施工组织设计下载简介

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铁路明珠地产广场节能专项施工方案

用20cm方尺和楔尺检查

平均厚度不允许有负偏差

1）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。

2）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。

XXX燃气工程施工组织设计3）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。

4）抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。

5）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。

安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。

1）设置基准线（50线）及轴线控制点。

2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

5）根据轴线的中线确定一立面的中线。

6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。

铝合金窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。

1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误，须重新调整；

2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；

3）通知土建单位将窗缝隙填入保温材料

1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。

2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45°，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。

3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。

4）在窗框下部加垫块，间距400～800mm。

5）把玻璃端入窗框内放稳。

将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。

将销轴打入，上铰链轴孔内。

安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。

5.4外门窗侧口保温施工

1）墙面应浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，但墙面不宜过湿。

2）灰饼的厚度最薄处不得少于30mm，灰饼的间距控制在2m以内。

3）基底为砼面层时，对砼表面刷界面剂进行处理。

2.聚苯颗粒保温砂浆施工

1）先将水按配比倒入搅拌机内，启动1～2秒种，再加入混合料，搅拌时间1.5～2分种，若时间过长，则会把聚苯颗粒打得太碎，而影响保温性能。

2）加水的控制：一般混合料：水=1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.5～8.5cm为宜，料浆容量控制在950～1050g/L，在第一次开盘时，测试砂浆稠度，以确定合理的加水量。

3）搅拌好的保温砂浆要及时装车运至抹灰现场。保温砂浆在1.5h内用完，超出规定时间的保温砂浆，严禁加水继续使用。要求随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。

4）第一层抹灰厚度10mm左右，抹灰时适当用力保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以避免密实，干后产生裂缝。

5）第二层抹灰厚度约20mm，抹灰时，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用保温砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平。

6）当保温砂浆六成干时，即开始抹罩面灰，二遍成活。罩面时，要求两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平，两人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用铁抹子顺抹子纹压光。

1）砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。

2）接搓平整，阴阳角平直方正，表面颜色一致，美观整洁，不得有起泡现象。

3）预留洞（槽盒）应方正、光滑、平整。

1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。

2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

3）抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

5）安盖口条和装饰压条

盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。

幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

2）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

3）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

4）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

5）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

6）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

7）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

8）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)

立梃外表面(同一平面)平整

同一标高面内横梁高度差

弧形墙立梃外表面与设计位置差

1.进场的KP1多孔砖、加气混凝土砌块首先进行复试，复试合格后才能使用。

2.根据建筑平面图、砌块尺寸绘制各墙段砌体的排砖图，在框架柱上标出拉结筋位置。

3.所有卫生间周边隔墙除门洞外,均设置C20混凝土翻边,高度150mm,与墙体同厚。

4.根据各层控制线，按照图纸弹出各道墙的边线，外墙要求弹双线。

5.砌筑前对所用砖、砌块充分浇水湿润。

5.6.2施工操作工艺流程

结构表面清理→放线→植筋→墙体砌筑至圈梁（空调挂板）→浇注圈梁（空调挂板）和构造柱→圈梁以上墙体砌筑→浇注构造柱

详见《明珠广场工程墙体砌筑施工方案》。

1.砌筑砂浆留置试块，试验后符合设计要求。

2.认真做好沉降观测，并作记录，确认主体结构沉降平稳后，再进行砌筑工程。3.墙体砌筑后不得有透光缺陷，水平灰缝要平直，厚度不小于10mm。4.墙体垂直度偏差不大于5mm。5.门窗洞口宽度误差±5mm，高度误差±5mm。6.外墙上下窗口偏移不大于20mm。7.预埋件作隐检，符合规范要求。8.完成砌筑工程后，做好自检、互检、交接检记录，并做好成品保护工作。

1.将伸缩缝中的杂物清理干净。

2.随伸缩缝处的墙体，随砌随填，满填保温材料。

3.设专人负责检查填塞情况。

选用能效比较高的风冷热泵机组。采用电动阀及能量检测系统等自控系统对空调系统进行能量调节，及通过变频驱动进行能量调节，使空调系统能随建筑物的负荷变化选择最经济的运行方式。对使用功能、使用时间不同的建筑分别采用不同的空调系统加强空调风管的保温，以减少能量损失。加强能量的有效利用，以节约用电量。

照明标准值、功率密度值应满足要求。照明控制根据建设单位的功能要求采用分组、分区等控制方式。T5直管形三基色荧光灯和紧凑型节能荧光灯均采用高品质电子镇流器，既提高了功率因数，又降低了能耗。功率因数应达到0.95以上。金属卤化物灯采用节能型电感镇流器，带功率因数补偿装置，功率因数应达到0.85以上。采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。办公室灯采用高光效铝格栅荧光灯具，灯具效率应大于60%。金属卤化物灯具应采用配照型高效格栅灯具，灯具效率应大于60%。用户变电所设在主楼地下层，紧靠负荷中心，变压器选用难燃、低噪音、高效低功耗的节能型产品。变电所低压侧设置集中无功功率自动补偿装置，以使高压侧功率因数达到0.90以上；对用电量大、功率因数低的用电设备设置就地无功功率自动补偿装置，以降低无功损耗，提高电压质量，减小导线截面。大功率水泵设置软启动、生活泵和部分空调机组设置变频控制系统，以节约能源。

1）绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.

2）通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。

3）管壳绝热层施工时，应符合下列规定：

（1）管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。

（2）管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

（3）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。

（4）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500mm，且每节至少捆扎2道.

4）松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

5）管道防潮层施工应符合下列规定：

（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。

（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。

（3）卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。

6）风管系统绝热层施工，应符合下列规定：

（1）保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。

（2）矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.

（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

（4）带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

7）风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

8）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。

9）空调、采暖房间内，室温控制装置应符合设计要求。

10）安装散热器时不应加装暖气罩。如设计有要求时，按设计要求施工。

（一）施工前，管理人员对操作工人进行操作工艺技术交底，并组织班前会议，加强成品保护意识。

（二）各工序施工过程中以及施工完毕后，做好成品保护。

1）、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

2）、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。

3）、墙体拉结筋、构造柱钢筋以及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

4）、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。

1）、抹灰完成后，污染在门口和墙面上的砂浆应及时清除干净。

2）、门口用木条做护角，防止推灰小车撞坏门口。

3）、地面铺设的水管立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得磕碰。

4）、地面完工后，在进行其它工序施工时，应对地面进行覆盖保护，严禁磕碰地面。

5）、后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

6）、施工时，不得在楼地面和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，在楼梯踏步处放置沙袋，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

1）、施工人员应认真保护好已完工的防水层，严禁施工机具和建筑材料损坏。

2）、防水层施工时，操作人员要穿软底鞋，避免锐利物品戳破防水层。

3）、屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂物堵塞，以确保排水通畅。

4）、防水层施工时，应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

5）、屋面各构造层应及时进行施工，特别是保护层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏；变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完毕后，应进行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。

1、电气工程：变电站、低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷,接地系统、弱电系统预留预埋。

2、给排水工程：给水管道系统，排水管道系统，排污泵安装

3、采暖工程：供热管道，回水管道，散热器安装

组织准备：针对明珠广场安装工程，按照ISO9000质量管理体系要求，精心组织施工，严格管理控制，优质按期完成施工任务。

技术准备：施工人员施工前必须认真熟悉图纸及有关技术资料明确设计示意图，了解设计要求。参加设计单位、建设单位组织的图纸会审，接受设计单位的技术交底并办理有关手续。及时组织施工人员合理搭配工种，做好技术工人岗前培训，确保各岗位人员持证上岗；配备与施工要求相适应的施工及计量器具，施工技术人员根据施工图纸施工及验收规范、质量评定标准和操作规程，对施工人员进行质量技术交底；专职安全员组织施工作业人员进行安全学习并做好安全技术交底，并做好相关记录。

3）．施工技术措施及施工技术要点

首先熟悉和掌握本专业的图纸及施工规范规定要求，同时密切配合土建，了解土建进度。凡需要埋在混凝土内的管子应及时分系统采用不同颜色的广告色进行定位和埋入，配管时，超过下列长度其中间加装接线盒：a).30m无弯曲时；b).20m一个弯时；c).15m二个弯时；d).8m三个弯时。在现浇混凝土内配管，将管子埋在底筋上面，所有预埋管盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受震移位，箱盒必须紧贴模板并用泡沫塞到箱盒内，用封箱带封严实后固定牢靠，以防止砂浆进入管中，保护层须大于或等于20mm,凡向上的管口及时采取相应的措施封严以防落入杂物。在施工中无论明、暗配管都必须将口与口之间的毛刺及进箱盒管口毛刺清除光滑，管口平齐。明配管应做到线管和支架横平竖直，排列整齐。

管材料进场时须先做好管材检验工作，无扁折、无裂缝，配管时无论明、暗配管，管口应扫除毛刺。KBG导管连接采用专用接头扣压式连接。镀锌钢管连接采用螺纹连接，连接处的两端应跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，箱盒与管相接处同时也必须做好可靠接地，管子与箱盒不得点焊更不可直接焊接，管子入箱应垂直与锁紧螺母相平，进箱长度不得超过5mm，多根管口同时入箱，箱内管端长短应一致，排列应整齐。煨管时必须用与管径相符的煨弯器，管子煨弯时凹扁度不得大于管外径的1/10，煨弯不得小于90度，弯曲半径不得小于该管外径的6倍。

管内穿线在土建粉刷完毕后进行。先将管内积水和杂物排除干净后方可进行穿线，管内穿线时必须依据图纸设计要求而进行分色，黄、绿、红为相线，兰色为零线，白色为控制线，黄绿双色为保护接地线（A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，N—兰色，PE—黄绿双色）；回路穿线分色除图纸规定外一般回路1、4、7相线穿黄线，回路2、5、8相线穿绿线，回路3、6、9相线穿红线，（零线为同线号的蓝线，接地按规定线号穿双色线）依次类推。分系统进行穿线；导线在管内不得有接头扭结，其接头要在接线盒内，管内决不允许有接头存在。一般灯头盒，开关盒的出线留长长度为150mm，特别灯具和集中控制箱盒、配电箱盒、动力出线等应按实际情况决定。管内穿线后须进行绝缘摇测并记录。导线连接采用绕接法，接头处刷锡后包两层绝缘布（内层为防水包布）。

在安装灯具前应检查灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象方可安装。嵌入顶棚内灯具安装，灯具应固定在专业的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应用金属软管保护至灯具内加锁母、护口，灯具内应留有一定余量，固定灯罩的边缘应紧贴顶棚上。日光灯及其他灯具其配件应配套使用，安装位置应便于检查。安装高度低于2.4m的灯具必须接上接地线，保证接地可靠。最终达到灯具安装牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

开关、插座必须按照图纸设计要求进行安装。所有插座距地面高度参照设计说明，开关距地为1400mm，同一室内相同标高的开关、插座高度应一致，开关方向一致；强电与弱电插座间距不小于100mm，在安装开关、插座时必须保持盒内干净、干燥。

（5）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

金属桥架及支架和引入、引出的电缆导管必须可靠接地并符合：a.金属桥架及支架全长应不少于2处与接地干线相连接。b.连接板上不得接接地跨接线。c.接地跨接线连接必须采用防松垫圈连接固定螺栓。

配电柜落地安装与槽钢基础用螺栓连接；配电箱安装标高参照设计说明，（垂直度误差不超过2mm）管口进入箱体要用相应管径的开孔器开孔。箱体与管子连接确保可靠接地，箱芯与箱体固定要牢固。进线要垂直，进出线要求用扎带绑扎牢固。箱体贴墙面安装要牢固，并作好回路编号，本工程采用三相五线制供电方式，所有分配电箱工作零、保护零必须分开并有明显的标志。

（8）通电试验及试运行

照明通电试运行：通电试运行前先检查各回路接线是否正确、牢固；用500V兆欧表摇测各回路绝缘电阻，绝缘电阻大于5兆欧；潮湿场所绝缘电阻大于1兆欧；确认无误后通电试运行，用嵌型电流表测三相电流平衡，照明系统通电试运行为24小时，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写相应记录。

配管配线、桥架安装、管内穿线等相应内容与照明工程相同。

地下室、管井、走道处给水、中水、消防管道做橡塑海绵保温，管径小于等于DN40保温层厚20MM，DN40以上保温层厚30MM。

管道穿楼板处预留钢套管,套管尺寸比管径大两号,底部与楼板平,高出地面50MM.排水立管穿楼板处加装防火套管.

卫生设备到货核实后,再预留孔洞.

管道穿地下室外墙处预埋刚性防水套管.

管道试压:加压给水管道试压1.0MPA,稳压1小时,压力降不得超过0.05MPA,然后在工作压力1.15倍状态稳压2小时,压力降不得超过0.03MPA,连接处不得渗漏.

排水管道:分楼层做灌水试验,灌满水持续5分钟,液面不降,管道无渗漏;排水立管及水平干管应做通球试验,球径为管径的2/3,通球率为100%;排污泵试验压力0.4MPA,10分钟压力降不大于0.05MPA.

检查口距地1.1米;排水管每层在汇流处下方设伸缩节;排水管坡度0.026,埋地横管0.01。

钢管水平安装管道支架的最大间距

（1）安装与土建及装修配合

A．预留预埋配合：预留预埋人员按图纸进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑物钢筋，与建筑物结构有矛盾处，由工长与土建协商处理。在楼地坪内错埋、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋。

B.暗埋箱盒安装应随土建及装修施工而进行。

C.灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关插座安装应作到位置准确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大，应先作处理，在粉刷后再安装盖面板。

（2）安装各工种之间的配合

安装前画好综合图，确定好各系统管道走向，位置和标高，做到相互协调，合理化安排施工，如果遇到不能解决的问题及时与设计单位碰头，取得意见一致后方可施工。

（3）安装与设计单位的配合

A.图纸资料及设计变更由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由甲方协调。

B.甲方在施工过程中对安装质量进行监督，隐蔽验收、试压、试车应与甲方人员参加验收。

C.甲方按进度及时解决工程进度款及设备定货款。

（1）安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙、吊顶的保护，避免污染。

（2）设备保护：设备一般在安装前一周内运至现场，并作开箱检查，安装后设专人巡护。

（3）配电箱安装后包扎塑料膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

（4）UPVC排水管安装后,用塑料薄膜缠绕;以防弄脏,影响美观.临时管口,用编织袋封堵,防止杂物掉入管中.

（5）对安装施工中的电线管应采取临时封堵措施。对安装好的电线管、设备采取必要的防污染措施，现场组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

（6）由甲方协调与各施工单位共同搞好建筑安装成品保护。

1．根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2．特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

3．各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。

4．保持导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

5．电动机械操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。

6．所有电气设备的外露导电部分HG／T 5752-2020 胶粘带用立面（压纹）离型材料.pdf，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

7．严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

8．操作岗位上禁止吸烟，对保温材料的使用要按规定执行，库房设专人分类管理，现场不准积存。

9．各工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。

10．每个工地所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。

11．宿舍整洁、卫生、蚊帐、面盒、床架等日常生活用品摆放整齐。

12．设立安全、文明施工无重大事故计数牌装配式混凝土建筑工程质量检测工作指引（江苏省住房和城乡建设厅2019年10月），标牌设在工地大门口。

13．加强对建筑材料在生产中造成扬尘的管理。

15．严格控制强噪声作业，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。