施工组织设计下载简介

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治理深圳河第三期第二阶段地连墙工程施工方案

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经工程主任对导墙验收合格后，钻机可就位，进行槽孔施工。

开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工GBT 24803.4-2013标准下载，同一槽内钻孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。

单元槽段开槽前，必须上报工程主任对钻机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，钻机应垂直导墙，自然入槽。

主孔施工：（1）桩机按照划分的孔位先进行主孔施工，冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，连续作业时每隔3－4小时需循环返浆一次，返浆过程中放短冲程冲击钻进，钻进时孔内泥浆比重控制在1.25－1.40之间，钻进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/300范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。

（2）经常检查桩锤直径，做到勤检勤测，严格控制桩锤直径不小于0800（或01200），孔内浆面踞导墙顶面始终保持在30cm范围内。

（3）每班至少测量孔深两次，接近设计孔深适当增加测量次数，达到设计孔深时，经质检人员检验合格后方能进行下一个主孔施工。

4、副也施工，副孔是在单元槽段内相信邻的两个主孔完成后进行的施工冲孔。

5、方锤修正：主孔与副孔之间遗留下来的小墙必须用方锤修正，方锤尺寸为1300*800（或1300*1200）（长*宽），修正过程中控制桩机冲程。冲槽过程中，经常检测泥浆比重，观察槽壁状况，槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向技术管理部门反映，提出解决方案上报工程主任。

　　　方锤修正完成后，泥浆性能及底部沉渣达不到要求必须对槽段进行清底换浆，清底前准备满足性能的新浆，将抽渣管下入槽段底部，通过气压将渣浆返回废浆池中，抽渣时过程中经常检测槽内状况，抽渣时至少分左、中右三个点轮回抽取，达到槽内浆液均匀、及时泵送新浆，控制浆面距导墙面小于30cm范围内。

槽段垂直度许可偏差≤1／200

成槽深度不小于设计深度

成槽宽度不小于设计宽度

槽底沉渣厚度<100mm

槽内泥浆比重≤1.2g/cm3

(五)钢筋笼加工与吊装

（1）钢筋笼的加工是在现场特制的平台上进行的，钢筋平台是用80mm槽钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。

（2）钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵筋，然后焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，然后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块。

（3）焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管的间距位置不应大于3m,导管距槽段端部不大于1.5m。

（4）进入现场的钢筋必须有出厂合格证，必须先进行原材料取样及焊按质量检验，经检测合格后方可使用。

（5）对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d,同一截面上接头数应小于50%。

（6）钢筋笼焊接后整体要平直，电焊条必须符合设计规范要求。

（7）切割钢筋笼加工时，使用断筋机下料，以保证尺寸准确，周边齐整，钢筋强度稳定。

（8）钢筋笼加工完成后，最后安装预埋件，主要包括锚索管、排水管、测斜管等。

（9）钢筋笼必须严格按照规范要求进行加工，钢筋的数量、规格尺寸、安装位置应符合设计图纸的要求。

（10）钢筋的间距必须满足设计要求。

（11）钢筋的对接、搭接必须满足规范要求。

钢筋笼长度偏差：±1／2净保护层厚

分布筋间距偏差：±0.1间距

主筋间距偏差：±0.1间距

主筋保护层偏差：±5mm

钢筋单面搭接长度不得小于10d

钢筋焊接不得产生“咬筋”现象

钢筋笼整体必须稳固周正、不扭曲变形

（1）加工好的钢筋笼必须经工程主任验收，合格后方可进行吊装作业。

（2）为了保证钢筋笼起吊的安全性及稳定性，起吊过程中必须有专人指挥。

（3）在运行过程中，不得产生大幅度摇晃，以免钢筋笼产生变形。

（4）安放时钢筋笼应对准槽段的指定位置缓慢下放，不得猛提猛放，以免破坏其整体性及刚度。

（1）根据本工程的特点及有关要求，本工程采用商品混凝土，其配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗指标与适宜的模量。

（2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划灌注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定灌注的速度，混凝土供应强度应满足40－60m3/h

（3）灌注前必须检测每年混凝土的质量，混凝土的塌落度以18～20cm为宜，扩散度以34～38cm为宜。不符合要求的混凝土必须退换。

2、商品混凝土供应站的要求

（1）因供应商距离工地现场较远（来回2小时），每幅槽段的砼拌和车供应必须保证8辆。

（2）进入现场的混凝土未必都能满足灌注要求，经退回调整的混凝土质量更不能保证（运往现场1小时，来回2小时，共计3小时），因此要求供应商必须具有现场调试混凝土的能力，供应商必须配备现场技术员（试验员）随时调整，直到满足要求。

　3、灌注前的准备工作

（1）为了确保混凝土的连续性，开灌前现场至少保证6辆混凝土运输车等待灌注。

（2）检查灌注机具是否正常、齐备、保证灌注过程顺利进行。

（3）检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。

（4）导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌量成功率。

（5）检查槽底沉渣是否符合规范要求，否则进行二次清底时间不应小于30分钟。

（6）导管底部与槽底距离不大于250mm。

（7）经工程主任检查验收，一切合格后方可进行灌注工序。

（1）混凝土灌注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，港湾时根据槽段划分情况决定混凝土导管的数量，一般5～6cm槽段安放2套导管，导管间距不大于3m,导管距槽端的间距不大于1.5m。

（2）槽内混凝土面速度不小于2m／h。

（3）两套导管灌注时，应注意灌注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，混凝土面高差不大于300mm。

（4）导管埋深不小于2m,不大于6m。

（5）严格控制超灌高度，保证凿除浮浆后的墙顶标高及混凝土强度符合设计要求。

（6）每灌注两车应测量混凝土面的上升高度，作好记录，校对导管拆减数量。

（7）不足100m3混凝土做一组试块，超过100m3混凝土做两组试块，以评定混凝土强度等级。

1、800mm厚地连墙接头处理方法　

在槽段成槽后，为了防止灌注的接头端部沾泥造成渗水或漏水现象，在下放钢筋笼前，先用专制的刷壁器对端部进行清刷，合格的标准为刷壁器上的钢丝刷看不到有明显的泥屑为止。

（2）接头处理施工方法

　用吊车安放接头管，对准槽段的中线并保持垂直，保证下端到槽底，上端用木楔固定在导墙上，接减少这起拔采用顶升架顶拔与吊车拆卸相结合的方法。接头管的起拔时间根据混凝土强度增长快慢、气温情况埋置尝试加以控制，一般在混凝土灌注完成后2～3小时开始拔动，预拔量不宜过大，一般为100～200mm，再使接头管回落，且无漏浆等异常现象。待混凝土初凝后将接头管全部拔出。

　2、1200mm厚槽段共有35幅，根据我部对于该型式的施工经验，此头不宜采用锁口管下入顶升架动力起拔的施工方法，主要原因是：(1200mm锁口管管径粗，受混凝土相互间摩擦阻力大，顶升时导墙的承载能力不能承受动力顶升下压的负荷量，发生导墙下陷断裂，导墙承受能力下降，锁口管不能拔出的重大工程事故。经我部反复研究讨论，决定采用以下步骤进行接头处理，保证接头质量，达到接头紧密、不渗水的效果。

（1）加工钢筋接头骨架

　А、接头骨架采用(18的钢筋作为竖向主筋均匀分布，箍筋采用(8钢筋，加工成R＝600的半圆，间距250mm。

B、在半圆型钢筋骨架内壁贴二层2cm厚泡沫板，将混凝土外部回填的碎石隔离，达到密封的效果，在泡沫板外侧沿钢筋骨架竖向绑扎竹条作为外侧骨架支撑泡沫板，竹条的绑扎要密实。详见接头大样图，大样图中未示泡沫及竹条。

（2）焊接钢筋接头钢筋骨架

将加式完成的骨架焊接在需要安装接头的位置，以接头管的形式按照设计要求预留钢筋笼保护层的位置。

骨架接头焊接在主体钢筋笼上，钢筋笼要缓慢下入，不得猛提猛放，以免破坏骨架接头。

空的接头必须回填，防止混凝土流入。钢筋笼安放、固定成型后，接头回填20～40mm的碎石，底部回填装满碎石的袋子，防止碎石流入槽内，上部直接回填石子，回填的高度距导墙顶面1米以内，达到要求为止。

（5）钻机就位，接头冲击修整

外侧的竹片骨架及泡沫板巾在半圆接头上，必须用冲击钻头清除。待混凝土强度达到一定要求，不因冲击而损伤端头混凝土时，钻机就位，修复接头位置，清仓的竹片及泡沫板浮于导墙浆面上，应及时清理，妥善处理。

槽段完成后，在下放钢筋笼前，用专制的刷壁器对接头进行清刷，合格的标准为刷壁器上的钢丝刷看不到有明显的泥屑为止。

　　　地下连续墙工程是一个多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，把好每个工序的质量控制关非常重要，只有各个工序质量保证，整体工程质量才能满足设计要求。质量控制如下图

（二）工序质量分项控制点及检测方法

导墙开挖深度、宽度及轴线与设计仿偏差值

导墙底脚垫层与轴线位置的控制

导墙内壁平整度及垂直度

水电保证程度、安全状况

泥浆储备量及性能，泥浆储备状况

槽深检测采用标准测绳测量

垂直度检测采用钢尺测量槽内的钻机吊锤钢丝绳距导墙边的距离

泥浆性能检测仪器完备情况

比重：2～3小时检测一次，并作好记录，比重检测现场采用比重计测量。

粘度：采用漏斗粘度计测量。

PH值：试纸放入泥浆中浸湿，将其颜色变化与标准比色卡对比

含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯

槽底泥浆性能测定方法同正常泥浆测定法

槽底沉渣厚度测量采用测绳测法，所测数据与成槽时所测数据之差即为沉渣厚度。

砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差

检查施工记录的准确性、真实性、及时性

用塌落度筒、钢尺检测砼塌落度、扩散度

　　根据本工程特点，地连墙施工主要设备配置如下表所示：

地连墙主要设备配置一览表

（一）施工总体进度计划

　　　根据本工程工作量及总工期情况，0.8m宽地墙详细计划安排为每两台一组冲孔一槽，每组计划8天一段，1.2m宽地连墙计划14天一段。为此共需工作时间为35*12+64*8＝1002天，计划工期为230天，需冲孔机组为为5组，考虑施工过程中不可预见因素，高峰期拟采用7组，确保5组正常作业。工程计划7月10日开工，于2005年2月28日完。具体进度计划见下表：

施工进度计划（总工期200天）

（二）施工进度保证措施

根据工程总体进度计划，仔细周全做出月计划及周计划，对施工作业程序进行详细安排。

设备按时进场，并保证设备能良好使用。

精心组织施工周全安排生产，保证工程施工顺利进行。

严格按规范、标准施工，严防安全，质量事故安全。

为保证本工程项目的顺利进行，以及按期、保持完成本工程施工，施工现场组织采用专业施工队伍施工，配备施工管理经验丰富的人员，负责本段工程的施工，设一个施工队长，下设技术负责、施工负责、各分部施工负责人、技术员、质检员、安全员、施工员、试验员、环保员、材料员、资料员等岗位，各司其职，严密组织科学管理。

本段工程拟组建的施工组织机构如下图：

九、安全及文明施工措施

认真贯彻安全生产方针，施工中严格执行安全技术措施，确保安全生产。

工人进场上岗前，做好安全教育，做好安全生产责任制，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查活动。

施工现场设专职电工，负责线路安装，随时检查用电设施及合理用电，纠正违章用电，确保用电安全，定期检查，加强线路清理和维修工作。对施工人员进行用电安全培训，安全责任到班组，到每一位员工。

机电设备由专人操作，必须遵守规程，特殊工种（电气焊、吊车、挖掘机、及电工等）必须持证上岗。

现场电缆架空布设，各种电器控制系统设置漏电保护装置。

经常检查各种卷场机钢丝绳的磨损程度。

吊运作业设专人指挥，吊机作业的回旋半径内严禁站人。

外露传动系统必须有防护罩。

高空作业必须系安全带，现场工作人戴安全帽。

在泥浆池周边必须。设置防护栏。

在一些危险区，比如有地上电缆的地方以及地下有坑洞的地方必须设置明显的安全标志。

在电器控制系统处设置防雨设施。

1、现场清洁队，必须保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。

2、施工中严格控制废弃物处理，禁止违章排渣，运送渣土途中防止溢漏，渣土应堆放至指定的渣场。

3、施工现场干净、整洁、卫生，尤其是地连墙施工时应防止挖槽时，所带出的泥土污染环境，并且设专人随时清理导墙上的渣土和泥浆。

十、雨季防洪、防风施工措施

由于该项工程的地下连续墙施工期为深圳地区多雨季节，所以雨季中的施工防护措施必须予以重视尚志特大桥（45+70+45）m连续梁0#块施工方案.pdf，才能确保工程的顺利进行。

准备足够多的纺织袋，以便遇到紧急情况时进一步加固围堰。

工地现场成立以项目经理为首的防洪、防风小组，对防洪、防风工作常抓不懈。

在工地设置储备加固围堰常用的土、砂石料以及其它防风，防洪急需的物料。

设专人收集汛期资料，发现汛情立即上报。

控制施工现场运输车辆的速度，施工道路勤洒水，避免产生灰尘，碎石装卸及填孔要洒水消尘。必要时设置围栅可有效地解决该问题。

控制好桩机作业时产生的噪音污染，注意检查、保养好机械，润滑油要保持良好状态，减少机械摩擦而产生的噪音。

强调文明施工YD／T 3354-2018 移动通信用50Ω射频同轴适配器和转接器.pdf，妥善处理好废渣及废浆。严禁向深河内排放泥浆。