施工组织设计下载简介

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山东某医院病房楼建筑节能施工方案（墙体节能 幕墙节能 门窗节能）_secret

在轴或皮带轮0o和180o个位置上用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

    1.5.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许偏差为1/1000。    1.6.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。    1.7安装风机的隔振器钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。    1.8通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他措施。 　 2、风机盘管机组的安装应符合下列规定:    2.1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。    2.2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。    2.3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

DGJ32-TJ109-2010预应力溷凝土管桩技术规程（四）、安全生产、现场文明施工

    1、使用小型电动工具时，应注意以下事项:    1.1电源电压必须符合工具铭牌上的额定电压，外壳要可靠接地。    1.2使用前应先空转1min，检查转动是否灵活，声音是否正常，并在油孔及滑动部位注入工具内部。     1.3经常检查电线、插头是否良好。更换刀具，保养调整时要将插头从电源插座上拔掉。使用时应轻拿轻放，避免受冲击。不用时应放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的地方。不熟悉工具构造的人，禁止随意拆修。    2、使用电焊机注意事项:    1.1电焊机应放在通风良好、干燥的地方，不应靠近高温区，放置要平稳。放在露天场所时，应有防止雨、雪措施。    1.2接线柱处，电焊软线应接触良好，不许松动。电焊机外壳应接地良好，确保安全。    3、使用钻床钻孔时注意事项:  　　4、扳手使用需注意的问题如下:    4.1扳手上不得有油污。    4.2使用活动扳手，一定要将活络扳口调整到与螺栓、螺母的大小相合适。选用扳手，一定要与螺栓、螺母的大小相适应，不可有松动现象。    4.3使用扳手时，扳手要与螺栓、螺母的轴线相垂直，扳动扳手要用拉力，不用推力。若必须用推力时，应以手掌缓慢加力推动，防止螺栓、螺母突然松动伤手，甚至全身倾倒。    4.4使用扳手时，不可在扳手上加套管来加大力臂，更不宜多人用力。禁止用锤锤击扳手或扳手代替手锤使用。    5、搬运设备，应注意路面上的孔、洞、沟和其他障碍物。通道上方有人施工，行人应先打好招呼后通过。    6、吊装设备时，首先检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下面严禁站人。   　7、禁止危害环境的废水未经处理直接排入城市排水设施和水体。    8、不得在施工现场焚烧油漆等有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。    9、 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。    10、 采用洒水等有效措施控制施工过程中产生的扬尘。    11、 对产生噪音的施工机械应采取有效的控制措施，减轻噪音扰民。

   　1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽阔、明亮，可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。    2、设备、设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装。    3、通风机在运输过程中要防止雨淋。安装在室外的电动机应设防雨罩。    4、解体安装通风机时，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。    5、 通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础和其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量。

  1.工艺流程   
    2.操作工艺    （1）绝热层施工方法:    1)直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。    2)本工程保温采用聚乙烯高倍发泡体，采用与保温材料同色的胶带进行缠绕捆扎，其捆扎间距，不应大于300mm。    3)每块绝热制品上捆扎件不得少于两道。    4)不得采用螺旋式缠绕捆扎。    5)弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。    6)设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。    7)遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料堵塞紧密。    8)管道上的温度剂宜高出所设计的保温厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。（三）、 质量标准    1、除锈后应立即刷防锈漆。防锈漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、返锈、堆积、皱纹等现象。  　 2、各种设备、部件的油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。    3、面漆涂刷应均匀、密实，不得有遗漏、起泡、脱层、反锈、堆积、皱纹、掺杂、混色等现象。    4、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm,并用黏结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。（四）、安全生产、现场文明施工

    1、在进行防腐油漆施工前，应清理周围环境，防止尘土污染油漆表面。在漆膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。    2、 保温材料应放在干燥处妥善保管。如果在露天堆放时，应有防潮、防雨雪措施，并且防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。并与地面架空。    3、室内进行防腐油漆施工，每遍油漆后，应将门窗关闭；室外工程应建立值班制度负责看管，禁止摸碰。    4、 防腐油漆的除锈和刷漆（或喷漆）要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。    5、 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施加以防护。室内油漆后4h以内要防雨淋。    　6、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。    7、 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。    8、拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。G、空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程

　　本工程采用的汽水换热器属于节能设备，其安装工艺依据厂家随机文件。

H、配电与照明节能工程

变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求

（1）轨道水平误差不应超过5mm。

（2）实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。

（3）轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

（1)设备开箱检查应由施工单位、供货方会同监理单位、建设单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。

（2)开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

（3)变压器外观检查无机械损伤及及变形，油漆完好，无锈蚀。

（4)干式变压器包装及防潮设施完好，无雨水浸入痕迹。

（5)产品的铭牌参数、外形尺寸、外形结构、重量、引线方向等，符合合同要求和国家现行有关标准的规定。

(1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，搬运时最好采用汽车吊和汽车，如距离较短时,且道路较平坦时可采用倒链吊装、卷扬机拖运、滚杠运输等。变压器重量参见下表。

　　　　　　　　表　变压器及箱式变电所参考重量

(2)变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。（3)变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。（4)变压器搬运过程中,不应有严重冲击或震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。（5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块（6)大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。

变压器到达现场后,应按产品技术文件要求进行器身检查。

（1）当满足下列条件之一时,可不必进行器身检查。

1）制造厂规定可不作器身检查者。

2）就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、

剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

3）容量在1000kVA及其以下且运输过程中无异常情况的。

（2）器身检查应具备以下条件:

1）为减少器身暴露在空气中增加器身受潮的机会，在作器身检查时，要选择无风晴朗的天气进行，并且场地周围应清洁，并应有防尘措施。雨雪天或雾天应在室内进行。

2）环境温度不低于0℃，器身温度不能低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃。

3）气温相对湿度不大于65%时，器身在空气中的暴露时间不得大于16小时。空气相对湿度不大于65%小于等于75%时，器身在空气中的暴露时间不得大于12小时，器身暴露时间的计算起止点为:带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由打开顶盖或任一堵塞算起至注油开始止。

4)干式电力变压器未带电时，有载分开关在操作十个循环后，切换动作正常，位置指示正确；

5)触头完好无损，接触良好，每对独头的接触电阻值不大于500uΩ；

6)过渡电阻和边线完好，电阻值与铭牌数值相差不大于±10%

7)切换动作顺序和切换过程符合产品技术要求和国家现行有关标准的规定；

8)按制造厂的要求进行检查和调整试验。

9）绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

10）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

1）起吊过程中，速度要缓慢，且要保证器身与箱壁不得碰撞。

2）器身吊出后，用干净的枕木垫在油箱上面，然后，将器身放在枕木上面。

1）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

3）铁芯应无变形，铁轮与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轮接地片后，铁轮螺杆与铁芯、铁轮与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轮采用钢带绑扎时，钢带对铁轮的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轮拉带应紧固，绝缘良好（无法打开铁芯的可不检查）。

4）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

5）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所的线圈引出处的封闭应良好。

6）引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

7）无励磁分接开关安装时，器身检查应符合下列要求:

a.无励磁分接开关完好无损，安装正确，操作灵活，分接位置指示绕组分接头位置对应正确；

b.操作部件完好，绝缘良好，无损伤和受潮，固定良好；

c.无励磁分接开关在操作三个循环后，每个分接位置测量触头接触电阻值不大于500uΩ；

d.无励磁分接开关调换使用接线柱和连接导体者，接线柱所标示分接位置与绕组分接头位置对应正确；

e.无励磁分接开关的接线柱和连接导体，表面清洁、无裂纹、无损伤、螺纹完好；片形连接导体表面光滑、无气孔、无砂眼、无夹渣，以及无其他影响载流和机械强度等缺陷。

8)有载分接开关装置符合设计要求:手动、电动操作均应灵活，无卡滞，逐级控制正确，限位和重负荷保护正确可靠。

(1)变压器就位可用道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置。

(2)就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得不于1000mm，干式变压器安装维修最小环境距离应符合要求。

（3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

（4)变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

（5)变压器宽面推进时，低压侧应向外。装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。

（1）有载调压切换装置的安装

1）传动部分润滑应良好（传动结构的磨擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂）。动作灵活，无卡阻现象；点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

2）切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。

3）切换装置的工作顺序应符合产品出厂技术要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

4）位置指示器应动作正常，指示正确。

5）切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

1）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。

2）安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。

3）绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

1）套管安装前先进行检查:瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管经试验合格，充油套管无渗油现象、油位指示正常。

2）当充油管介质损失角正切值tgσ(%)超过标准，且确认其内部绝缘受潮时，应进行干燥处理。

3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

4）充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

2）电接点温度计安装前应进行检验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。

3）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

（1）变压器的一、二次结线、地线、控制导线均应符合相应各章的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。

（2）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

（3）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。

（4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

变压器试运行前必须由监理和电力部门检查合格，并做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。检查内容如下:

（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。（2）变电器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体、及所有附件应无缺损，且不渗油。

（3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

（4）接地线良好且满足设计要求。

（5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。

（6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

（7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

（8）保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。

（9）干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。

（1）变压器第一次投入式，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。

（2）变压器应进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动作。

（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。

（4）变压器并列运行前，应核对好相位。

（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

（6）冲击试验前，应把有关的保护投入使用，如过电流保护、瓦斯保护等。电流互感器若暂不投入使用时，其二次侧应短接。另外，现场应备好消防器材，以防万一。（7）冲击试验中，操作人员应密切注意观察冲击电流的大小，一旦发现异常情况立即停止冲击，进行故障检查和处理。若在冲击过程中有轻瓦斯动作，应取油样作气相色谱分析，以便做出正确的判断。

（8）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

1、螺母线安装工艺流程

(1)进入现场后首先依据图纸进行测量，根据母线沿墙、跨拄、沿梁及屋架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

(2)核对检查母线敷设全方向有无障碍物，有无与建筑结构、设备、管道、通风等其它安装部件相互交叉矛盾的地方。

(3)配电柜内安装的母线，还要测量其与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

(4)检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高方位是否符合要求。

(5)测量放线定出各段母线加工尺寸、支架尺寸并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

(6)检查脚手架是否安全符合操作要求。

(1)按图纸尺寸加工各种支架，支架采用L50×50×5角钢制作，具体尺寸由设计定，采用M10～M12膨胀螺栓固定在墙上。

(2)支架安装距离，当裸母线为水平敷设时不超过3m，垂直敷设时不超过2m,支架距离要均匀一致，两支架间距离偏差不得大于50mm。

(1)母线绝缘子安装前应进行检查，外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固，安装前应测量绝缘电阻，大于1MΩ为合格。

(2)绝缘子上下要各垫一个厚度不小于1.5mm的石棉垫。

(3)绝缘子夹板卡板的安装要紧固。夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配

(4)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；其中心线的位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处于同一直线上。5、母线的加工

（1）母线矫直:母线应矫正平直，对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直，人工矫直时，先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢，将母线放在钢材表面用木锤矫直。

（2）母线下料:可使用手锯或砂轮锯进行作业，严禁用气焊进行切割，下料时根据母线来料长度合理切割，切断面应平整，棱角应磨光处理，下料时母线要留有适当裕量，避免弯曲时产生误差造成整根母线报废。

(3)母线弯曲；母线的弯曲采用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折，不得进行热弯，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，母线扭弯，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍

母线的连接采用搭接方式:

1)矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm。

2)螺栓规格与母线规格有关，螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后露出半个螺帽长度，母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔前，先在连接部位。按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔中心距离的误差应为±0.5mm。

3)母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母:螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外压力。

6)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值见表。

　　　　　　　母线搭接螺栓的拧紧力矩

156.9～196.2

274.6～343.2

(1)母线安装应平整美观，且符合下列要求:

水平线:二支持点高度误差不大于3mm、全长不大于10mm。

垂直段:二支持点垂直误差不大于2mm,、全长不大于5mm。

间距:平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。

(2)母线在绝缘子上安装应符合下列规定:

1)母线与绝缘子间的固定应平整牢固，不使母线受额外应力。

2)交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。

3)除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙。

4)母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。

5)母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。

(4)母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压母线不得大于1200mm低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板，母线在支持点的固定，水平安装的母线应采用开口元宝卡子，垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。

(5)穿墙套管垂直安装时，法兰座向上，水平安装时；法兰座在外，法兰及铁板应可靠接地（PE）或接零（PEN）。

母线的相序排列及涂色，应符合下列规定

1）上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极在下；

2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后，负极在前；

3）面对引下线的交流母线。由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。

4）母线的涂色，交流。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流:正极为赭色，负极为蓝色。在设备接线端，连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；

5）保护接地线（PE）应涂刷黄绿相间的颜色。零线（N）应涂浅蓝色。

(1)母线安装完后，应进行下列检查

1）金属构件加工，配制。螺栓连接。焊接等应符合国家现场标准的有关规定2）所有螺栓。垫圈，闭口销，弹簧垫圈，锁紧螺母等应齐全，可靠。3）母线配制及安装架应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离应符合要求。

4）瓷件应完整，清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常5）油漆应完好，相色正确，接地良好（2）母线送电前应进行耐压试验，母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，交流工频耐压试验电压为1KV。当绝缘电阻值大于10MΩ时。可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。

（3）母线送电要有专人负责，送电程序应为先高压，后低压，先干线，后支线，先隔离开关后负荷开关，停电时与上述顺序相反。

(4)车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。

(1)设备开箱清点检查:应由建设单位代表，监理单位代表，供货商及施工单位共同进行并作好记录。

(2)母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，其镀银无麻点，起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。

(3)根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格，数量应符合要求。

若供应商未能提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行支架制作，具体要求如下:

（1）根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用“——”“L”“T”“┗┛”等形式，可参照本规程第12章“电缆桥架安装和桥架内电缆敷设”有关条款制作。

（2）支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm，用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

（3）吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。

（4）支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防绣漆和面漆。

（1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。

（2）母线的拐弯处及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m支架和吊架必须安装牢固。

（3）母线垂直敷设支架，可在楼板上安装槽钢代替支架。将槽钢用膨胀螺栓固定在楼板上或有一端埋入墙内，楼层超过2.5m，中间应加设支架。支架埋入墙内用细石混凝土强度等级不少于C20，沙浆不少于M10，应保证灰浆饱满，也可配合土建埋铁件将支架焊接在铁件上。

（4）母线水平敷设支架，可采用“┗┛”型吊架“—”型或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙上。在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。

（5）膨胀螺栓固定支架不少于2个，一个吊架应用2根吊杆，固定应牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

（6）支架焊接应牢固、焊缝均匀，不应有夹渣、结瘤、咬肉等缺陷。

（7）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

（1）按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点。

（2）安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20MΩ。

（3）母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。

（4）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳间有跨接地线。两端应可靠接地。

（5）母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

（6）按母线排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装。

（7）曲线母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择，L型水平弯头应用于平卧水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过度，L型弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过度，T型垂直弯头应用与侧卧安装的转弯，也应用与垂直安装与平卧安装之间的过度，Z型水平弯头应用于母线平卧的转弯，Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变压器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过度。

（8）母线槽悬挂吊装，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。

（9）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜设计伸缩节。

（10）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求。

（11）封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。

1)当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力距板手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板

2)母线连接用绝缘螺栓连接

3)母线槽连接好后其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽，分线开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。

（17）橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。

（18）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳做好绝缘措施

（19）插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

母线在连接过程中可按楼层数或母线段数，每连接到一定长度便测试一次。并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

(1)土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕。

(2)对封闭式母线进行全面的清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好，绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象。高压母线的交接耐压试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

(3)送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求

(1)仓库、药品库、机房、设备层应采用防爆式灯具。

(1)灯内配线应符合设计要求的规定；并应注意统一配线颜色以区分相线与零线。

(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。

(3)灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

(4)使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

3、测位画线，预留预埋固定件或打眼安装固定件。

1）根据施工图纸要求土建施工时，在混凝土结构上需安装灯具时，应配合预埋铁件，螺丝、螺栓、支架、木砖等，应先测位划线，成排灯具预留应挂通线，确保安装位置正确，再按划线预埋铁件、螺丝、螺栓、吊钩、木砖等。

2）没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓，尼龙胀塞、塑料胀塞等，然后用电锤打眼，安装固定件。

1）组合式吸顶花灯的组装

（1）在干净的施工场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。

（2）按照说明书及示意图把各个灯口装好。如有端子板或瓷接头，应按要求将导线接在端子上。

（3）灯内穿线的长度应适宜，多股软线头应搪锡。

（4）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线装配式建筑密封防水系统.pdf，不得混淆。

（5）理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。

（6）组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。

（1）在干净的施工场地，将灯具的包装箱，保护薄膜拆开铺好。（2）首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线，最后将电源结线从吊杆中穿出。（3）组装完成通临时电试验，确认合格后准备安装。3）日光灯组装（1）日光灯配线，可采用多股塑料铜芯软线，软线头应挂锡，如采用吊链安装，应将导线编叉在吊链内，从灯箱引入吊盒，为防止导线磨损，灯箱导线出口处应套软管保护导线。（2）日光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电源电路配线中，不应串联在电路内。（3）双管及双管以上日光灯采用吊链安装时，应采用金属吊盒，不应采用塑料或胶木吊盒，防止吊盒老化和强度不足灯具脱落伤人。（4）日光灯通临时电试验。如镇流器响声较大，在灯具运行1h后测量，把拾音器置于与被测镇流器同高并距出线端边缘10cm处，用噪音仪测量，如测量值超过35dB时应更换。

1）灯具安装前应测位划线，成排灯具应挂通线，以保证灯具的横平竖直。

2）普通座式灯头的安装

（1）将电源留有一定裕量，备有维修长度，将导线穿入木台或塑料台上，用螺钉或自攻螺丝将木台或塑料台固定在预埋件、木砖或灯头盒上，也可用尼龙胀塞或塑料胀塞固定。

（2）剥去导线皮，将导线穿入座灯头，区分相线与零线，螺口灯头灯座中心簧片应接相线，不得混淆，用螺丝固定座式灯座，将导线接在接线螺丝上，去掉多余导线，安上灯套，有灯罩安上灯罩，并安上灯泡。

（1）吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓或预埋件用螺丝进行固定，如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带或两层塑料绝缘胶带，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启辉器等装好。（2）日光灯安装:根据定位划线的位置T／CSA／TR 008-2019标准下载，将电源引上安装日光灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的日光灯的引线与电源线进行连接，有接线端子的，应压接在端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用橡皮胶带和黑胶布或塑料胶带分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧牢固。调整好灯具，将灯管启辉器等装好。5、各型花灯安装（1）各型组合式吸顶花灯安装:根据预埋件或螺栓及灯头盒位置。在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋件或螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺丝或螺母将其拧紧，调整好位置和各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管或灯泡，并安装灯罩。（2）吊式花灯安装:将灯具托起，并把预埋好的吊钩、吊杆挂入或插入灯具内，把吊挂销钉插入后将固定销钉的小销钉其尾部掰成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实。理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口上好灯泡，最后配上灯罩。6、光带的安装光带架按设计已完成，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎绝缘带紧密（光带电源线配管应采用钢管或可挠性金属软管），调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。7、壁灯的安装先根据灯具的外形选择或制作灯具底盘把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在底盘上开出线孔和安装孔，在灯具的底盘上也开好安装孔。将灯具的灯头线从底盘的入线孔甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把底盘对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将底盘直接固定在盒子耳朵上，也可采用胀管固定。调整底盘或灯具使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在底盘上，如有灯头盒也可不加底盘把灯具直接固定在墙壁上。最后配好灯泡、灯管和灯罩，安装在室外的壁灯，其台板或灯具底盘与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。8、嵌入式灯具的安装应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔或已按设计嵌入式灯框已做好；配管应到位，不应有外露导线，将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；将灯具推入安装孔固定；上好灯罩，调整灯具或边框，灯具应对称安装，其纵横向中心轴线应在同一直线上，偏差不应大于5mm。9、投光灯安装根据预埋的铁件或支架制作固定灯具的底板；如预埋铁件，应按投光灯底座的大小，制作支架和底板，先用角钢（L50×5）切割做成支架，用不小于30mm厚的钢板切割成底板，并按投光灯底座固定螺孔将支架和底板划线，用电钻钻孔，然后将支架采用焊接固定在预埋件上，再将底板采用焊接或螺栓固定在支架上；如原已将支架预埋好，可制作底板，将底板按投光灯底座固定螺孔划线，用电钻钻孔，然后将底板固定在支架上，底板可采用焊接或螺栓固定；去污除锈，涂刷二度防锈漆，二度面漆，色泽根据实际情况定；如采用镀锌钢材，螺栓连接可不涂刷油漆。底板固定好后，将投光灯用螺栓固定在底板上，然后从接线盒将电源线加保护管（金属软管或塑料软管）连接在灯的电源端子上，保护管应到位，管头应封闭好，灯具电源导线连接，应采用焊接或压接，包扎好绝缘带，两层橡皮胶带，两层黑胶布或塑料胶带。清擦灯具，调好灯的投光位置。10、通电试运行灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如日光灯超过35dB或发现其他问题应立即断电，查出原因并修复。