经干院宿舍楼水暖电工程施工组织设计

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经干院宿舍楼水暖电工程施工组织设计

施工检验和试验计划表

电气照明器具通电安全检查

附页:(质量通病防治措施)

提高工程质量,清除质量通病,满足顾客的需要,为顾客提供更优质的服务,是当前企业发展的必由之路,为消除工程质量通病,特别制订本措施。

GB/T 7308.3-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第3部分:周长测量.pdf一、给排水卫、安装工程

(一)1、管道支架设置不当

①严格按规范,标准要求设置管道支架,技术员明确交底,严格按交底施工,并认真检查其间距,位置,确保合格。

②支架安装,必须牢固,按规范,标准要求,预留(打洞)孔洞,孔洞深度必须满足要求,并将支架尾端开叉,用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

管道在通水试验时,承插口上部位有返潮、渗漏,严重影响使用功能。

①管道承插口处,有裂缝,造成渗漏。

②管道承插口填料(粘接)不符合要求,甚至用水泥砂浆抹口(或油灰抹口)。

操作人员不认真,打口粗糙,甚至只捣不打,造成填料不密实。

④承插口对口不严,有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时,造成干裂。

①使用前认真检查管件,是否有缺陷,检查方法是仔细观察,并用手锤敲击,有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定,铸铁管一般用石棉水泥和油麻作填料,先将油麻拧成股状,均匀打入承口打入深度,不大于承口深度1/3,且环隙均匀,再用3:7的石棉水泥,加适量水拌均,加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜,分层打入承口,要均匀密实,填料以与承口平齐为宜,严禁用砂浆(油灰)抹口。

③认真做好养护,一般一天二次撒水,冬天注意保温,防止冻裂。

(三)、给水管道丝扣连接渗漏

①丝扣加工不合格,锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直,接口不牢。

③麻丝缠绕不匀,不抹铅油。

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度,套满丝后逐渐松动板牙,保证丝扣有适当锥度,丝扣保证整齐,缺丝断丝不超过丝扣10%,管件拧紧后,外部应留有2-3扣余丝,不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝(或胶带),应均匀缠绕,保证均匀密封,上好的管件严禁回转,以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

(四)、给排水管道结露

给排水管道无防结露措施,或选用材料不当。

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料,如设计无此要求,应会审图纸时,提出建议。

(五)、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

①预留孔洞不准确,导致乱凿孔,孔洞扩大,破坏结构;

②孔洞堵塞方法不当,不凿毛,不清洗、不做浆与原砼结合不严密;

③细砂含水率过高,收缩率大,振捣不密实,不分层浇灌,一次成活,吊板不严,严重漏浆。

①按设计坐标,密切配合土建施工,搞好预留,预留孔洞尺寸必需符合规范要求;

堵洞时,严格执行操作规范标准,凿毛、清洗干净,用高标号水泥砂浆做浆,保潮,保证与原砼的结合性;

③严格控制细砂配比,不得超量加水降低标号,分二次捣固,第一次填至板厚2/3待其有一定强度时再将破墙平,浇灌时必须振捣密实,吊板应与楼板、管道吻合,不漏浆;

④及时做好养护工作,冬季应采取保温措施。

①管道安装过程中未及时封堵管口,杂物排入管内造成堵塞;

②管道及卫生器具,安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

①临时中断安装的管口,必须加以临时封堵,封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入;

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁;

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

(七)、大便器安装不牢、渗漏

①冲洗管不正,与大便器中心不一致,接口不严,导致渗漏;

②胶皮碗绑扎不符合要求,不牢,造成渗漏;

③预埋螺栓不牢,螺栓与器具孔不同心为找正,造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心,不得歪斜,保证接口严密;

②胶皮碗及卫生器具配件,必须按规范要求施工,胶皮碗绑扎,必须用2道16″铜线反正扣绑扎;

③固定大便器的地脚螺栓必须准确,严禁用锤左右打动找正,保证其牢固;

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部,均须设橡胶垫。

(八)地漏积水,排水不畅及渗漏

①地漏安装完成,应严格按预留管孔的方法,认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙,必要时用防水材料密封;

②与土建设密切配合,定准地面标高,确定地漏标高,严禁地漏高于地面,以低于地面3-5㎜为宜,保证地面不积水,及时从认真清理水封内杂物,保证地漏排水畅通。

(九)卫生器具安装不牢.不平整影响观感。

①、安装器具时,不做定位控制,组装后不进行校正找平;

、支架与器具连接不严,不配套,成松动。

①安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线,组装后用水平尺校正其平正度;

②支架木砖必须符合规范要求,埋置深度及方法必须符合规范要求,严禁用木塞代替;

③支架必须选用与器具配套的规格品种,且安装牢固与器具接触吻合严密。

(十)、阀门等配水件渗漏

①阀门为劣质产品,不合格;

②末做检验,即用于工程;

③安装不慎,阀门损坏;

④接口不正,对口不严。

①对进场材料,严格检验,不合格产品严禁使用;

②在使用前,必需对阀门进行抽样检验,确认合格后可用于工程,检验内容为水压试验,折体检验;

③安装施工中,注意用力均匀,紧固适当,不可用力过猛;

④管道与器具对接必须准确,平正、防止硬搬,硬扭。

(十一)、管道横管倒坡

①立管甩口时,与器具的接口标高不一致,预留出适当坡度;

②支架埋设不平正,没按要求找准坡度;

③工序倒置,先按管后做支架,做支架时未测量坡度标高。

①管道甩口时,必须按器具或设计标高计算出坡度值,确定甩口标高;

②安装支架时,需先按设计标高,确定支架位置,然后根据设计坡度,计算出坡度值,确定支架标高。

③安装时必须先根据确定的标高弹线,定位安装支架,再安装管道,不可工序倒置。

不使用专用工具。直接在压力钳上压制,导致管子弯扁,角度太小。

①煨制弯管时,必须使用专用弯管器,严禁在压力钳上或其它台具上随意压制,大管径的弯管需用液压弯管器。

②热熔时,必须灌砂,砂须灌实并制作专用胎具,保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

(二)散热器安装支架不全,固定不牢

①操作人员未按规范施工,支架设置不符合要求。

②支架埋设不平正,位置不当,埋设深度不够,固定不牢,支架与散热器接触不实。

①埋设支架严格按设计及规范要求设置,严禁漏设或不设。

②埋设支架时,先按散热器型号确定支架位置,划出十字控制线,找准位置,保证理置深度。用高标号泥砂浆固定牢固,并与散热器接触落实。

(三)管道刷漆不均,漏刷,色泽不一致。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制,配比不好掌握。

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理,合格后方可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

按工程量计算油染使用量,一次性调制,保证色泽一致。

④施工中注意防护,防止造成交叉污染。

(四)、散热器组装连接渗漏

①散热器组装来做单体试验,丝扣不紧,垫子不合格。

②支管活接对口不严,胶垫不平整,连接不严。

③内接丝过松,丝扣不合适,密封不严。

①散热器安装前,必须做总体水压试验,确保无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正,对口严密平直,不得偏口硬别,胶垫必须平正,连接严密。

③内接丝、管件丝扣必须适宜,过紧或过松均不得使用,并缠绕适宜铅油麻丝,保证丝扣严密。

(五)散热器安装坐标不准确

①安装散热器时,没按要求对窗口进行分析定位。

②埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

埋设固定支架时,应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位,支架埋设时控制外露长度,保证距离尺寸。

(一)钢管暗配弯曲半径不符合要求,有弯扁现象。接头方法不正确。

原因分析:不用专用工具弯管,弯曲半径无控制措施,接头方法不按规范施工。

①配备专用弯管器,所有弯管必须使用弯管器制作,并制作专用胎工具控制弯曲半径及弯扁现象。

②所有钢管均采用分管连接,套管长度必须大于管径的1.5倍,并焊接牢固,所有接头、接线盒处均设φ6.5钢筋做跨接线,并焊接牢固。

③加强检查控制力度,防止不合格工序。

④进入箱盒必须使用锁母,牢固固定,管口需用元锉打磨毛刺,以防线皮损伤。

(二)塑料管材质不合格,保护层不够,连接不牢,接线盒乱开孔。

①采购时控制质量不严,图省钱,材质不合格。

②塑料管暗敷剔槽深、宽不合适,不能满足保护层厚度。

③接头时套管不配套,不使用粘合剂。

④接线盒使用不当乱开孔。

严格采购程序,对不合格的材料坚决杜绝使用;

②沿竖管剔槽时,必须保证剔槽深度宽度,符合规范要求,保证保护层厚度;

③按头套管,必须为合格配套产品,连接时必须使粘合剂粘接牢固。

④按线合,进管必须为一孔一管,正确使用,不准随意乱开孔,多管进一孔。

(三)、管内穿线,过多接法不对,导线不分色

①不按规范施工,接头缠绕不足,焊不均匀,未采用焊接式压控,包扎不严,操作马虎;

②进料时未考虑相色或采购数量不足。

①严格按设计回路敷管,如设计失误应与设计联系采取补救措施,严禁自行连路;

②严格执行工艺标准,所有接头,均采用焊接成套管压接,操作认真,线头包扎严密;

③采购导线时按相色备足,满足需要。

(四)、器具安装质量差

①元木固定不牢,元木将导线压历;

灯具安装不平正,与楼面,棚面接触不严;

③开关插座标高,坐标不一致,超过允许范围;

导线连接不当相线交错;

⑤配电箱配线混乱,箱体安装不平正。

①元木安装必须予埋木砖,木砖埋没牢固,固定元木的螺钉,必须符合要求,且拧紧,导线必须合理盘放在元木中间凹槽内;

②灯具安装必须平正,与棚面接触严密,安装时严格检查控制安装质量;

③安装开关插座时,须先弹线定位找平;

④导线严格区分线色,接线时,认真该对相线;

⑤配电箱进场,严格检查配线情况如不合格应重新布线,安装时应用水平尺找正。

(五)、接地极,接闪器引下线,安装质量不符合要求

②接地板打入,埋置深度不足;

接闪器支架高度不一致GB/T 38097-2019标准下载,敷设不顺直,焊接不标准;

④测试卡螺栓不合格垫圈不合格;

⑤该地线与该地极连接不牢,焊接不符合要求,利用柱筋时,焊接不符合要求。

①严格按设计要求控制打入深度,不得截断;

②所用材料必须镀锌,且无锈,妥善保管;

③安装支架及接闪器时,须拉线找平并用钢尺测量定位;

④测试卡塔接长度必须满足规定,制作时严格控制,连接搭柱为φ10以上,并平垫弹簧垫齐全;

⑤接地极焊接搭接长度,必须大于6dGBT 39466.3-2020 ERP、MES与控制系统之间软件互联互通接口 第3部分:测试要求.pdf,且双面焊接,焊缝平整饱满,利用柱筋作引下线时,其接头应焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接,保证连接系数。

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