施工组织设计下载简介

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1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，决定设置在现场北面。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

所有进场的钢筋均要有出厂合格证，并按《规范》要求对钢筋娶样进行复检。钢筋堆放场地要有可靠的排水措施和遮雨措施，钢筋堆放时，钢筋下垫100㎜厚的木方，钢筋切断机、钢筋弯曲机，卷扬机等钢筋加工设备诮旋转于地势高处，上面遮盖挡棚。

钢筋制作在现场进行，现场需设置Q40钢筋切断机2台，W40钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机、钢筋对焊机、调直机各1台DBJ∕T 15-214-2021 深基坑钢板桩支护技术规程.pdf，钢筋制作要依据设计图纸的要求以及有关《规范》的规定进行。根据当地天气雨水情况，钢筋的连接则尽量采用闪光对焊或搭接电弧焊的连接形式。对于绑扎连接的，搭接长度要符合规范要求。

（1）、制作C25级的细石混凝土垫块，垫块尺寸依照不同保护层厚度制作，基础为60㎜×60㎜×40㎜，梁、柱为60㎜×60㎜×25㎜，板为60㎜×60㎜×15㎜，并在垫块中预埋两根150㎜长铅丝，使用时将铅丝与主盘连接，双向每500㎜间距旋转一个垫块（或用大理石块），用垫块垫出保护层。

（2）、钢筋安装前，标定出安装钢筋的位置线。根据位置线安装钢筋，底板钢筋、墙壁钢筋、柱、梁、板纵横向钢筋要每点用铅丝牢固绑扎，竖盘与分布钢筋要每点绑扎。

（3）、钢筋接头相互错开，钢筋接头的形式：钢筋的连接则尽量采用对焊或搭接焊的连接形式。

（4）、底板钢筋纵横向钢筋要每点用铅丝牢固绑扎，竖盘与分布钢筋要每点绑扎。

3、筏板基础、钢筋绑扎

（1）依据垫层上弹出的构件轴线、边线求定出各个钢筋的位置。

（2）筏板基础钢筋严格按03G101—3规定进行制作绑扎。安装基础水平钢筋，垫好保护层。

（3）绑扎钢筋，并对钢筋进行固定，保证其位置、垂直度的准确。

（4）安装钢筋保护层垫块。

4、柱钢筋及剪力墙钢筋安装

（1）依据垫层上弹出的墙柱轴线、边线标定出各个钢筋的位置，并对实际的钢筋位置进行调整。

（2）安装柱钢筋，并对柱钢筋进行固定，保证其位置、垂直度的准确。

（3）安装钢筋保护层垫块。

梁、板钢筋安装需和模板工程配合进行，当梁底、板底模板铺设完毕后，开始进行梁、板钢筋安装，安装过程中要注意梁位置的准确，以及梁、板钢筋品种、质量、规格。是否符合设计及规范要求，以及钢筋的形状、、数量是否准确。

预埋件的安装和钢筋安装、模板工程配合穿插进行，施工过程中需各工种相互配合，避免返工。为了更好的处理砖墙与混凝土柱之间的连接，混凝土柱、梁中预埋预埋件，然后分别焊接砖墙拉接盘和圈梁、构造柱钢筋。并在砼梁里准确无误地埋设钢梁予埋件。

1、模板全部采用15mm厚的多层竹胶板，100㎜×100㎜木方备楞，模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

7、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，模板接茬处用密封胶带密封严密。

8、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；划以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

9、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

10、梁、柱模板分再次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

11、柱模的清渣口留置在柱脚一侧，如果柱子断面圈套，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

（1）梁、板支撑系统为满堂脚手架、钢管及木方，具体如下：

顶板支撑系统：模板底模的支撑系统采用满堂脚手架支设，架立杆双向间距＠900㎜，横杆步距＠1200㎜，立杆底脚与混凝土之间垫不小于50㎜的垫木，模板下标高处铺100㎜×100㎜木方，局部根据实际情况作适当调整。

（1）模板拆除必须经监理同意后进行拆除。（同时办模板拆除申请手续）。

（2）对于混凝土结构以及框架梁、柱、板结构，折拆除要在混凝土强度符合《规范》的拆模要求后方可进行，其他混凝土结构能在保证其混凝土表面质量及棱角不因拆除模板而受损后拆除。

（3）拆除模板要遵循先安装的后拆、后安装的先拆、自上而下的施工顺序进行。支架要先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

（4）拆模时不得猛击乱撬。模板拆除后及时清理并存放于规定场地。

1、混凝土配料、搅拌、运输

混凝土的配料、搅拌在场内的小型搅拌站搅拌制作，水平运输采用三轮车，垂直运输采用汽车吊运输，人工浇灌，方便部位可用溜槽进行浇灌。砼配料时应注意配合比控制，搅拌站设立一台衡称对每一罐砂石进行过衡，严格控制计量。且在搅拌站挂砼配合比牌，对到水泥人员做好技术交底。

（1）混凝土浇注采用汽车吊进行，基础部位搭设浇灌道脚手架配合进行浇注。

（3）混凝土浇注中要控制好结构标高，振捣要密实，混凝土每一振点的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥和不在出现气泡，不再显著沉落为度。

（4）连接混凝土施工缝前，应将接槎处混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子或弱混凝土层清除掉并用水冲洗干净充分湿润，然后铺垫与混凝土中砂浆成分相同的20㎜厚水泥砂浆并仔细振捣实，使之紧密结合。

（5）混凝土浇注应分层浇注，每层厚度控制不大于300㎜.下一层混凝土浇注时其下部混凝土应未进入初凝状态，振捣棒应至少插入下部混凝土50㎜，以保证两层混凝土的结合紧密。

（6）混凝土浇注时，用振捣棒振捣，振捣棒采用5cm直径的插入式振捣棒振捣，振捣要求快插慢拔，振点均匀。浇注振捣完毕后要对混凝土进行表面找平。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

协助机组人员排除故障和清理砼

负责上下联络、具体施工

装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用汽车吊运进施工作业楼层。装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。

1、外墙抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。应将过梁、梁垫、等表面凸出部分剔平，对蜂窝麻面，露盘等应剔到实处，刷素水泥浆，用砂突起部分层补平。

2、砖墙等若何表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

3、应注意避免门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰出现空鼓裂缝。

4、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间墙高度米决定，筋宽约为5cm左右，冲完筋约2h左右就要以抹灰，不要过早或过迟。

5、装修时内外墙体全部使用双排落地扣件式组合脚手架，室外脚手架外部满挂密目安全网架板满铺。

1、主要机械设备投入计划。

2、劳动力需用量计划。

3、主要项目技术复核计划。

二冶乾元PVC项目部技术管理体系


土建投入劳动力的工种及人数情况

工程目标及各项保证措施

施工进度、工期保证措施

1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。

2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。

4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；

5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。

6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。

8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。

工程技术、质量保证措施

1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。

2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。

3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。

4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。

5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。

6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。

7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。

9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。

10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、屋面工程等，确保工程结构质量。

根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。

1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。

2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。

3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。

4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。

5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。

6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。

7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。

8、针对现场场地情况和工程施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。

9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。

现场标准化、文明施工管理方案

建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。

相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查、整改，坚持长效管理。

现场标准化、文明施工管理目标

现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，严格遵守“建筑施工现场文明管理规定”，再创“标准化合格现场”，做到施工场“三化”达标。

a、按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。

b、现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。

c、仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。

d、定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。

e、场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。

f、宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。

g、消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。

h、安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。

i、全体施工人员、管理人员佩带止岗证出入。

a、宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。

b、建筑楼层随施工进度，层层清理干净。

c、厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水GB／T 20487-2018标准下载，清除异味。

d、食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。

XXX栈桥施工进度计划表一2006年6月16日

GBT 19673.2-2013 滚动轴承 套筒型直线球轴承附件 第2部分 5系列外形尺寸和公差.pdfXXX栈桥施工进度计划表二2006年6月16日

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14.73°栈桥施工进度计划表二2006年8月2日