施工组织设计下载简介

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某医学院机电安装工程施工组织设计

（2）柜找正、找平后，柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与侧挡板均采用镀锌螺栓连接，柜安装后每米垂直偏差控制在1.5‰并使两柜面平整，柜间接缝处保持平直，紧密相互间接缝不大于2mm。

4.4.8.6母排连接要求:

变压器、高低压成套配电柜及绝缘子等安装就位后经检查合格，才能安装，变压器和高低压成套配电柜的母线。

JGJ 62-2014 旅馆建筑设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。

母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩值应符合规范要求。

母线安装应整齐美观，安装时水平段，二支持点高度误差不大于3mm全长不大于10mm，垂直段；二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，母线平行部分的间距应均匀一致，误差不大于5mm。

母线安装完毕后，应做绝缘测试，高压母线还要做耐压试验，低压母线可用500V摇表测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

4.4.8.7封闭母线

安装前，对密集型封闭母线进行清点检查，检查其规格、数量、品种是否符合设计要求，外观应无损伤、变形。封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处按规范要求加支架，直段母线支架的距离不应大于2m。母线组装前逐段进行绝缘试验，其绝缘电阻值不得小于20MΩ。封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。封闭母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。母线与外壳间的同心度允许偏差控制在±5mm以内，当段与段连接时，两相邻母线及外壳对准连接后，不使母线及外壳受额外应力，母线连接方法符合产品技术要求。母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接时应符合下列规定;母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，封闭母线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕后，进行整理、清扫干净，用摇表监测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

4.8.8.8高压设备的耐压试验：

高压试验应由供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，供电部门的规定及产品技术资料的要求，试验项目由试验部门确定。

4.4.8.9送电运行验收：

（1）一般应由建设单位备齐试合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。

（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。

（4）试运行的组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人。

（5）安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

（6）试验项目全部合格，并有试验报告单。

（7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

4.8.8.10送电：

（1）由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

（2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

（4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相较核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。

F.验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4.4.9.1试车及调试工艺流程：

4.4.9.2检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。

4.4.9.3与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。

4.4.9.4所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。

4.4.9.5与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。

4.4.9.6现场照明设施完善、灯光明亮。

4.4.9.7参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

4.4.9.8校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。

4.4.9.9对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。

4.4.9.10电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常声响。

4.4.9.11送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。

4.4.9.12对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。

4.4.9.13设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。

4.4.9.14电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

4.4.9.15对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。

4.2.9.16调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。

4.4.9.17所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。

4.4.9.18对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。

4.4.10防雷接地：

4.4.10.1防雷接地流程图：

4.4.10.5由MEB总等电位接地端子箱用VV（1×25）沿电缆桥架敷设至配电小间再与40×4的镀锌扁钢可靠焊接。电缆桥架、由竖井引至各层配电箱的接地保护与此扁钢焊接在一起。

4.4.10.6防雷与接地保护各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定。圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面施焊连；扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时以，以宽度大的为准），三面施焊连；圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后作防腐处理。

4.4.10.7防雷与接地施工完毕后，与设计、甲方、监理进行隐检核验，办理隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。

4.5.1施工前的准备工作：

4.5.1.1图纸审核：

施工人员要认真按图纸核实机房的高、深、宽度及吊装钩位置，机房的门窗、供电电源和照明电源，认真核实井道的上下缓冲量，标高等。与图纸不符时及时办理手续，采取措施。如遇机房布局等重大问题时，及时与有关技术人员协商解决，并与有关部门办理相关手续。

4.5.1.2交安条件：

（1）电梯井道内不能留有任何杂物（井道清理干净，模板拆除，孔洞封堵）。

（2）电梯层门口要设有能开启式临时防护门，严防发生人员坠落伤亡事故。

（3）电梯机房地面做完，墙面抹灰完及门窗齐全。

（4）按图纸要求予留孔洞。

4.5.1.3脚手架搭设应符合以下要求：

（1）脚手架搭设要符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及各部位尺寸要求。

（2）脚手架搭完后，必须经有关安技部门验收合格，并办理验收手续，方可施工，施工中如遇需修改架子，须经安全技术部门同意，并由专职架子工实施，严禁非架子工拆改。

4.5.1.4开箱点件：

（1）开箱点件应由甲方、监理、厂家、安装单位等有关人员共同参加，并认真做好记录，发现问题及时用文字说明，并找有关单位解决。

（2）对易损部件、易丢部件及小零部件要及时入库，妥善保管，排列整齐，库房设专人负责，以防设备件的丢失。

4.5.2电梯安装工艺流程图：

测井放线→导轨支架安装→导轨安装→厅门系统安装→

机房设备安装→轿箱安装→钢丝绳敷设→井道设备安装→

4.5.3.1样板托架采用100mm×100mm木方架设，样板采用100mm×50mm四面刨光平直的红白松木，架设要牢固可靠。

4.5.3.2放线采用Φ0.5mm的琴钢丝，坠物≮12Kg。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，钢丝不能有死结。

4.5.3.3依据土建提供的坐标线，认真测量梯井并做好记录。梯井测量以门口两线为基准线，分别实际测量井壁（门口侧、左侧、右侧及对重侧的实际尺寸。列表将测量尺寸作为依据，根据测量数据重新确定电梯在梯井中的位置。

4.5.3.4根据测井数据及图纸要求确定样板位置，各线垂直误差≤0.5mm。

4.5.3.5实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。

4.5.3.6确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致，不一致时应以实物尺寸为依据，并通过有关部门核验。

4.5.3.7对钢门套及大理石门套的电梯，应根据门套及土建施工尺寸，确定厅门位置，使门套与墙面尽量平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。

4.5.4导轨支架安装：

4.5.4.1根据图纸确定导轨支架位置，最下一排导轨支架安装在底坑地面上方一米的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。

4.5.4.2每根导轨不少于2个支架，每档支架应在同一水平面内，导轨支架水平度≤1.5%,立面垂直≤0.5mm，焊接后除渣刷漆。

4.5.4.3支架用膨胀螺栓≮ф16mm（或以厂家提供产品为准），支架固定牢固，螺栓露扣长度应为2—3扣。（此项为隐蔽工程）

4.5.4.4在导轨调整后，平垫与支架点焊固定，并除渣防腐。

4.5.5.1导轨安装前应清洗干净。

4.5.5.2立导轨时要上下协作，相互呼应，防止导轨碰撞脚手架及脚手板，并注意安全。

4.5.5.3找道尺应精心制作，使用电梯专用找道尺。找道过程中忌中途换人。以保证轨道的安装质量。导轨安装完毕由施工员和质检员检查，合格后方可拆线。

4.5.5.4导轨支架与导轨之间的调整片不应超过3片,且必须有1片完整调整片,如有超过3片必须在调整片与导轨支架之间点焊。

4.5.5.5导轨调整应保证导轨工作面与基准线（图纸）尺寸相符，轿厢轨距误差0—2mm，对重轨距误差0—3mm。导轨垂直度误差应≤0.6mm/5m。

4.5.5.6导轨接头处工作面修正应符合下列图表规范要求。

4.5.5.7导轨安装为关键工序，施工员应编写关键工序技术交底。

4.5.5.8导轨调整合格后后，应将所有螺栓紧固，经质检员和施工员验收合格后，方可拆线。

4.5.5.9导轨调整经验收合格后，严禁随意移动导轨位置。

4.5.6厅门系统安装：

4.5.6.1地坎安装

（1）载重量1000Kg及以下，地坎牛腿支架不应少于三个，可用≥65mm等边角钢作支架；载重量1000Kg以上（不含1000Kg），支架不应少于五个，可采用δ=10的钢板或槽钢制作牛腿支架。

（2）地坎工作面应高出最终地面2—5mm，水平度≤1/1000，中心误差≤0.5mm，两坎间隙误差为0—3mm，符合图纸尺寸要求。

（3）地坎焊接应牢固可靠，平垫应点焊，并除渣防腐。

4.5.6.2门套安装

（1）门套安装应符合图纸尺寸，各点垂直误差≤1/1000，找正后与结构钢筋可靠焊接，焊接时应采取措施，防止门套烧伤和变形。

（2）上坎（上滑道）的安装应与底坎相互平行，中心误差≤1mm。

4.5.6.3门扇安装

（1）门扇安装应两扇平直，门扇与门套、地坎的间隙均为4—6mm，关门阻力≤150N，门扇的垂直误差≤1/1000，关门后门隙紧密。

（2）强迫关门装置、机械锁动作灵活可靠，门扇调整完毕应在无外力的情况下自动关闭，门锁接通、在外力作用下厅门不能扒开。

4.5.7机房设备安装

4.5.7.1电梯的供电电源，必须单独敷设至机房靠近门口的配电箱内。每台电梯的供电电源需专用开关单独供给。每台电梯分设动力开关和轿厢、井道照明开关。动力开关具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力。但动力开关不应切断下列供电电路：

4.5.7.2同一机房有数台曳引机，应对曳引机、控制柜、电源开关、轿厢照明开关、井道照明开关、变压器等设置配套编号标志，便于区分所对应的电梯。

4.5.7.3电气设备的金属外壳必须根据规定采用接零或接地保护，保护零线应用铜线，其截面不小于相线的1/2，最小截面绝缘铜线不小于1.5mm2。电线管及电线槽用不小于直径6mm的圆钢作跨接地线，并要焊牢。电梯机房内的接地干线与相线等粗，但最小截面面积不得小于16mm2。

4.5.7.4电源采用三相四线制由电梯机房配电装置开始，工作零线、保护零线必须分开。厂家对接地电阻值有特殊要求的，按厂家要求施工。在同一配电系统中，不允许一部分电气设备采用接地保护，而另一部分电气设备采用接零保护。

4.5.7.5所有电气设备的金属外壳均应有易于识别的良好接地，其接地电阻值不大于4欧姆。

4.5.7.6动力线两端应使用相匹配的不开口压线鼻子，并使用专用压线钳子压接牢固，线色分明、标记醒目。

4.5.7.7根据图纸确定承重梁、曳引机、限速器、控制柜的位置及线槽走向。

4.5.7.8主机承重梁必须放在承重墙上，承重梁与承重墙间垫δ≥16mm钢板并焊接固定，埋入深度应超过墙中心20mm，且应≥75mm（此项为隐蔽工程）。

4.5.7.9相互水平度≤1mm，平行误差，以梁中心线为准≤3mm。

4.5.7.10承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平，承重梁要做防腐处理。

4.5.7.11曳引轮与导向轮安装严格照图施工，平行度误差≤1mm。曳引轮外端面垂直度≤1mm，导向轮垂直度≤0.5mm。

4.5.7.12限速器安装牢固，限速轮的垂直误差≤0.5mm。

4.5.7.13、控制柜布局合理，牢固可靠，基础高出地面50—100mm，垂直误差≤1.5/1000，正面距门窗、维修侧距墙≮600mm，距机械设备≮500mm。

4.5.7.14控制柜朝向应便于维修和调试。

4.5.7.15线槽地面敷设时其壁厚≮1.5mm，位置合理，安装牢固，每根线槽不少于两点固定；接口严密，出线口无毛刺，槽盖平整便于开启。

4.5.7.16线槽布线应强弱电分开，接地良好。电线槽弯角导线和受力处应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定。

4.5.7.17机房门窗装配齐全，并应防风雨；门应具备防火功能，且往外开启，门口有“机房重地闲人免进”标志；通道应安全、畅通。消防电梯应符合设计的特殊要求。

4.5.8.1安装底梁：将底梁架好，调整安全钳楔块间隙，同时调整底梁的水平度≤1/1000，让楔块闸住轨道。

4.5.8.2安装立柱：将立柱与底梁连接，使立柱垂直，其垂直度≤1.5mm。

4.5.8.3安装上梁：用倒链将上梁吊起与立柱连接，调整上梁的横、纵向水平度，使水平度≤1/2000，同时再次校正立柱垂直度≤1.5mm。

4.5.8.4安装导靴：上下导靴中心与安全钳中心三点应在同一条垂线上。弹簧式导靴调整弹簧受力相同，保持轿厢平衡。

4.5.8.5安装轿厢底盘：用倒链将底盘吊起安装就位，装上斜拉杆，调整底盘水平度≤2/1000，将斜拉杆用双螺母紧固，再把各连接螺栓紧固。

4.5.8.6安装轿壁：调整轿壁垂直度偏差≤1/1000，安装完后要求接缝紧密，间隙一致，内壁平整一致，各部位螺丝、垫圈必须齐全，紧固牢靠。观光梯轿厢玻璃安装要轻拿轻放，要用专用工具安装。

4.5.8.7安装轿门：轿门安装参见厅门安装有关条文。在轿门扇和开关门机安装调整完毕后，再安装开门刀。

4.5.8.8开门刀调整：先调整开门刀端面与厅门地坎间隙，其间隙为4—8mm，再调整开门刀端面和侧面的垂直度，全长偏差≤0.5mm，并达到厂家规定的其他要求。

4.5.8.9安装、调整开门机构和传动机构使轿门在开关过程中有合理的速度变化，而又能在起止段不发生冲击，并符合厂家有关设计要求。

4.5.8.10轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行合理布置。

4.5.9钢丝绳敷设：

4.5.9.1在做绳头、挂绳之前应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。

4.5.9.2绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100摄氏度左右，再行浇灌。

4.5.9.4绳头乌金浇灌密实、饱满、平整一致。一次与`锥套浇平，并能观查到绳股的弯曲符合要求。

4.5.9.5钢丝绳的制作按厂家要求进行，如无要求按国家相关标准、规范执行。（此项为隐蔽工程）。

4.5.9.6钢丝绳敷设后，调整钢丝绳松紧度，其误差≤5/100，将绳头双螺丝母紧固，穿好开口销钉，并用直径≮Ф6的钢丝绳做好绳头二次保护。

4.5.10井道设备安装:

4.5.10.1设备材料要求

（1）各部件的规格、型号、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。缓冲器应有型式试验报告结论副本。

（2）补偿绳（链）应干净，补偿绳应无死弯、无锈蚀、无断丝现象。

（3）各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。

（4）地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺栓的规格、质量要符合有关规定，并配齐各种规格的金属垫片。

4.5.10.2缓冲器的安装

（1）缓冲器中心与轿厢底盘撞板中心应重合，两者在任何方向的偏移不得超过20mm。

（2）缓冲器顶端工作面水平误差≤4S/1000。（S为工作面面积）

（3）缓冲器安装应牢固并符合各厂家图纸要求。

（4）轿厢在端站平层时，轿厢或对重撞板至缓冲器上平面的距离S应符合下列要求：

电梯额定速度（m/s）

4.5.10.3限速绳张紧装置安装

（1）安装限速绳张紧装置，其底部距底坑平面距离可根据下表确定：

电梯额定速度（m/s）

（2）限速绳张紧装置安装应符合图纸尺寸要求，图纸无规定时应执行建筑安装分项工程施工工艺规程（第五分册）标准。

（3）限速绳张紧装置的重量不应小30KG，张紧装置下落50mm时开关应可靠动作。

（4）开关动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。

4.5.10.4曳引绳补偿装置的安装

（1）补偿链安装应严格按照厂家图纸固定件安装，安装工作应在底坑完成，然后慢车运行，使补偿链破劲后再固定另一端。

（2）补偿链距离底坑地面距离要求在100mm以上。补偿链不允许与其它部件相撞，以免发生响声。

（3）若电梯用补偿绳来补偿时，除安图纸施工外，还应注意补偿轮的导靴与补偿轮的导轨之间间隙为2mm。轨道顶部应有挡铁，以保证电梯意外时确保安全。

（4）补偿绳轮应设置防护装置以避免人身伤害、异物进入绳与绳槽之间、钢丝绳松弛时而脱离绳槽，该防护装置不得妨碍对补偿轮的检查和维修。

（5）补偿绳应选用不易松散和扭转的交互捻钢丝绳，如用同向捻钢丝绳时，容易产生扭转和打结。

4.5.10.5井道照明的安装

（1）井道照明灯具一般采用白炽灯泡，每盏灯具之间的距离不大于7m，井道上下两端灯具距顶板和坑底不大于500mm，如使用线槽敷设时，必须为阻燃材料，每根线槽不少于2个固定点。并固定牢固。

（2）线槽敷设要横平竖直，其位置应符合：

不影响电梯的正常运行。

满足电梯维修的照明需要。

（3）导线直径必须满足负荷要求。灯芯必须接相线，井道照明必须单设控制开关和标记。

（4）导线接头处应焊接或压接，焊接时先用橡胶绝缘带从导线接头处始端进行包扎，再用绝缘胶布封严密；导线压接应严、实，不能有松脱、虚接现象。

4.5.10.6中间接线盒、随缆架和随行电缆的安装

（1）如设备有中间接线盒，其高度按下式确定：

高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程+1500+200mm。

（2）若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。

（3）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。

（4）梯井较小时，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm。

（5）中间接线盒用φ10膨胀螺栓固定在井道壁上。

4.5.10.7随缆支架和随缆的安装

（1）随缆支架固定在中线盒下方200mm处，使用φ16的膨胀螺栓，支架要固定牢固。若电梯无中间接线盒时，井道随缆支架应装在电梯正常提升高度1/2+1。5m的井道壁上。

（2）随缆支架安装位置应保证随缆的上下运动不刮碰井道其它部件，轿底电缆架的安装方向应与井道随缆架一致，并是电梯电缆位于井道底部时，能避开缓冲器且保持不小于200mm的距离。

（4）挂电缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除，安装后不应有打结和波浪扭曲现象，多根电缆安装后长度应一致，且多根随缆不应绑扎成排。

（6）扁平行随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根之间应保持30—50mm的活动间距。电缆要用专用卡子固定牢固（其它型式的电缆按国标和厂家标准进行安装）。

（7）电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。

（8）电缆的不运动动部分（提升高度1/2+1.5m以上）每个楼层要有一个固定电缆支架，每根电缆要用电缆卡子固定牢固。

（9）当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑向上每个导轨支架外角处至高于井道中部1.5m处采取保护措施。

4.5.10.8底坑对重侧须加安全栅栏，其顶部距地1700mm，底部距底500mm。

4.5.10.9井道线槽、配管及金属软管安装

（1）应横平竖直、不扭曲变形、内壁无毛刺，每根线槽固定点不少于两点。安装后其水平和垂直误差≯2‰，全长最大偏差≯20mm。

（2）线槽盖应齐全，接口应平直，槽盖便于开启，盖好后无翘角，位置准确，电线槽内敷设导线总截面积不应超过线槽总截面积60%。

（3）电线槽、箱盒开孔要用开孔器开孔，孔径不应大于管外径1mm。

（4）线槽接头应严密并作明显可靠的跨接地线（ф6圆钢作跨接地线，焊接长度≮30mm），线槽不得作保护地线使用。镀锌线槽可利用线槽连接紧固螺栓跨接黄绿双色绝缘2.5mm2以上铜芯导线或用厂家专用接地配件施工。

（5）电线管内敷设导线总截面积不应超过管内净截面积的40%。

（6）钢管进线槽、接线盒及配电箱应套丝，管口露出槽、箱、盒<5mm，露出锁母丝扣为2~4扣。电缆进线槽应加装护口。

（7）明配管须设支架或管卡子固定：竖管每隔1.5—2m，横管每隔1—1.5m，拐弯处及出入槽、箱、盒两端150—300mm，每根电线管不少于两个支架或管卡子。管卡子应用膨胀螺栓或塑料胀塞固定，严禁用木楔子固定管卡子，电线管不允许直接焊在支架或设备上。

（8）金属软管不得有机械损伤，松散，敷设长度不得超过2m，安装应平直，固定点均匀，间距不大于1m，端头固定点≯100mm，固定方法同明配管。

（9）金属软管内电线电压大于36V时，应用黄绿双色绝缘≮1.5mm2铜芯导线焊接保护接地。不得利用金属软管作为接地导体。

4.5.10.10安装缓速开关、限位开关及其碰铁

（1）强迫缓速开关安装在井道两端，应严格按图纸尺寸进行施工，开关安装应牢固，触点动作可靠。当碰铁脱离碰轮后，其开关立即复位，碰轮距碰铁边不小于5mm。

（2）碰铁应无扭曲、变形，表面应平整光滑。安装后垂直度偏差不大于1‰，最大偏差不大于3mm。

4.5.10.11安装感应开关和感应板

（1）轿箱上的感应开关安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。

（2）感应板安装应垂直其偏差不大于1‰，插入感应器时应位于中间，插入深度距感应器底10mm，偏差不大于2mm。感应板应能上下、左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时，不得与感应器产生磨擦，严禁碰撞。

4.5.10.12厅外召唤盒安装

（1）召唤盒应安装在厅门距地1.2—1.4m的墙壁上，盒边距厅门边200mm—300mm，群控和并联电梯的召唤盒应装在两台电梯的中间位置。

（2）在同一候梯厅有两台及以上电梯并列安装时，各层召唤盒的高度偏差不应大于2mm，与层门边的距离偏差10mm；相对安装的召唤盒的高度偏差≯5mm。

（3）具有消防功能的电梯，消防开关盒应装于召唤盒的上方，其底边距地面高度宜为1.6—1.7m。

（4）召唤盒面板安装后应与墙壁装饰面贴实，不得有明显的凹凸、变形和歪斜，并保持洁净、无损伤。

（5）按钮指示信号清晰、明亮、准确，消防、锁梯开关工作可靠。

4.5.10.13底坑检修开关、检修灯安装应符合北京市质量监督站及厂家相关规定。

4.5.11调试运行:

4.5.11.1.调试前的准备工作

（1）电梯调试应根据合同规定进行。

电梯随机文件、调试资料

（3）调试人员在进行电梯调试前，必须认真阅读生产厂家有关图纸、资料，学习规范要求和生产厂家技术标准。

（4）电梯调试人员进入现场前，要进行现场规定的安全生产消防教育。

（5）调试人员必须持有特殊工种操作证。

（6）仪器仪表必须经过年检合格后方可使用。

（7）认真检查现场电梯安装状况（门锁灵活可靠、井道无妨碍电梯运行的障碍物、井壁无孔洞、导轨清洁、主机加油，机房门窗封闭可靠等），电梯安装符合调试要求。

4.5.11.2调试步骤与方法

（1）每部电梯应有独立的电源开关，容量适宜。检查三相电源电压应平衡，波动在+7%范围。

（2）测量绝缘电阻必须使用数字摇表并拔出电脑板，动力电源线大于0.5MΩ，控制电源线大于0.2MΩ，电气设备应无损坏和缺件。

（3）根据图纸核对机械安装和电气接线符合要求，根据调试大纲预置电梯运行参数，并检查井道及各器件安装位置符合慢车试运行的要求。

（4）上述工作完毕后，应保证安全回路畅通、各开关动作灵敏可靠，无短接封线松山大街道路改造工程施工组织设计，进行检修速度运行。

（5）慢车运行检查轿厢与井壁无刮碰现象，清洁井道轿厢卫生。

（6）安装调整井道器件，达到规范要求。

（7）预置控制系统快车运行参数，确认电梯各操作开关位置是否正确，按程序进行快车运行。

（8）做电梯平衡负载试验，确认平衡系数在40%—50%之间。

（9）检查快速运行、电梯轿厢加速、减速平稳性参数调整、平层准确度调整。

（10）电梯功能调试，必须满足订货合同规定要求。

（11）电梯运行数据测试，并填写负荷运行记录表。

DB1403／T 5-2020 新型智慧城市创建 要求.pdf5.主要材料设备进度计划