施工组织设计下载简介

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4.1.1技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对

于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设与安装。

4.1.3现场准备：在环形路共设立六台HBT80的混凝土输送泵。在混凝土输送泵的旁

边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管施工电梯基础施工方案梅州项目（21P）.doc，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲

洗罐车的水循环使用。沉淀池定期清淘。

4.1.4预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择鄂州市佳园混凝土有限公司、搅拌站距离施工现场约10km。生产能力在每小时在30立方米以上，具备15立方米、12立方米混凝土输送车共计8辆，48米、56米汽车式混凝土输送泵各多辆。搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。

2009.5~2010.4

2010.5~2010.9

5.1对预拌混凝土的技术要求

抗渗要求：抗渗等级为P8。

水：采用自来水。用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。

抗渗要求：梁、板、柱均为P6。

混凝土坍落度要求：墙体混凝土坍落度控制在180mm~200mm之内。顶板混凝土坍落度控制在140mm~160mm之内。

砂率要求：38%～45%

水灰比：0.45～0.65

缓凝时间要求：初凝时间不得少于6小时。终凝时间不超过14小时。

混凝土温度：要求混凝土到场温度不小于15OC，以保证混凝土浇筑温度大于5OC。

5.2.1混凝土泵送能力计算

混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离，实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，验算如下：

每台混凝土泵实际平均输出量

Q1=Qmax×α×η=42×0.9×0.7=26.46m3/h>25m3/h

Q1—混凝土泵的实际输出量(m3/h)

Qmax—混凝土泵的最大输出量(m3/h)

α—配管条件系数，取0.9。

η—作业效率，取0.7。

混凝土泵的最大输出距离,根据下式计算:

Lmax=Pmax/ΔPH

ΔPH=2/r0[k1+k2(1+t2/t1)v2]α2

S1—混凝土塌落度，本工程取S1=16cm

t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3。

V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）

取V2=Q1÷πr2÷h=24.46÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=0.55m/sα2—径向压力与轴向压力之比，取0.9。

水平管：50m垂直管：6m

c、5米半径弯管：3个1米半径弯管：3个

L=50+65×4+12×3+9×3=393m

L＜Lmax，满足要求。

5.3基础地梁、承台混凝土浇筑

施工工艺：插筋上套PVC管→测量放线→浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→养护

5.3.1插筋上套PVC管：浇筑混凝土之前，在柱插筋上套比钢筋直径大一个规格的PVC管，防止浇筑混凝土时污染柱插筋。

5.3.2测量放线：浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到柱钢筋上。

5.3.3浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的地梁、承台模板内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

5.3.4混凝土入场检查:搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。

5.3.5浇筑混凝土：混凝土布料管下料从地梁的一端开始，沿着地梁进行下料，避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为500mm，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道地梁浇筑混凝土。振捣手进入振捣混凝土。

5.3.6混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密。

5.3.7找平：混凝土浇筑完成以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。

5.3.8护：模板拆除后，立即进行喷水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

5.4框架柱、顶板混凝土浇筑

工艺流程：清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑顶板混凝土→找平收面→养护

5.4.1清理模板：采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处，从预留孔处清除干净。框架柱根部设置清扫口，待清扫完毕后将清扫口封闭。

5.4.2施工测量：测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将顶板的50cm标高控制线引测在事先焊接在顶板上的短钢筋上。用小白线连接标高控制点标高控制筋采用圆10的钢筋制作，焊在顶板钢筋上，间距2000mm。

5.4.3搭设浇筑混凝土的马道：用螺纹20的钢筋做马凳，马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图：凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。

5.4.4将施工缝处的混凝土用水润湿：浇筑混凝土之前，施工人员用喷雾器将顶板施工缝处混凝土统一浇水一遍。

5.4.5混凝土入场检查：同5.3.4

5.4.6浇筑砂浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为3~5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。同时要用振捣棒走一遍。砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。

5.4.7浇筑框架柱、顶板混凝土：将泵管接到作业面上，接头统一检查一遍，没有问题后，开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2M。混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。移动间距40CM。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。浇筑时先浇筑混凝土框架柱，待柱浇筑至标高时在浇筑架空板。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况，如有移位及时调整。另组织一个电工班组，一个水暖班组，负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。

5.4.8找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用2m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。板混凝土分两次进行压平。第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，用木抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

5.4.9养护：混凝土强度达到1.2Mpa后，立即上人进行浇水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。框架柱拆模后用塑料薄膜包裹严密进行养护。

泵管路线选择：选择依据：“线路短、弯道少、接头密”

施工工艺流程：敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。

5.5.1敷设固定泵管：按照泵管敷设图布置泵管，在室外部分采用钢管固定。支架间距1.5m，在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管，采用厚壁管。进入室内以后，水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，立管通过楼板时，用木楔子与楼板的预留洞固定牢固，并随时检查。泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，浇筑层水平管由于侧压力较小，采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。泵管的接头必须牢固，所有的卡箍必须有橡胶垫圈，卡箍固定牢固。

5.5.2泵送前维护检查：浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，机械传动系统是否正常，仪表反映数值是否符合要求。

5.5.3用水润湿管道：混凝土泵启动以后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经过泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后。方可准备浇筑混凝土。

5.5.4与砼同配比的无石子砂浆：在泵送混凝土之前泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.5.5凝土：开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，造成堵塞。混凝土泵送必须连续运转，必须中断时，中断时间不得超过水泥的终凝时间。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。如输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。混凝土泵送过程当中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。浇筑墙体和柱子混凝土时，布料杆的出口离摸板内侧面不应小于50cm，且不得向摸板内侧面直冲布料。底板及楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即检查原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。

1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新进行搅拌后泵送。

2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。

3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.5.6洗：混凝土浇筑完成以后，将混凝土泵和泵管清洗干净，在作业面准备一个容积在2立方米的焊缝严密的铁盒子，混凝土浇筑完毕以后，用水冲洗混凝土泵，同时将水泵到作业面上的铁盒子里，用一个比泵管直径稍大的海绵球放入混凝土泵里，从泵管泵到作业面上，将泵管彻底清理干净。

5.5.7拆除：泵管及混凝土泵清理完毕以后，将接头送开，拆除临时不用的泵管。运出作业面，妥善保管。

5.7混凝土施工缝处理

5.7.1架空层顶板混凝土的水平施工缝处理：在混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始处理施工缝，施工人员将施工缝处的快易收口网、松动的石子及砂浆层剔凿干净，使施工缝处石子露明且无软弱层。浇筑下段混凝土时，施工人员在施工缝处刷一道水泥素浆作为结合层。

标准养护试块：每100立方米混凝土留置一组28天的标准养护试块；如流水段浇筑混凝土方量不足100立方米时，按照每流水段留置一组。

顶板：每流水段留置两组同条件养护试块，为拆除摸板提供混凝土强度数据。

墙体：每流水段留置两组同条件养护试块。

施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。检查地点为佳园搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。配合比是否达到要求。

混凝土振捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。且无孔洞、无露筋。具体质量检查标准见下表：

现浇结构尺寸允许偏差及检查方法

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

7.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。

7.2制定质量奖惩制度。每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。

7.3制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。

7.4施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

7.5实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。

7.6对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。

8.1柱根部烂根：严格控制板混凝土的平整度，对板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。

8.2混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

8.3施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况。

8.4顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坦落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。

8.5混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。

8.6麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

9.1对于蜂窝、露筋、孔洞等质量情况，按照要求首先剔除混凝土的松散层，确认达到混凝土的密实层后，提前一天对表面采用清水清洗干净、充分润湿，浇筑前用排刷清除积水，再刷与混凝土使用一致的素水泥浆，最后采用商品混凝土公司提供的配合比（比原设计的混凝土强度等级高一级混凝土）进行现场搅制（严格按照配合比的要求进行称量，做到计量准确），并严格控制混凝土的塌落度，采用手持式混凝土泵进行振捣，并达到密实。

对重新补强的混凝土模板均采用锲形支模板的方式，保证混凝土浇筑的充实和便于施工完成后达到强度对多于混凝土剔除不出现破坏原混凝土的情况。

9.2对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面，在混凝土表面密实的情况下，对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土使用一致的水泥砂浆进行抹补密实。

10.1混凝土采用预拌混凝土。

10.2施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘。

10.3混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。定时清掏沉

10.4施工人员严禁大喊大叫。敲打钢管。

11.2技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。

11.3施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟。

11.4各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。

11.5混凝土振捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。

11.6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是

否良好，否则不允许施工。

11.7各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。

11.8外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身

拦，挂好立网。采光井处架子搭到负一层顶板标高。上满铺脚手板。

11.9模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与三脚架固定牢固，不得

11.10泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防

DB43／T 865-2014标准下载堵塞物或废浆高速飞出伤人。

12.1混凝土强度达到能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后之前，严禁拆模。

拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。

12.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。模板拆除不下来的时候，

GB 50843-2013 建筑边坡工程鉴定与加固技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf多层板用木质榔头或垫木方砸动模板。

12.3混凝土养护工作必须按上述要求进行。

12.4凿混凝土严禁使用风镐。