不锈钢板。在钢筋绑扎时，要控制保护层厚度，以免发生露筋现象。在箱梁底板腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋。顶板钢筋在内模安装就位后进行绑扎。

在箱梁底板腹板钢筋绑扎完成时,绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道。在箱梁顶板钢筋绑扎完成后,进行横向预应力束管道定位筋，然后安装管道。管道要平顺，接长部分要用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。在具体施工中用50m长钢尺控制纵向坐标，用小钢卷尺控制竖向坐标，用彩笔在模板上做好标记，在安装时严格按照标记进行安装。波纹管布设完成后要进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

①钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸等有关材料指标进行严格检测。钢绞线应放置室内，施工期间外露钢绞线采取遮盖或包裹措施，保证不锈和污染。

②钢绞线下料长度严格按设计图纸进行下料，即管道长度加工作长度；下料采用切割机或砂轮片，不得使用电弧焊或气割，并使切割面与轴线垂直，以便张拉时检查断丝。

③将钢绞线等运到施工现场，放置在梁体的一端或已完成的桥面上；将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端。穿束时，两端工作人员要密切配合，要顺序完成锚固头的制作、联结器的安装、压浆管出浆管设置工作。

4）钢筋安装及预应管道布设注意事项:

①钢筋在加工场内制作，现场安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，并尽量避免焊接工作，以免污染模板并对脱模剂、绝缘板造成损坏，钢筋成型尽量采用绑扎的方法，钢筋在钢筋加工厂加工成型。钢筋加工及安装精度要求如下表：

②钢筋保护层的控制：采用聚脂塑料垫块，要预埋钢丝以将垫块绑于钢筋上，使其不致脱落和移位。砼保护层的厚度要符合设计及规范要求。

③箱梁内波纹管定位钢筋要准确，安装要牢固。当预应力钢束管道与普通钢筋位置发生干扰时，可适当调整钢筋位置，确保管道平顺,并取得监理工程师的认可。

④预留孔道及预埋件：严格按照施工设计图对预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定要牢固。

底板混凝土一般领先腹板混凝土3.0～5.0m，浇筑时泵车输送管道通过内模预留窗口，将混凝土送入底板。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土，使用人工敲击的方法判断是否填满并振捣密实，以防浇筑腹板混凝土时冒浆。振捣时，先用插入式振捣器，然后用平板式振捣器将底板混凝土振平。振捣完，洒水养生。

当超前浇筑的底板混凝土刚接近初凝（一般浇筑完2h左右）时，即开始斜层浇筑腹板混凝土。两侧腹板混凝土浇注使用两台砼同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。振捣器采用插入式振捣器，插入式振捣棒选用50mm和30mm两种规格，在钢筋间隙较小处使用30mm振捣棒振捣，确保砼密实。每层混凝土必须在初凝之前及时覆盖新的混凝土，以确保腹板混凝土的连续性。

当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板混凝土，浇注顶板混凝土前将模板顶部天窗封闭。其浇筑顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼缘板要同步进行。振捣时，用插入式振捣器。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行混凝土浇筑。

4)现浇箱梁质量控制指标

①捣固方式采用插入式振捣器（φ50mm，φ30mm两种规格）进行捣固，分底板、腹板、顶板三组，每组两人进行。捣固中注意应快进慢出和间隔距离，每一振点的捣固时间约20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面出现浮浆为度；

②振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，φ50mm振捣器作业半径为20cm，且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm；

③配备不同型号的插入式振动器，以满足钢筋间距较小处混凝土的振捣质量。

③捣固过程中振捣棒不得触碰到模板、钢筋、波纹管及预埋件，以免造成钢筋位移、预埋件游移变化等质量事故。

6）混凝土施工注意事项

①严禁振捣棒触动钢束、锚垫板、波纹管、钢筋、模板特别是外模粘贴的塑料地板纸要绝对禁止振动棒对其损坏。

②砼浇筑要保证在12小时内完成，浇筑过程中要严密观察箱内模的位置情况，为防止内模下沉、偏向一侧可采用对拉方法将内模与外模固定在一起。

梁体混凝土浇筑施工工艺框图

③砼浇注完成后在顶面收浆前要抹压一遍，收浆后再抹压一遍后使用扫帚和麻袋进行拉毛处理以防止收缩裂纹的产生和满足和防水层的粘结要求，严格控制混凝土顶面标高在规范允许范围内，施工方法为在混凝土浇筑前沿箱梁两侧每隔5米设一根钢筋，钢筋焊在翼缘板外侧，高出混凝土顶面约20cm，混凝土浇注过程中由测量组精确测量每根钢筋处的高度，计算混凝土顶面的相对高差，然后拉好施工线，用12或10个槽钢粗平。

④在浇筑砼之前要检查护栏、泄水管道、通气孔、挡块、伸缩缝预

埋钢筋及通讯电力管道等预埋件预留孔洞是否预留安装。

⑤砼抹平拉毛初凝后用无纺布覆盖洒水养生，无纺布的优点为，保温,保湿，可减少水的蒸发，从而减少养护用水，整洁，禁止使用麻袋片、草苫子而引起的桥面污染

⑴千斤顶：采用YCW460穿心式千斤顶2台，张拉力4600KN。

YCW250穿心式千斤顶2台，张拉力2500KN，QYCW300型前夹千斤顶4台，张拉力300KN。

⑵波纹管道：内径70mm，内径100mm,内径120mm，内径60×20mm。

⑸钢绞线及钢绞线束：预应力钢束采用φj15.24高强低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa，锚下张拉控制应力为1395Mpa。

⑹工作油压表：配精度1.0级，最大量程为60Mpa的油压表。

⑺校表仪及标准表：为了方便现场能及时校正工作油压表，现场配备校表仪一台，最大量程100Mpa、精度0.4级的精密油表两台。

⑻准备8套张拉设备，45m跨箱梁及30m跨箱梁共用交替使用，备用1套YCW600穿心式千斤顶。

8.2张拉设备的标定及材料检验

对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉200次以上或使用超过6个月以及在使用过程中出现不正常情况必须进行一次维护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。

对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。对没有出厂合格证和试验报告的产品不得用于施工中。

8.3预应力钢材的存放和加工下料

⑴预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。

⑵锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。

⑶后张法预应力钢筋，应在装入管道中的48h内完成张拉、灌浆。

预应力钢材的加工和装置。

⑷钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口30~50mm处用钢丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧。

⑸钢绞线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

预应力孔道采用预埋波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。

质量要求：波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。

质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺。除以上常规检验外，尚需进行以下几项检验：

抗集中荷载、抗均布荷载、抗渗漏性能检验，其检验方法详见相关试验规则。

在施工过程中，要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施，在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿索困难和一些不可预见的因素增加。

砼浇筑完成后，应立即用清空器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。

8.5预应力管道的安装要求

⑴预应力管道的形式，应符合图纸要求。

⑵管道应按图纸所示位置牢靠地固定。

⑶在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

⑷波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

⑸安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子按设计间距以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。

⑹波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。

⑺后张预应应力筋制作安装允许偏差：

砼浇注前所有钢铰线完成穿束和P型锚、H型锚以及连接器、排气管的安装和固定工作，全面检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置正确，型号符合设计要求，孔道应畅通，无水分和杂物。下好的料的钢丝束应帮扎牢固，端头应平顺无弯折现象；钢丝束长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长较粗的预应力束可借助一根钢绞线作为引线，用卷扬机和滑轮组进行穿束，人工和吊车进行配合。为防止波纹管卡阻预应力束及预应力束划破波纹管，预应力束前端加工安装一个锥形头和牵引钢绞线连接。穿束方向为有挤压头或H型扎花锚一端向另一端穿设。

8.7后张法预应力张拉施工

腹板和顶板群锚采用穿心式千斤顶张拉，顶板横向扁锚采用前夹式千斤顶逐根张拉。清除钢束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,计算伸长量。

①装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。

②安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。

③装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。

④装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。

⑤开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。

钢束张拉顺序为先张拉纵向束，后张拉横向束。纵向束张拉顺序为先

张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。具体张拉钢束顺序如下：

①45m跨箱梁张拉顺序（均为单端张拉）：

纵向预应力钢束张拉顺序示意图

a、纵向预应力钢束张拉顺序

腹板1#、1/#→腹板2#、2/#→腹板3#、3/#→腹板4#、4/#→

腹板5#、5/#→腹板6#、6/#→顶板7#、7/#→顶板8#、8/#→顶板9#、9/#→顶板10#、10/#→底板11#、11/#→底板12#、12/#→底板13#、13/#→底板14#、14/#→底板15#、15/#→底板16#、16/#→底板17#、17/#→底板18#、18/#。

横向预应力钢束张拉顺序示意图

b、横向预应力钢束张拉顺序

中部1#→2#、2/#→3#、3/#→4#、4/#→5#、5/#→6#、6/#→7#、7/#→8#、8/#→9#、9/#→10#、10/#→11#、11/#→12#、12/#→13#、13/#直至端部。

②30m跨箱梁张拉顺序（均为单端张拉）：

纵向预应力钢束张拉顺序示意图

a、纵向预应力钢束张拉顺序

腹板1#→腹板2#→腹板3#→腹板4#→腹板5#、5/#→腹板6#、6/#→腹板7#、7/#→腹板8#、8/#→顶板9#、9/#→顶板10#、10/#→顶板11#、11/#→底板12#、12/#→底板13#、13/#→底板14#、14/#→底板15#、15/#→底板16#、16/#→底板17#、17/#→底板18#、18/#→底板19#、19/#→底板20#、20/#。

b、30m跨箱梁横向预应力钢束张拉顺序同45m跨箱梁。

钢绞线张拉时，采用张拉力和伸长量双值控制。预应力钢束采用一端张拉。施工时，按设计要求将张拉力分为三级，10%σcon，20%σcon，100%σcon。每一级张拉到要求的值，均测量一次伸长量，重复张拉至设计控制力和相应的伸长量。将钢束的实际伸长量与计算伸长量值相比较，其误差应控制在6%以内，如果超过6%应停止张拉，找出原因后再进行张拉。张拉过程中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。预应力筋的理论伸长值△L（mm）按下式计算：

△L=PPL/APEP

L预应力筋的长度（mm）；

AP预应力筋的截面面积（mm2）；

EP预应力筋的弹性模量（N/mm2）；

注：45米箱梁及30米箱梁理论计算见附表。

①当气温下降到+5℃以下且无保温措施时禁止进行张拉工作。

②张拉时混凝土强度不应低于90%，张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。预应力钢束张拉实行张拉吨位和引伸量双控，以张拉吨位为主，引伸量为辅。

③钢束锚固时夹片、钢束总回缩值不得超过4mm。

④按图纸要求的规定的张拉顺序、对称张拉的原则进行张拉。

0→初应力10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷2分钟)→(锚固)

f、H型锚、连接器加工和安装必须符合规范和设计要求。

⑸　后张预应力筋断丝、滑移限制

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数

注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

①　张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。

②　张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。

③　钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。

④　卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。

⑺　预应力孔道压浆(真空辅助压浆技术)

a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割。

b、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。

c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管内的杂物，保持管道畅通，冲洗后的管道用空压机吹去空内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与空壁的结合良好。

搅拌浆体之前,要将搅拌机先加水空转3分钟,再将积水排尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。

按照真空压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌2～3min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌3min。要严格控制水泥浆的用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。

a压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗;

b每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道;

c压浆操作人员应佩带防护眼镜、胶皮手套及通讯联系设备；

d锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；

e真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先管水阀再停泵；

f水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。

六、机构人员组成及劳动力分配

施工班组的设置应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动力组织，并符合流水作业方式的要求。施工人数45m及30m高峰期各需达150人。具体安排如下：

⑴技术及试验组：技术人员8人，试验员3人，测工3人。

⑵钢筋组：技术工人30人，其他人员15人

⑶模板组：技术工人15人，其他人员15人

⑷张拉组：技术工人15人，其他人员5人

⑸砼组：技术工人15人，其他10人

某黄河大桥45m及30m连续箱梁由桥梁施工队负责组织施工，具体机构设置见下页图。

七、质量管理和质量控制的组织保证措施

开展全员、全过程质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行中不断完善。

1)、为保证模架的强度和准确测量模架的各种变形，滑移模架拼装完成后须进行预压。

2)、测量放样实行双检制，确保箱梁各结构位置准确无误，在模板预压完成后绑扎完成钢筋、混凝土浇筑前、张拉预应力筋前、张拉预应力筋后均须测量梁段模板高度，根据测量数据和监控单位的参数要求及时调整模板高度，保证箱梁的线形。

3)、进入工程的材料要从符合设计规范要求、信誉好的厂家进货，所

有厂制材料必须要有出厂合格证，并经试验室进行必要的检验和试验，合格后方准使用。

4)、砼搅拌均匀，试验人员加强砼坍落度和易性检测，不合格应废弃。

5)、加强梁体砼施工阶段过程监测，以随时调整主梁的标高。

6)、施工完每跨梁后，只有在张拉完成预应力筋、压浆强度达到规范要求后才能滑移模架。

7)、模架滑移到位预压开始前严格检查模架的锚固位置，以及各联结部位的联结稳定性。

1.实行项目经理负责制，由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。

2.项目总工程师主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。

3.由安全质量部和工地实验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。

4.项目部内配备现代化办公设备，具备远端网络传输条件，保证与业主、监理单位及总部联系的准确、快捷。

8）、现场备用混凝土泵及移动电站，能保证混凝土在任何时候能正常浇注。

1)、制定了各项安全规章制度，并投入了必要的安全设施，为参加施工的人员、机械设备、车辆以及进驻现场的其他人员创造一个安全可靠得施工环境。

2)、吊车作业时，人员应站在安全半径外，指挥人员必须站在司机

可以看到的安全地点，吊装时应设专人指挥，统一信号。

3)、要求机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，做到文明驾驶，礼貌行车。

4)、定期对机械进行检修，不可让机械带病运转、超负荷作业，夜间作业配备足够照明设备。

5)、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特种人员从事特种作业。

6)、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支撑物。工地的电力设备、电线必须有电工架设及管理，匣箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。

7)、坚持定期安全检查制度。项目部每月一次，项目队每星期一次，工班一日一次。检查时项目负责人带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行检查。

8)、对从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术能力考核，合格后方准上岗，高空作业时必须拴好安全带，穿防滑鞋，确保人身安全。

九、环境保护、文明施工措施

1)重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环境保护管理。

2)施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对附近居民、生产人员及其他人员造成危害及对农作物的污染。

3)对于施工中废弃的零碎配件、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。

1)现场施工人员要求挂牌、戴安全帽作业。

2)施工现场要求各类工具、材料、模板按类整齐摆放。

3)施工现场设置“安全生产警示牌”、“文明施工牌”。

4)施工现场各工种（岗位）安全职责及操作规程张挂于作业地点；各机械设备的安全操作规程张挂于设备上或设备作业地点。

十、防雨季、炎热季节及夜间施工措施

1)、钢筋存放在钢筋棚内，以免钢筋淋雨生绣。

2)、对机电设备做好覆盖，防止设备生绣和电路漏电。

3)、及时掌握天气变化趋势，合理安排施工，做好雨季施工的各项预防工作，备好防雨用品和施工人员的雨衣雨靴。

4)、刚浇筑完的混凝土要覆盖好，必要是采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷混凝土。

5)、在扶梯及施工平台上设置防滑条，电力设备应增设漏电保护开关，做好雨季的安全用电。

1)、由于炎热季节温度高，可避免高温，在清晨或晚间温度较底时施工。

2)、高温下的砼搅拌时间应力求缩短GB／T 18102-2020 浸渍纸层压木质地板.pdf，运输砼的时间应保证在最短时间内。

连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。

1)、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资和照明设施，确保夜间施工顺利进行。

2)、严格检查制度，确保各项技术质量指标准确、无误，符合工程质量验收标准要求。

3)、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

4)、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。对于在夜间施工难以保证工程质量和施工安全的项目，不得安排在夜间施工。

5)、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意DB46／T 528-2021 学校消防安全管理.pdf，并安排专人值守。