施工组织设计下载简介

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洞口施工所需的各种材料已进场，各种原材料已经检验，均符合设计要求。现已具备开工条件。

三、施工准备与临时工程

在隧道左线进口端LK80+200~LK80+300线路左侧修建材料库房、钢筋加工房、水泥库房，在两洞口之间隔离带上建筑空压机房和配电房。生活用房租用当地民房。

（一）根据施工需要,设500KVA变压器一座,用于隧道开挖和砼施工等电力供应,为确保在高压失常或停电的情况下,工程施工能正常进行,拟自备一台50KW柴油发电机

2020一建《工程法规》通关宝典XT.pdf（二）施工供电注意事项

变电台要按规定做够高度，并进行隔离，变电台电源如跨施工地区，电线最低距人行道和运输线的最小高度：10KV为6.5m,400V为6m。

从变电站引入施工地点的固定电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设，施工地点的临时线路应采用橡套电缆。各用电线路除应符合《电力施工规范》外，并应有保证安全的措施。

本段地下水丰富，水质较好，在左线隧道进口和右线隧道出口之间洼地处打一口200立方/日的水井，并用抽水机压至高出洞顶30m的蓄水池，体积为60m3。以满足生产及生活的需要。

高压风主要用于气腿式风钻。根据风钻配备数量，兼顾同时使用系数和管线风压损失等，隧道出口端拟配备2台20m3/min和1台10m3/min电动空压机，可满足上述需求并留有富余，施工时根据实际需要，可灵活组合。

主供风管前期采用一条Φ100mm无缝钢管，通过橡胶软管接入用风设备。

根据设计资料，本隧道地下水不发育，施工期间主要是钻孔和防尘的水量需排出洞外，估算日最大排水量为52m3/d。

由于本隧道为人字坡，从出口端施工时反坡施工段落长度较大，占全隧的73%，排水较为困难，且隧道出口端有两条硅化带，裂隙较为发育，因此，在排水设备的配置上，应予以充分考虑，留有足够富余。

根据我们长期施工经验，拟投入4台54m3/h的污水泥浆泵为主，另有4台29m3/h的水泵做备用，确保出现异常情况时万无一失。

初拟每250m在墙角处设一处积水坑，逐级用污水泥浆泵抽出洞外，并经洞外泥浆池过滤后排放，以免污染环境。积水坑离开边墙不少于1m，坑壁用块石干码以利滤水，并派专人护理。

风机配备在出口端，进口端因只考虑施工洞口工程和浅埋段落，不配备风机。通风方式采用压入式通风，两隧各自独立成系统。其布置如下：

洞内风、水、电管线布置见下图：

拌和站设在左线距洞口30m处。

左线进口：LK80+165~+170，右线出口：K80+155~+165。

洞口工程包括：洞顶截水沟的开挖与砌筑，洞口土石方的开挖，洞口临时仰坡及边仰坡开挖及防护。

1、洞口段施工工艺流程：

（1）施工前采用全站仪，根据现场自然坡度，精确定出隧道进洞位置、边坡坡顶线，在边仰坡外不小于5m的位置定出截水沟开挖线。

设计尺寸人工开挖截水沟沟槽，当开挖遇石质时，采用小药量控制爆破。截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。

边仰坡及洞口土石方开挖完成后，对成洞面作临时防护，洞口边仰坡采用锚喷护坡。

1、施工工艺流程见下图：

（1）由于S1明洞衬砌采用的明拱暗作，施工步骤如下：a先测量放样；b上断面开挖；c下断面开挖；d仰拱开挖。台阶施工范围内的土方采用反铲直接挖装，石方采用控制爆破，反铲配自卸汽车装运。

（2）混凝土采用自拌混凝土，泵送混凝土入模。

明洞仰拱衬砌采用人工抹面成型，拱墙衬砌时，内模采用模板台车。

为保证长管棚的钻孔精度，在明暗洞交接处设4m长的25号混凝土套拱，混凝土套拱作为长管棚的固定端，拱内设四榀22a工字钢，在其中布设35根ф140х6导向管，导向管与22a工字钢焊为整体。

我队施工河源端采用双柱式洞门。采用先仰拱、后拱墙的施工方法。洞门衬砌采用模板台车就位，泵送混凝土入模。端墙采用20号，面贴拱抱石。

右线K80+130~K80+155段25m范围内采用长管棚超前支护，共计35根。

超前长管棚长度27m，采用管节长5~6m，ф108х6热扎无缝钢管，以长15cm的丝扣连接，钢管前端呈锥状，尾部焊接ф10mm的加劲箍，管壁四周以梅花形布置，间距为50cm钻两排8mm的压浆孔。长管棚布设在隧道拱部范围内，环向间距40cm。施工时，钢管沿隧道周边以夹角为1°—2°打入围岩，打设后在钢管中注C：S浆液，其C：S浆液的配合比为水泥：水玻璃=1：0.5，水灰比为0.7—0.9，水玻璃模数m=3，波美度Be=35，注浆压力：初始压力0.5—1MPa,终止压力2—2.5MPa,注浆结束后用10号水泥砂浆充填,以增强钢管的强度和刚度。

施工工艺流程：（见下页）

在钻杆方向和角度满足设计要求后开钻，钻孔开始时选用低档。钻孔过程中始终要注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。

钻孔完成，经清孔后下管，下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行编号，以保证同一截面上的管接头处不超过50%。前期靠人工送，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。

管棚注浆是逐根进行，当管棚全部打入围岩后，就按设计要求注入C：S浆液和充填10号砂浆。注浆结束后等浆液凝固至12小时以上才能进行弧形导坑开挖。

超前注浆小导管长为6m的ф42х4花管，钢管前端呈锥状，尾部焊接ф6mm的钢筋加劲箍。小导管布设在隧道拱部范围内，间隔6榀工字钢安设33根，环向间距40cm。施工时，钢管沿隧道周边以夹角为7°打入围岩，打设后在钢管中注水泥浆，其浆液的水灰比为0.5:1~1:1,注浆压力为0.6~1MP。

在钻杆方向和角度满足设计要求后开钻，钻孔过程中始终要注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。

钻孔完成，经清孔后下管，前期靠人工送，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。注浆采用注浆机注浆。注浆结束后等浆液凝固至12小时以上才能进行弧形导坑开挖。

六、浅埋段Ⅱ类围岩施工

采用弧形导坑法施工，施工工序见《弧形导坑开挖法施工示意图》

8仰拱开挖及混凝土浇筑

弧形导坑开挖法施工示意图

II类围岩接明洞段埋深小于3m地段采用暗洞明作，其余地段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在5m以内。在长管棚超前预支护下，上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，为确保围岩稳定性，采用小炮松动爆破。开挖后及时喷混凝土封闭岩面及核心土，及早施作拱部喷锚网初期支护，喷混凝土采用湿喷工艺。

开挖上部弧形导坑时超前1~4m，平行开挖中台阶或中、下台阶，循环进尺相同，每循环进尺0.5m。开挖后立即喷混凝土封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。边墙马口采用跳槽开挖，且左右须错开2~3m。为提高工效，上台阶开挖出碴采用挖掘机扒碴到下台阶，由侧卸式装载机装碴。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩变化，及时调整初期支护参数。

本隧道S3型衬砌在仰拱以上部分设D25中空注浆锚杆，长4米，梅花型布置，间距为80cm×80cm。S4型衬砌锚杆长为3.5米，布置与间距同S3型衬砌。

本隧道S5型衬砌在仰拱以上部分设D22药卷锚杆，呈梅花型布置，间距为80cm×80cm，锚杆长为3米。

本隧道钢筋网均采用φ8钢筋，仅在仰拱以上部分设置。S3型衬砌钢筋网间距为15×15cm，保护层不小于3cm，并与锚杆尾部焊接；S4型衬砌钢筋网间距为20×20cm，保护层不小于2cm，并与锚杆尾部焊接；S5型衬砌钢筋网间距为25×25cm，保护层不小于2cm，并与锚杆尾部焊接；

钢拱架格栅严格按照设计尺寸加工，然后运至现场安装，钢拱架格栅之间采用φ20钢筋连接，且保护层不小于4cm。

喷射混凝土，应分层喷射。初喷在开挖后立即进行（最迟不能超过1个小时），以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。喷浆前，人工清除洞壁危石，用高压风吹开壁面粉尘，保持壁面干净和湿润，以充分保证混凝土与壁面的粘结度。注意喷嘴与岩面的角度，一般不得小于75°，距离以1.0~1.5m为宜，喷嘴运动轨迹呈螺旋型。

复喷在锚杆、挂网后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。

喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在5cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后先用高压水冲洗后再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。

现场监控量测，是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测，掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定模筑砼衬砌施作时间；依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累量测数据资料，提高施工技术水平。

2、现场监测项目、仪器及要求

1.开挖面围岩自稳性；2.岩质破碎带、褶皱节理等情况；3.核对围岩类别及风化变质情况；4.地下水情况；5.支护变形开裂情况；6.洞口浅埋地表下沉情况。

根据收敛情况判断：1.围岩稳定性；2.支护设计和施工方法的合理性；3.模筑二次衬砌。

监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。

判断隧道开挖对地表产生的影响及防止沉降措施的效果。

①、喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。

②、测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，测点状态良好时方可进行测试工作。

③、测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，应及时通知现场施工负责人。

④、测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作，及时进行资料整理。

3、量测断面间距、测点布置

量测间距将严格按设计资料执行。

测点布置：按照5点法布点，即拱顶、45o拱腰、起拱线处。

隧道监控测量由专门的测量小组负责。

（1）周边水平位移量测

测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿(40mm、深200mm的孔，先用1：1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。

量测方法：采用收敛仪监测。即用一根在弹簧作用下被拉紧的带状钢尺作为传递位移的媒介，通过百分表测读隧道周边两点相对位置的变化，从而计算出该两点基线方向上的相对位移。

采用水平仪、水准尺、挂钩式钢尺配合测量拱顶下沉，精度可达1~2mm。量测时用一把2~4m长的挂钩式钢尺挂上即可。

测点布置：与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，地表下沉量测点集中设在隧道中线附近，并在开挖面前方H+h1处设测点，(H为隧道埋深，h1为上半断面净高)，直到开挖面后方约3~5B处。

测量方法：采用水平仪、水准尺配合测量地表沉降，精度可达2~4mm。用经纬仪将所有测点布设于同一直线上。测点钢筋安设就位后，表面磨平，

并用钢钉等锐器在其表面冲眼标记。

5、量测数据分析和信息反馈

将量测数据进行处理和分析，绘制时间─位移曲线。一般情况会出现如下两种时间─位移特征曲线。

(a)、图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作模筑砼衬砌。

(b)、图表示位移变化异常，反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。

(a)正常曲线(b)反常曲线

洞内防尘、防有害气体。

施工作业环境内的有害气体一氧化碳（CO）一般不大于30mg/m3；二氧化碳（CO2）按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（NO2）在5~8mg/m3以下。粉尘浓度，即含10%以上游离二氧化硅的粉尘，每立方空气中不得大于2mg；含10%以下游离二氧化硅的矿物性粉尘，每立方空气中不得大于4mg。

具体施工中每次放炮后洞内先通风排烟尘30min钟以上，然后喷高压水雾降尘，直至洞内清晰可见才能进入施工。

洞外运输便道要保持晴天不扬尘，雨天不打滑，以免对周边环境造成污染。

施工污水的排放要修建专门的排污水渠，把施工污水排放到指定的地方，然后进行处理。

工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，合同段创优质工程。

为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。

质量检查程序为：先由质检员检查合格后，报质检工程师；质检工程师检查合格后报监理工程师和业主，以层层把关，确保工程质量。

（2）以质量保证体系统领本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。

（3）制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

（4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。

（5）在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。

1）施工准备的质量控制

①对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。

②研究设计文件，充分理解设计意图，编制合理而切实可行的实施性施工组织设计及《单位工程质量计划》和《单位工程创优实施细则》。

2）施工过程中的质量控制

①严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照《采购产品控制程序》，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制杜绝不合格品进入现场。

②控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；

③严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、作业指导书以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。

④作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转；

⑤严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。

⑥对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。

3）竣工收尾阶段的质量控制

①制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。

②全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。

③全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验收评定等资料按时整理完成竣工文件。

（1）成立专职测量队伍，对控制及施工放样指定专人负责。

（2）建立测量复核制度，对测量和计算过程必须进行复核，确保无误。

（3）制订详细的试验程序和完善的试验制度，确保结果准确与可信。

（4）建立严格的技术管理制度，明确责任制，并使技术工作处于受控状态。

（5）深入领会设计意图，正确进行技术指导和各项工艺交底。

（6）严格按标准进行工序检查并签证。

（7）分门别类的进行资料整理和存档。

（8）水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料必须符合设计和规范要求。

（9）严格设计配合比，施工中准确计量和控制。

（10）砼的各项施工工序必须按设计和规范进行操作。

（11）砼的生产设备、运输及振捣等设备必须符合监理工程师要求。

（12）砼施工过程的各项工序检测和记录必须满足合同要求

（13）施工过程中，保证洞内作业场地内不积水。

（14）防护工程所用材料（如石料强度等）必须符合规范和设计要求。

（15）砂浆强度符合设计要求，并随拌随用，停滞时间不得超过规范规定。

（16）砌体基础必须稳固，砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置必须符合设计要求。

施工过程中，严格执行“安全第一，预防为主”的方针。

1）落实安全生产责任制

（1）队上设置专职的安质员，具体由安质员完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

（2）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（3）严格执行逐级安全技术交底制度，安质员对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

（4）加强施工现场安全教育

①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（5）认真执行安全检查制度

2）机械设备使用安全措施

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

（2）保养机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、操作规则牌；

（3）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动性能好。

3）供电与电器设备安全措施

（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定,达到正式电力工程的技术要求。

（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）动力电源和照明电源分开布设。

（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。

（7）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置用电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（9）直接向现场供电的电线上0006 某驻华大使馆基坑工程施工方案，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须值班员联系。

（10）工作现场照明使用安全电源。洞内电线、电缆应架设在安全高度，统一布置，不能有蜘蛛网现象发生。

1）加强全员质量意识教育、培训，提高和增强施工队伍素质。搞好工程质量，争创部级优质工程。出质量精品是企业生存的基础是企业创造良好的社会形象的根本途径。要在全员中广泛宣传教育，增强全员创优意识，通过加强技能培训，提高全员队伍素质，深入持久地开展质量创优，树立良好信誉的活动。

2）建立和健全创优组织，指导工程创优活动，加强基础工作的管理

（1）加强技术基础工作

定期对各种试验仪器，计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器自身的精度。加强测试和检测手段，严格按配合比施工，严格执行“三检”制，对检测不合格的工程坚持返工重做。对购进的钢材、水泥等材料，进行抽样检查，无出厂合格证的产品一概禁止使用，砂石料必须满足规范和设计要求的强度和级配要求。

（2）认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理。运用全面质量管理的手段，强化企业管理的各项基础工作。通过系列标准的贯彻实施，把企业全面质量管理工作向前推进一步，使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提高。

3）搞好技术培训DB3301／T 0322.3-2020 数据资源管理 第3部分：政务数据分类分级.pdf，加强科技攻关

4）强化工程管理，做到一次成优