施工组织设计下载简介
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重庆赛林多晶硅项目1×75th燃气锅炉安装工程施工方案氩气流量（L/min）
氩气流量（L/min）
深≯10%δ且≯1.5mm
Φ＞32mm通球85%管内径
复合地板施工方案焊接角变形 Φ≥100 a≯3/200
Φ＜100 a≯1/100
管道外壁错口 受热面管子 ≤10%δ+1mm
其它管道 ≤10%δ且≤4mm
6.1现场准备及工序移交
6.2.炉墙砌筑的总体要求
6.2.1高温粘结剂用于硅酸铝纤维板（棉）等；
6.2.2耐火浇注料中的钢筋网格为150*150，钢筋直径为Φ8（1Cr13），用Φ1.6铁丝扎牢，钢筋上涂2mm沥青，耐火浇注料炉墙在水平和垂直方向每隔800～1000mm用硅酸铝纤维板（棉）布置膨胀缝。
6.2.3硅酸铝纤维板在施工时必须错缝；层与层，块与块之间都用高温粘结剂粘结。硅酸铝纤维棉须与耐火胶泥渗透拌合，再填塞到须密封处保证密封可靠。
6.2.4锅炉本体炉墙上孔的保温应和孔的固定装置的安装相互配合。锅筒、集箱、下降管、导气管及管道铺设保温层后，用δ=0.5的铝板工地现场包装。
6.2.5门类、测量孔及燃烧区处炉墙的开孔尺寸要严格样图纸尺寸；耐热混凝土的厚度为50～60mm;施工时耐热混凝土内应设Φ8钢筋，具体要求见各类详图。
6.3.耐火（耐热）混凝土配合比的确定
根据图纸尺寸在炉墙的预定位置按形状制作模板，模板的尺寸、形状要精确，支撑要牢固，且要严密防止漏浆。对于粘性较强的混凝土，模板内应铺纸或塑料薄膜作隔离层。
6.5耐火（耐热）混凝土的搅拌、振捣、浇捣
6.5.1耐火（耐热）混凝土的搅拌有机械和人工搅拌两种方法。搅拌好的混凝土应在30分钟内浇注完毕，浇注耐火、耐热混凝土时应分层进行，每层浇注厚度应根据结构部位情况和振捣方法决定。
6.5.2耐火（耐热）混凝土振捣方法有机械振捣和人工振捣两种方法，机械振捣宜采用插入式或平板式振动器。
6.5.3浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应符合设计要求。接缝应严密，不变形、不漏浆，根据设计要求，模板表面用镀锌铁皮，以保证耐火（耐热）砼表面的光滑（膜式壁部分）。
6.5.4耐火（耐热）砼的调制应按设计配比施工，计量要准确，应采用重量配比制，材料配合的允许偏差应符合相关规程规范的规定。
6.5.5搅拌耐火（耐热）混凝土用的水应是洁净水，不得使用污水、海水或含有害杂质的水。
6.5.6已搅拌好的耐火（耐热）混凝土内不应任意加水或胶结剂，已初凝的耐火混凝土不得再浇注使用。
6.5.7浇注耐火（耐热）混凝土时应连续进行施工，在前层混凝土凝固前应将次层混凝土浇注完毕。.用插入式振动器振捣上层时应插入下一层30～50mm，以消除层间的接缝隙。
6.5.8振捣倾斜表面耐火（耐热）混凝土时，应由低处逐渐向高处移动，并以混凝土表面均匀出现浆液为准。
6.5.9耐火砼（耐热）施工穿墙管时，应在管子上包扎2层牛皮纸或油毡，包扎物两端要露出耐火（耐热）砼表面10～16mm，以方便检查。
6.5.10耐火（耐热）砼表面应平整，不应有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
6.5.11在浇注施工过程中，应留置试块，以鉴定耐火（耐热）砼的施工质量。
6.6.1膨胀缝的留设方法可在模板内预设板条、硬纸等。
6.6.2膨胀缝的形式一般为折线状。
6.7耐火（耐热）混凝土的养护
自配耐火（耐热）混凝土的养护制度表8
注：1）潮湿养护应在硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持有足够的润湿状态为宜。
2）蒸汽养护的升温速度，宜为10～16℃/h，降温速度不宜超过40℃/h。
7.1应在烘炉前几天，就将烟道门打开，使其自然通风，用天然气或油烘炉。
7.2.1开始点火烘炉前，应关闭所有阀门，但应打开锅筒排气阀，并向锅炉内注入软水，使其达到锅炉运行的最低水位。
7.2.2烘炉开始时，靠自然通风，要根据温升情况控制火焰的大小，而后逐渐加大火焰，使过热器或相当于该部位的温度不断提高。
7.3烘炉期间的温度控制
7.3.1烘炉期间应控制温度，采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量等。
7.3.2烘炉温升第一天不应超过50℃，以后每天不得超过20℃，后期烟温不应高于160℃,在最高温度范围内的烘炉持续时间不得少于24小时。
7.3.3为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出。
7.4烘炉时间应据锅炉类型、砌体温度和自然通风干燥程度确定，一般为4～6天。
7.5烘炉中应注意的事项
烘炉达到一定温度后，将会产生蒸汽，排污时水位又要下降，所以一定要及时补充软水，保持正常水位。
烘炉初期，为了清除锅筒内的浮污，要间断地开启连续排污阀；烘炉的中期，为了排除积留在集箱中的沉污，要每隔2～4小时打开一次定期排污阀进行排污。
烘炉期间，应按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，做到勤观察、勤记录。
烘炉期间要尽量少开检查门、看火门、人孔等，防止冷空气进入炉膛，免使炉墙产生裂纹。切记不要将冷水洒在炉墙上，以免损坏炉墙。
7.6测温法测试烘炉合格标准
7.6.1以过热器（或相当的位置）设测温点，而当此点的温度达到100℃时，再继续保持48小时为宜。
7.6.2用测温法烘炉时，要定期观察各观测点的温度和各膨胀点的膨胀量，做好记录，并绘出温升曲线、存入锅炉技术档案中。
煮炉一般在烘炉后期进行。
8.1.1加药量的确定,煮炉加药量应符合表9的规定。
锅炉煮炉时的加药量表9
加药量（Kg/M3水）
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
8.1.2向锅炉内加药
有加药器的锅炉，可通过加药器加药，亦可从上锅筒将药液一次加入。加药时，一定要使锅炉在最低水位，煮炉时药液不得进入过热器内。
8.1.3煮炉时间及压力要求
8.1.3.1加药后升压至0.3～0.4MPa，保持4小时；
8.1.3.2在0.3～0.4MPa压力下煮炉13小时；
8.1.3.3在额定工作压力50%的情况下，煮炉13小时；
8.1.3.4在额定工作压力的75%条件下，煮炉24小时；
8.1.3.5降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。
煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样化验，如碱度低于45%毫克当量/升时，应补充加药。
煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。
8.1.6换水、清洗及检查
煮炉结束后，应更换锅炉内的水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查。
8.2煮炉中应注意的事项
8.2.1煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，注意不许让药液进入过热器，因为过热器的吹洗和主蒸汽管道一起进行，药液在过热器存留时间较长，对其腐蚀较严重。
8.2.2在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，在升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与锅筒、集箱的接触部位等。如发现有异常现象，应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。
8.2.3煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现问题，在压力不超过0.4MPa时，可随时处理；当压力超过0.4MPa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再作处理。
8.2.4煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。
8.3.1锅筒、集箱内无油垢。
8.3.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
九、机械设备与劳动力计划
注：劳动力计划41人是施工高峰施工人数。
十、质量保证体系与措施
10.2.1强化施工管理
10.2.1.1运用现代化管理方法，实行劳动力弹性组合，根据项目施工组织计划的安排、按需进出。加强指挥，职责明确，统一调度，统一指令，统一行动，确保有效指挥，确保工程按期竣工。
10.2.1.2加强设备管理，做到选型合理，配套使用，充分发挥机械效能。
10.2.2强化技术管理
10.2.2.1积极贯彻《电力建设工程施工技术管理制度》，在内部实行全方法、全过程的承包责任制，包方案制定，包施工、包技术、包质量、包安全、包交工资料等。
10.2.2.2严格执行三级技术责任制，责职明确，统一指挥，严格按图施工，凡属设计变更，必须出示变更单，经有关部门批准后方可实施。
10.2.2.3重要施工环节必须编制施工方案，技术措施，一切操作方法、施工工艺都应严格执行现行国家规范、规程、标准等。
10.2.2.4严格做好设备清点检查、技术文件学习、图纸自审、会审及技术交底、质量交底、技术核定单、施工变更单的实施、记录等工作。
10.2.3强化质量管理
10.2.3.1制定三级管理体系，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查隐患及时消除。
10.2.3.2认真编好施工方案或技术措施，用以指导施工，每道工序，实行自检、互检、专业检验相结合的三级检查办法。
10.2.3.3质检人员跟踪检查，到位复查，使一切质量问题、施工问题、技术问题解决在施工前期，杜绝一切后患。
10.2.4焊接质量保证措施
10.2.4.1焊接工艺试验
10.2.4.1.1凡是参加锅炉焊接工作的焊工，应是该项目考试合格的焊工。
10.2.4.1.2在正式施工焊前，每个焊工都应按该工程施工焊的焊接材料，接头型式，焊接位置等进行模拟试验，并经外观检查，无损探伤及机械性能试验合格后，方允许正式上岗施焊。
10.2.4.2焊接材料
10.2.4.2.1施焊的焊条焊丝应有质量合格证,施焊用的氩气纯度应在99.9％。
10.2.4.2.2电焊条在使用前，应按工艺要求进行烘焙。
10.2.4.2.3按照焊缝金属性能及化学成份与母材的相当的原则，合理选用焊接材料。
10.2.4.3焊前准备及焊接工艺
10.2.4.3.1管子应按工艺要求加工坡口，坡口两侧20mm范围内里外清除油、锈。
10.2.4.3.2除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防引起附加应力，管子对口应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。
10.2.4.3.3检查底焊有无缺陷，如一工序正常，则用手工电弧焊或手工氩弧焊盖面。
10.2.4.3.4焊条烘干，坡口型式、间隙均按焊接工评定技术参数进行。
4.4.1为保证焊接质量应加强前及中间检查，实行焊工自检和专检相结合的办法。
4.4.2所有锅炉管子焊口，应进行100％外观检查，并进行无损探伤检查，对无损探伤检查不合格的，除对不合格焊口返修外，尚应从焊工所焊的同类焊接接头中做不合格数的双倍复验，所有复验中仍有不合格的，则该批接头评为不合格。
10.2.5材料设备管理
加强原材料的检验工作，按图纸要求及规范标准采购，严格执行材料检验制度，到场复验合格后方可入库保管和使用，钢材和耐火材料均应有出厂证明及试验资料。
10.2.6.1施工每一工序，每一分项都应按工艺标准操作，完成后经监控人员及监理认可，方可进入下道工序施工。
10.2.6.2保证每道工序都在受控下完成，特殊工种的操作要预先培训，合格后持证上岗。
10.2.6.3加强施工全过程的质量控制严格把好"六关"（施工方案关，技术交底关，材料进场关，检验计量关，工序交接关，质量检验关）。
10.2.7工程检查验收
一般分项工程在自检基础上由质检人员和监理共同检查验收，重要部位分项工程应有设计与锅检所共同参加验收。
十一、安全文明施工措施
11.1.2建立健全安全"管理""保证""监督"三大体系，现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，现场配备专职安全员，做好安全巡视及时消除不安全隐患。
11.1.3安全例会要持之以恒，定期召开。对发现的问题按"三定"原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。
11.1.5坚持班前讲话及周五活动制，针对当天的施工特点进行安全对应住注意的安全事项，做到心中有数，每周活动一次，总结本周的经验教训，讨论事故的隐患和事故的预测，做到"一登记""四落实"。
11.1.6强化安全教育，增强安全意识，特种工种持证上岗，每半年对班组长进行一次安全教育。
11.1.7班组健全互保联保制，做到"六要"，开展争创"安全优秀标准班组活动"，标准化做业，施工现场做到"三清六好"。
11.1.8对发生的事故要根据"三不放过"的原则一查到底，查明事故原因，分清事故责任严肃处理，制定切实有效的处理防范措施。
11.1.10建筑物进出口搭设防护棚，预留洞口设围栏。
11.1.11高层作业安全防护重点是防止高空坠落，物体打击主要措施为：
11.1.11.1 高空作业人员必须戴安全帽，系安全带。
11.1.11.2 上下交叉作业层间必须加防护层。
11.1.12电气焊操作要设定时检查线路。
11.1.13正确使用个人防护用品，高空作业不得穿硬底带钉鞋，不得随意向下抛掷物料及杂物，严禁酒后上岗，高空作业人员定期检查身体，不合格者严禁上岗。
11.1.14各种用电设备都必须有可靠的安全装置，起重设备必须有限位器。
11.2.1认真贯彻执行国家安全规程和现场管理方法，严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，不得随意指挥，违章作业。
11.2.2现场设专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。
11.2.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴劳动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。
11.2.4临时用电线路布置应整齐，一律有电工架设与管理现场用电设备必须设漏电保护装置。
11.2.5室外用电设备必须有防雨防潮措施，用电设备要有可靠的接地保护。
11.2.6进入汽包工作时，行灯电压不得大于12v，并应有专人在汽包外观察，以确保汽包内的工作安全。
11.2.7现场X射线作业，应在下班无人施工时才准进行，并在附近设标志，以示路人警惕，防止射线伤人。
11.2.8设备运输和吊装时，应统一指挥卫生间防水施工方案，分工明确，与吊装无关人员一律不得进入现场。
11.2.9现场重要部位及显目的地方应设置安全标志牌。
11.3现场文明施工措施
11.3.1施工现场保持道路畅通，不得在道路两旁随便堆放，现场及出入口挂设标示牌，出入口处地面平整道路通畅、整洁。。
11.3.4库房、料场的机具、材料，分型号、规格堆放整齐CECS115-2000标准下载，料场道路畅通。
11.3.5办公室、宿舍、食堂等公共场所建立卫生值日制度，保持室内外清洁卫生。
11.3.6严格遵守建设单位现行的厂规及安全防火有关规定。