施工组织设计下载简介

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某综合高层办公楼钢结构施工方案

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）表6.8

同一根梁两端顶面的高差

压型金属板在钢梁上相邻列的错位

钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm）　　表6.9

L/1000DB15／T 1650-2019 嘎查村综合文化服务中心建设规范.pdf，且不应大于20.0

H/1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

L/1000，且不应大于10.0

h/250，且不应大于15.0

L/1000，且不应大于15.0

现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）　　表6.10

6、2高强度螺栓施工质量要求及保证措施：

6.2.1施工质量验收

6.2.1.1主控项目

2）钢结构制作和安装单位应按《规范》附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

3）高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《规范》附录B的规定。

4）扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。且按《规范》第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。

6.1.1.2一般项目

1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的规定。

2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

6.2.2质量保证措施

1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。

2）使用的工具定期进行标定，并作好标定记录。

3）按《规范》规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。

4）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。

5）坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。

6）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。

7）加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。

6、3钢结构安装的焊接施工质量要求及保证措施：

6.3.1安装焊接的质量验收

6.3.1.1主控项目

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等到焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

6）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表6.11

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）结工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度就不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

6.3.1.2一般项目

1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或热温度应符合国家现行有关标准的规定或通边工艺试验确定。

3）一级、二级焊缝外观质量标准应符合表6.11的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

5）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

6.3.2焊接质量保证体系

焊接是钢结构施工中的特殊工序，必须自始至终有一套行之有效的焊接管理体系和质量监控手段，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。

6.3.2.1建立质量管理机构（见图6.1）

6.3.2.2落实质量保证措施

1）配置焊接专业质检员，负责对材料供应、焊前准备、组装、焊接，焊后处理和成品检查、验收等全过程质量，进行严格检查验收并记录。

2）焊工必须经培训考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

3）首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定。

4）根据工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好技术交底。

5）用于本工程的焊接设备和仪器必须完好可靠、性能良好，清渣工具齐全。

6）焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。

图6.1焊接质量保证体系

7）焊条、焊剂、熔嘴、瓷环等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺规定进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。

8）低氢型焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。

9）施焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不符合要求的要及时处理达到合格要求。

10）根据不同材质和施工环境温度选用不同的热处理工艺。

11）严格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制”并作好焊瓣、焊中、焊后质量检查记录。

12）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施。

13）安装焊接全过程质量必须符合设计要求和现行国家《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）中有关标准。

6、4栓钉焊接施工质量要求及保证措施：

6.4.1栓焊工程质量验收

6.4.1.1施工与验收应具备下列文件

1）栓钉和瓷环出厂合格证明；

2）栓钉出厂前必须通过焊接质量鉴定附鉴定书；

3）施工前确定焊接参数的试验报告；

4）焊工资格考查试验报告（若焊接参数试件是由参加施工的焊工焊接，则可免去焊工资格考查报告）；

5）施工完成后的自检报告；

6）由设计、施工、业主及监理共同签署的焊接工程验收报告。

6.4.1.2现场检验

1）对成型焊肉的外观进行检查：（见表6.12）

外观质量检验的判定标准（表6.12）

360°范围内：焊肉高﹥1mm

咬肉深度﹤0.5mm，咬肉深度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位

焊后高度偏差﹤±2mm

2）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

3）外观检查合格后，进行弯曲试验。

6.4.2.栓钉施焊质量保证措施

6.4.2.1施焊操作

4）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。

5）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。

6.4.2.2质量检查

1）检查内容（见表6.13）

栓钉焊接中需检查的项目（表6.13）

焊接区的除锈蚀、除油污、清除雨水

（2）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：

①未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。

②咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大时间长。要调整焊接电流及时间。

③磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上或在电弧偏向的方向放一块铁板，改变磁力线的分布。

④气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。

⑤裂纹：在焊接的热影响区及焊肉中产生裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于―10℃要预热焊接；低于―18℃停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃时，要求在每100根中打弯两根试验的基础上再加一根，不合格者停焊。

为了保证焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试验考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。

七、主要安全技术措施及文明施工

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。

（2）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工作中打闹或相互抛弃物品。

（3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。

（4）在高空作业时，焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。

（6）进入施工现场区，严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。

（7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。

（8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。

（1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。

（2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。

（4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。

（5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

（1）钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。

（2）现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（3）每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关直接控制二台用电设备（含插座）。

（4）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线必须设置防护罩。

①焊接设备外壳必须有效的接地或接零。

②焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。

③装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

④焊工工作时必须穿戴防护用品（工作服、手套、胶鞋），并应保证干燥和完整。

②在公众场所焊接须设置活动挡光屏。

（7）手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

（8）手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

（9）现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。

4）焊接设备和用具的空中转运与存放。

（1）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要保证安全距离。

（2）焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。

7.1.2施工安全防护措施

为保护钢结构安装人员、压型钢板铺设人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。

1）建筑物的防护设施（见图7.1）

（1）建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。

2）柱、梁安装的安全防护措施（见图7.2）

在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。

①本工程钢柱安装时，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢管搭设，长宽各2m，双栏杆高1.2m，搭至柱项，四周对称，与柱梁来紧固。

②次梁安装采用挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。

①钢柱与主梁连接处采用φ8mm钢丝绳作安全扶手绳子，次梁采用φ10mm白棕绳作为安全绳。

②安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的安全带套在扶手绳子中，以防坠落。

为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

（5）安全挂钩与工具防坠链

将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠绳和挂钩，防止工具坠落伤人事故。

3）安装施工必须遵守的其他规定

（1）严格按批准的方案、规程、措施、工艺和操作指导书实施，对这些文件的修改均需经编制人、项目技术负责人或公司技术负责人书面同意。

（2）安装施工人员无权擅自处理施工过程中的任何质量、技术问题，必须向安装质量技术负责人汇报，并及时反映到项目质检、技术部门和相关人员、相关部门分析研究后，提出切实可行的解决办法。

（3）全面、仔细熟悉图纸，掌握图纸编号、构件编号、构件位置、标高、尺寸、构件之间的关系、构件方向、起拱、各种连接节点、承剪板方位、螺栓孔径和螺栓规格、各种焊缝形式等。一旦发现图纸中的问题，及时反馈到项目技术部，同设计方协商解决并及时反馈到制作厂。

（4）设计院图纸与公司钢结构图发生矛盾时，须提前通知项目技术部确认解决，必要时同设计方协商解决。

1）认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合的消防意识教育。

2）施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理。

3）现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。

4）严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。

5）电、气焊作业前，清除作业范围内易燃、易爆物品或采取有效隔离措施。

6）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。

7）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕，应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。

8）施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。

9）仓库、现场配备足够消防器材，不准无关人员入库。不准吸烟。

10）不准任意拉电线，现场施工设备的装拆，照明灯光的设置以及线路的维护均由专业电工实施，其他无证人员不得操作。

11）现场消防器材，非火警不得动用。

12）施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

7、3雨季、夜间施工措施

7.3.1雨季施工措施

1）为确保雨季施工的正常进行，保证工程质量，对于本工程钢结构施工的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对雨季施工的特点，联系工程的实际情况，编制相应的工艺措施，具体如下：

在中到大雨的天气，钢构件吊装不安排作业。小雨天气，视具体情况安排吊装。吊装时穿好防滑鞋，系好安全带。

中到大雨的情况下，现场不进行高强螺栓连接施工。小雨天气，在进行钢梁连接时，可采用大号雨伞配同专用卡环进行挡雨；H型钢柱腹板连接时，可采用彩条布或塑料薄膜搭设防雨棚。

中到大雨的情况下，现场不进行焊接施工。小雨天气，可采用彩条布或塑料薄膜搭设、防风、防雨棚。

1）雨季施工，应保证施工人员防雨具的需要，尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊部位外，应停止高空作业，并将高空作业人员撤到安全地带，拉断电闸。

2）雨季施工应注意防止材料雨淋或受潮，室内仓库的地面应设防潮层。

3）做好场地周围防洪排水设施，疏通现场的排水沟道。

4）做好安全防护，雨后必须检查供电网路，防漏电、触电。电箱和焊接设备底部用木方垫高，垫高顶部要有防雨水措施，雨天应停止露天焊接作业。

5）各上人的马道必须绑扎防滑木条。

DB22／T 2578-2016 易燃易爆场所防雷防静电装置检测技术规范1）夜间施工应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路较畅通的地段。

2）夜间施工时，施工区域内必须具有良好的照明。

3）夜间不宜进行钢柱垂直的校正。

8.1焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢材上浇水DB34／T 3465-2019 连续梁桥整体同步顶升技术规程，低温下操作应采取预热、缓冷措施。

8.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

8.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。