聚脂置设备吊装施工方案

聚脂置设备吊装施工方案
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聚脂置设备吊装施工方案

Ф5300×10500

3.2.1.2吊装方法

由1台160t和130t吊车,先将设备平吊至安装位置,使其头部摆放于基础上XJJ 037-2018 外墙外保温薄抹灰系统应用技术规程.pdf,尾部置于预先放好的拖排上,然后两台吊车移车、站位,使两台吊车回转中心距设备基础中心距离为8m,然后两台吊车吊设备头部,尾部由卷扬机牵引,使设备缓慢立起,然后就位。

3.2.1.3受力计算及机索具选择。

设备吊装过程中的受力,按主辅吊车受力最大为计算依据。

3.2.1.3.1主吊车:使设备完全立起后受力最大。

吊装载荷G=(G1+G2)K

=(75+6)×1.1

支撑梁按6000mm长设计

支撑梁下千斤绳受力F1=F2=G/2=45t

破断拉力PP=5×45=225t

钢丝绳取一弯两股,据钢丝绳性能P

下千斤绳选用φ52-6×37+1P1P2

其中G:设备重量75t

G2:吊钩及索具重量6tG1

P1=P2=F1/Sin60°=45/Sin60°=52t

PP=52×5=260t

钢丝取一弯两股,据钢丝绳性能

选取钢丝绳φ52-6×37+1

3.2.1.3.2辅助吊车

以设备两台吊车抬起,离开地面,并开始立起的瞬间,受力为最大时为计算依据。

最大受力F=G1/2=90/2=45t

破断拉力PP=5×45=225t

钢丝绳取一弯两股使用,据钢丝绳性能

选取钢丝绳φ52-6×37+1

3.2.1.3.3吊装酯化Ⅰ支撑梁的计算

支梁由φ219×10无缝钢管制作而成P

Py=T×Sinθ=G/25000

T=G/2SinθPyTTPy

=9/2×Sin59o=54tPZPZθ

Py=2×Sin59o=46tG/26000G/2

PZ=T×Cos59o=54Cos59o=28t

支撑梁细化比λ=Co/Y=600/714=81

查得稳系数数φ=0.7012

σ=PZ/φF=28000/0.70×65.6=610Kg/Cm2<[σ]G/2

耳板由δ40A3板制作而成在1-2断面拉应力

σ=G/2(b-d1)δ=90000/2(40-10)×4=375Kg/Cm2<[σ]

在断面3-4圆孔内表面应力3点处为最大

σ=σpR2+(d1/2)2/R2+(d1/2)2

其中σP=G/2=90000/2×10×4=1125Kg/cm2

σp为作用在轴颈夹板上的平均挤压应力

=1161kg/cm2<[σ]

3.2.2AB40-A-41C01工艺塔的吊装

3.2.2.1设备吊装参数

φ2200×13700

3.2.2.2吊装方法

当设备到货后,先用50t吊车和25t吊车把设备从⑤—⑥轴之间送入框架,并斜靠在(B)轴线的7.30m梁与14.30m梁之间。然后由预先栓挂在21.80m层上的两只10t葫芦吊设备头部,50t吊车溜尾,使设备吊装就位。

3.2.2.3有关计算及索具选择。

设备吊装荷载G=(G1+G2)K其中G1设备重量9.2t

=(9.2+2)×1.1G2索具重量2t

=13tK动载系数1.1

吊装受力按最不利情况考虑

钢丝绳受力13t,取安全系数5

破断拉力PP=13×5=65(t)

选φ26-6×37+1钢丝绳一弯两股使用20m两条

3.2.3AB50-A-10R01预缩聚Ⅰ的吊装

3.2.3.1设备吊装参数

3.2.3.2吊装方法

当设备到货后,由一台50t和一台25t吊车把设备从④—⑤轴线南面送上14.30m楼层,然后由两台20t葫芦牵引和一台10t葫芦溜尾在楼层间逐步提升挪动,使设备到达安装位置,安装时AB50―A―10R01的钢支架南面的一条梁应待设备到达安装位置后,再行安装,两台20t葫芦栓挂于设备安装位置上方27.8m楼层的四条砼立柱上。

3.2.3.3受力计算及索具选择

吊装荷载G=(G1+G2)KG1设备重量18.4t

=(18.4+0.2)1.1G2索具重量0.2t

=21tK动载系数1.1

据受力,可选绑扎绳φ26-6×37+1,一弯两股使用

抬吊时吊车受力P=G/2=21/2=11t

3.2.4AB40-A—20R01酯化II的吊装

3.2.4.1设备吊装参数

3.2.4.2吊装方法

预先在设备正上方的预留孔内放下两只20t葫芦,葫芦挂在-φ325×10的无缝钢管上,当设备到货后,由2台吊车,50t和50t吊车把设备从④—⑤轴南面抬吊上14.3m楼层,然后由葫芦接住,并吊装就位。

3.2.4.3受力计算及索具选择。

计算载荷G=(G1+G2)KG1设备重量24.6t

=(24.6+0.4)1.1G2索具重量0.4t

=33tK动载系数1.1

据受力,可选绑扎绳可选用φ26-6×37+1,二弯两股使用

抬吊时两吊车受力P=G/2=33/2=17t

3.2.5AB60-A10R01AB60-B-10R01AB50-A-22R01的吊装。

3.2.5.1设备吊装参数。

AB60-B-10R01

AB50-A-22R01

3.2.5.2吊装方法

当设备运至安装现场前,先在14.3楼层的②-③轴的南面和(D)(E)轴之间以及(F)-(G)轴之间铺好钢板和导轨(槽钢)导轨的下表面与设备的基础上表面平齐。设备运至现场后,由两台吊车(一台160t和一台130t)抬吊上对应的导轨,设备由一对16t滑车组牵引,动力由1台5t慢速卷扬机提供,使设备缓慢平移至设备就位基础的正上方,然后用2台50t千斤顶分别顶起设备的两端,抽出预先铺好的导轨及钢板、枕木等,使设备就位于基础上。

抬吊设备上14.3m楼层时两台吊车的情况分别为。

160t吊车:回转半经8m杆长31m额定载荷49.5t

130t吊车:回转半经8m杆长24.7m额定载荷48.6t

吊车的具体站位以现场情况为准。

3.2.5.3设备吊装受力计算及机索具选择。

以AB60-A-10R01终聚釜为计算依据。

吊装计算荷载G=(G1+G2)K1×K2其中:G1设备重量75.9t

=(75.9+3)1.1×1.05G2机索具重量3t

=92tK1动载系数1.1

抬吊时两吊车受力P=G/2=92/2=46tK2不均衡系数1.05

据吊车受力P=46t选择抬吊时绑扎钢丝绳安全系数为5

钢丝绳破断拉力PP=5×46=230t

据钢丝绳性能选用绑扎绳为φ52-6×37+1一弯两股使用。12m两条

设备在楼层内运输时受力计算,滑车牵引力T=GμG:计算荷载

=92×0.06μ:综合滚动摩擦系数

16t滑车组作为牵引滑车组,卷扬机跑绳受力其中:n为工作绳数n=4

=1.8tf=1.08

跑绳安全系数取5跑绳的破断拉力PP=5×1.8=9t

滑车组的拖拉绳受力5.6t,取安全系数为5,PP=5×5.6=28t

当两设备就位时两千斤顶最大受力设备重量的一半,

即:P=G1/2=75.9/2=38t

故两台50t千斤顶可满足设备的就位需要。

工艺塔预缩聚I酯化I酯化II预缩聚II终聚鉴

起重工程师:1名施工主管:1名起重工:6名钳工:4人

7.1设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。

7.2在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。

7.3参加吊装作业的人员必须严格遵守《起重安全操作规程》和《化工建设起重施工规范》。

7.4施工人员进入厂区后,必须严格遵守业主的一切安全规定,未经业主许可,严禁乱动生产装置的任何设施。

7.5200t吊车和150t吊车的行走道路要结实可靠,对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。

7.6吊车支腿必须结实可靠,吊车的操作必须严格按其随机文件。

7.7在楼层内作业时,楼层的孔洞要设置围栏或覆盖盖板。

7.8在楼层的柱或梁设置吊点时,要经过业主认可同意后方可施行。

7.9所有机索具,在使用前都要检查或加油,经检查不合格的机索具严禁使用。

7.10所有参加作业的人员必须服从统一指挥。

7.11两台吊车抬吊时,必须保持平稳。

7.12设备楼层间运输时,其运输经过的地方应先铺枕木,再铺δ20的钢板。经过的地方有预留孔时,应先铺Ⅰ20钢条,再铺δ20钢板。

300t吊车吊装酯化Ⅰ时DBJ43/T 324-2017 湖南省低层装配式混凝土密肋复合保温板住宅技术标准,高度分布图

去导向轮卷扬机导轨枕木

预缩聚I吊装立面示意图

300t吊车:300t吊车站位回转中心距墙5米位置,全支腿,19.7米主臂,100吨配重。先将11R01坚立(160t吊车溜尾),回转,然后伏杆伸杆直到就位。

AB60―A―10R01,AB60―B―10R01DB15/T 1417-2018 胶粉改性沥青及混合料设计与施工规范.pdf,AB50―A―22R01吊装图

支腿尺寸:8575×8200

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