施工组织设计下载简介

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2#竖井水泥罐施工方案（修改）

F4=(4*4*1)*2.4t/m3*9.8KN/t=376.32KN

F=F1+F2+F4=1405.32KN（该荷载组合下系数均为1.0）

基础底面的压力，应符合下式要求：

式中pk———相应于荷载效应标准组合时DB44／T 1633-2015 游泳池和类似场所用LED灯具.pdf，基础底面处的平均压力值；

pk=F/A=1405.32/16=87.8KPa

即轴心荷载作用时地基承载力满足要求。

b.当由于风荷载引起偏心荷载作用时，以上要求外，尚应符合下式要求：

pkmax≤1.2fa

式中Pkmax———相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值。

风荷载引起的弯矩Mk=P3×S受风面×h力臂=0.25829*（3*10.2）*(9.1+1.4)=82.99KN.m

Pkmin=87.8+82.99/10.67=95.58KPa<1.2fa=112.32KPa

式中Mk—相应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面的力矩值；

W—基础底面的抵抗矩；w=bh2/6=4*4*4/6=10.67m3

Pkmin—相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值。

F=1.2*F1+1.4*F2=1.2*49+1.4*980=1430.8KN

风荷载弯矩M=1.4*0.25829*（3*10.2）*(9.1+1.4)=116.2KN.m

式中Fl—相应于荷载效应基本组合时的集中力设计值，对内柱取轴力设计值减去筏板冲切破坏锥体内的地基反力设计值；对边柱和角柱，取轴力设计值减去筏板冲切临界截面范围内的地基反力设计值；地基反力值应扣除底板自重；

Um—距柱边h0／2处冲切临界截面的周长，按本规范附录P计算；本计算数值为3.6。

h0—筏板的有效高度；取值1.0m；

Munb—作用在冲切临界截面重心上的不平衡弯矩设计值；取值为82.99/2=41.495KN.m。

CAB—沿弯矩作用方向，冲切临界截面重心至冲切临界截面最大剪应力点的距离，按附录P计算；CAB=0.9m

Ｉs—冲切临界截面对其重心的极惯性矩，按本规范附录P计算；Is=4.188.

βs—柱截面长边与短边的比值，当βs＜2时，βs取2，当βs＞4时，βs取4；本计算取2。

c1—与弯矩作用方向一致的冲切临界截面的边长，按本规范附录P计算；计算值为C1=1.8;

c2—垂直于c1的冲切临界截面的边长，按本规范附录P计算；C2=1.8

as—不平衡弯矩通过冲切临界截面上的偏心剪力来传递的分配系数。代入C1和C2得值为0.4。

将以上各数据代入公式中计算得：

τmax=22.45KN/m2<0.7(0.4+1.2/2)*0.983*1430KN/m2=983KN/mm2

即基础的抗冲切强度满足要求。

（4）基础的配筋计算。

按承载能力极限状态下荷载效应的基本组台下，基础受力如下图：

=（1430.8+*376.32）/16+116.2/10.67=123.82KN/m2

在轴心荷载或单向偏心荷载作用下底板受弯可按下列简化方法计算：

对于矩形基础，当台阶的宽高比小于或等于2.5和偏心距小于或等于1／6基础宽度时，任意截面的弯矩可按下列公式计算(图8.2.7－2)：

式中MⅠ、MⅡ—任意截面Ⅰ－Ⅰ、Ⅱ－Ⅱ处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；（Ⅰ－Ⅰ截面为柱（以水泥罐支腿视为柱）与基础交界截面；Ⅱ－Ⅱ截面为变阶处截面）

a1—任意截面Ⅰ－Ⅰ至基底边缘最大反力处的距离；

l、b—基础底面的边长；

pmax、pmin—相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值；

p—相应于荷载效应基本组合时在任意截面Ⅰ—Ⅰ处基础底面地基反力设计值；

G—考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重；

Gk为基础及其上土的标准自重。

以保护层50mm计，h0=950mm,所需二级螺纹钢受力钢筋的截面面积：

（5）水泥罐支腿与基础连接的焊缝计算。

水泥罐稳固后，其支腿钢板与基础预埋钢板周边满焊高于不小于6mm的焊缝。水泥罐支腿与基础短柱之间传递主要为压力，靠预埋钢板面接触传递，在水泥罐空置时，水泥罐受到风荷载对连接焊缝产生拉应力及剪应力。

σf=N/(helw)<βfftw

τf=N/(helw)

√（σf/βf）2+τf2≤ftw

σf=38KN/(4.2*3200)mm2=2.83N/mm2

τf–沿焊缝长度方向的剪应力;

τf=N/(helw)=(11.065)KN/(4.2*3200)mm2=0.82N/mm2

将上述数据代入√（σf/βf）2+τf2=2.95N/mm2

Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×(9.1+1.4)≥1.5即满足要求

M1—抵抗弯距KN•M

M2—倾覆弯距KN•M

P1—储蓄罐与基础自重KN；376.32+49=425.32KN

9.1m—为水泥罐重心至基础顶面的高度（水泥罐体长10.2m，支腿高4m,支腿基座高0.4m，扩展开基础厚度1m）

Kc=425.32*0.5*4.0/[0.25829*(10.2*3)*10.50]=10.2>1.5,即基础抗倾覆满足要求。

（7）基础抗滑稳定性验算

K0=P1×f/P2≥1.3即满足要求

P1—储蓄罐与基础自重KN

K0=425.32*0.25/(0.25829*10.2*3)=13.45>1.3；基础抗滑稳定性满足要求。

（8）储蓄罐支腿处混凝土承压性

P—储蓄罐单腿重量KN

A—储蓄罐单腿有效面积mm2

σ—基础受到的压应力MPa

σ0—砼容许的应力MPa

已知100T的储存罐，罐体自重约5t，取荷载系数后：

单腿受力P=357.7KN，承压面积为800mm×800mm

P/A=357.7KN/（800mm×800mm）

=0.56MPa≤25MPa（商品混凝土C25）满足受压要求。

经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。

4.3水泥储存罐基础的施工

施工前需调查清楚水泥储存罐施工范围内及周边管线布置及埋设深度，确认对施工有无影响。开挖时，破除现有沥青混凝土路面后，人工开挖1.5m的管线探沟，开挖以机械与人工相配合，严格按测量放样位置进行开挖，严禁超挖。机械开挖后由人工修复，并清除虚土、杂物等。

底部铺设5cm厚混凝土垫层，侧壁修整整齐作为基座浇筑的外模板，预埋件依照尺寸放线及标高位置固定牢固准确。

验槽后及时浇筑C25商品砼，浇筑过程中的振捣及质量控制严格依据砼施工规范要求，浇筑完成后洒水养护7天以上。水泥罐安装时基座混凝土强度要达到75%以上。

第五节水泥储存罐的吊装

5.1水泥罐吊装的组织及准备工作

水泥罐罐体体积较大（Ø3000×14200mm，含支腿长度），单个重约5吨。罐体运至新施工场地后，现场总指挥由工程部赖旭华担任，吊装起重指挥由专业司索工负责指挥，起重作业及安装人员各负其责。整个吊装过程的安全监督由安全部长敖水龙负责。

首先由总工肖志国、安全部长敖水龙对参加吊装的作业人员进行安全和技术交底，使大家熟悉掌握整个吊装程序和安全操作规范，提高安全操作意识，罐体运输车辆及吊车应停在适合卸车及安装的位置。应采用25t吊车作业，吊车司机及起重人员必须持有特种设备作业人员操作证。吊装前应对吊车及吊具等进行全面仔细检查并采用合格的吊具。清理好罐体定位基础表面，还应检查罐体在运输过程中是否有损伤，吊耳是否完好等。

5.2罐体卸车及吊装就位

准备工作完成后由总指挥发出吊装指令，应注意若遇天气突变，如有大于6级风或雷雨应不安排吊装作业，并严格遵守“十不吊”原则。起吊安装过程由专业司索一人负责发出指挥信号。应采用大于Ø20等长的钢绳。扣件应拧紧低速平稳起吊，罐体吊起约30cm，即开走汽车，然后将罐体平放地面。罐体卸车放平后即可安装就位吊装作业，在这个进程中应特别谨慎小心，起重司机应严格听从指挥信号操作。待罐体即将完全直立时应暂停上升，使罐体不摆动，然后厂才将罐体吊高于支座表面约50cm，即可就位。就位时应检查调整罐体的水平和垂直度。定位后罐体最大垂直度偏差不得大于3cm。

罐体就位经检查合格后，即可将罐体支柱与基础预埋钢板焊接，应满焊。然后采用边长约250×250，厚度约10mm的加强筋钢板将支柱与基础钢板焊接。

（1）在吊装进程中只能统一由专人指挥，其余人员不得乱发指挥信号。

（2）罐体就位后，在未焊接稳固罐体的情况下，不准解开吊装钢绳。

（3）对罐顶部解钢绳的起重作业人员应身体健康、登高敏捷，并系上安全带。严禁用吊车钩自行解钢绳。

第六节水泥储存罐的使用与管理

（1）投料：水泥必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。

应清空水泥配料秤，并保持周围场地干净。

6.2机械操作人员管理

（1）操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。

（3）每次开机前应认真核对配合比，并应对水泥计量器具进行校正，确保计量准确。

（4）做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报。

（5）做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥，立即要求停止搅拌。

包含水泥罐在内的搅拌站配有集中控制系统，操作及维修人员应经过专门培训取得上岗证书后方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按产品说明书及公司的相关管理办法执行。

6.4水泥罐防倒塌监控

水泥罐体基础的累计沉降超过规范容许值，或速率加快时，应用经纬仪多角度观测罐体垂直变化情况，并采取相应措施稳固罐体，如加设罐体地面固定拉线。

（2）水泥散装运输车在向水泥罐内灌注水泥时，应有作业人员专门指挥，严禁超压超量灌注。

第七节施工安全、文明、环境控制措施

7.1施工安全控制措施

7.1.1施工过程中的安全注意事项

（1）土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

（2）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。

（3）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

（4）机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号。

（5）挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（6）挖掘机向运土车卸土时，严禁铲斗从运土车的驾驶室顶越过。

（7）水泥罐吊装作业时，必须保证吊车受力面位于平整牢固的基础上，随时检查吊装钢丝绳的强度，并派专人用对讲机配合口哨指挥。

（8）吊装构配件只能一次掉一个，且不能超过吊车的最大吨位，严禁采用捆绑吊装。

（9）吊车作业时，旋转范围内严禁站人，指挥人员必须位于安全警戒范围外。

（10）水泥罐在内的搅拌站系统应配备足够的灭火器、消防池、消防砂等。必要时可将洒水车作为消防车使用。

（11）住宿区、板房内禁止使用明火，避免发生火灾。

7.1.2用电安全管理措施

（1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。

（2）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。

（3）临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

（4）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（5）使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。

（6）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。

（7）按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。

（8）在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。

（9）配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架上。

（10）空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。

（11）动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

（12）开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。

（13）配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。

（14）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（15）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合现行国标规范的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。

（16）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。

（17）所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。

（18）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

（19）用电设备和电气线路必须有保护接零。

（20）严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。

（21）残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。

坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。

（1）废水、废气的防治

②对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。

③载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。

④加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。

②在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。

③工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。

④不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。

①合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

②对发电机等噪音超标的机械设备地下室（含车库）钢筋施工方案，采用装消音器来降低噪音。

③对于行驶的机动车辆,现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

①在施工过程中，多采用湿式作业，以减少粉尘的产生。

②运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

③作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

（1）施工现场设置工程标志牌DB4403／T 141-2021标准下载，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。

（2）严格按施工组织设计平面图的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐交悬挂标志牌。

（3）拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×O.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比(含外掺剂)，粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。