施工组织设计下载简介

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7)防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。

3.4.1准备及基本方法

(1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏【河北图集】J17J154：SK建筑复合保温板系统构造（带书签），应纠正增补。所有钢筋保护层均采用水泥垫块来保证

(3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装

（1）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线、基础梁顶标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置三道柱箍→东西向梁板钢筋下铁放置、绑扎、南北向板下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置绑扎→调整、固定墙柱插筋。

a.人防区内底板面筋从基础梁第一排面筋下穿过。

b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d＝25㎜）。

e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

f.对于底板内墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后在将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

g.塔吊基础处梁、板钢筋绑扎时不断开。

后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。

1)板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分离，浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。

2)梁后浇带钢筋做法：梁内钢筋不分离，浇灌后浇带砼时再将原分离筋等强焊接

搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋采用电渣压力焊焊接主筋画箍筋间距线绑钢筋。

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)采用电渣压力焊焊接主筋

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。

6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8）柱筋保护层应符合设计及规范要求。

（4）墙钢筋绑扎及安装

1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在以画好地线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

4）绑扎竖向钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位，绑扎横竖墙筋。

5）第一排墙体钢筋保护层为净保护层。除图纸注明外，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

（5）顶梁、板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋间距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋间距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

3.4.4闪光对焊工艺要点

（1）钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊：其焊接工艺方法按下列规定选择：

当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表1规定的范围内，可采用“连续闪光焊”

当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”.

当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—无预热闪光焊”。

表1连续闪光焊钢筋上限直径

（2）闪光对焊时，应选择合适的调直长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

（3）相同牌号、直径钢筋，但不同厂家出厂不宜进行闪光对焊。

4.1接头处不得有横向裂纹

4.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤

4.3接头处的弯折角≤3°，轴线偏移≤0.1钢筋直径，且≤2mm。

5.1进场钢筋标准及验收

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低炭钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%

热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒壮或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。

5.1.2配料加工方面

(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

(3)钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。

纵向受力钢筋的连接方式

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

机械连接、焊接的外观质量

机械连接、焊接的砂面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2)由于本工程采用的Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

a.底板内柱的插筋放置三道Ф10柱箍筋。

b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Ф25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

c.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。

b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋处理后可循环使用。

a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。

b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(含两侧)。

d.墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花型摆放。

e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8mm梅花型摆放柱钢筋保护层

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，在缠绕一层防雨纸胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封住，在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置两台真空吸水泵随时抽水。

a.较为复杂的墙柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序

d.柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周旋使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。

混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。

5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套管进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。

(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平在进行压接。

6.1施工人员必须进行技术培训SY／T 6565-2018 石油天然气开发注二氧化碳安全规范，并持证上岗操作。

6.2钢筋加工应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

6.3钢筋夹持仔后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁严禁站人，以防伤害。

6.4因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6.5设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

海德景苑28层建筑施工组织设计方案.doc6.6所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。