施工组织设计下载简介
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金属板材屋面施工工艺标准2.2.2铺板前应先检查檩条坡度是否准确，安装是否牢固。
2.2.3铺板可采用切边铺法和不切边铺法，切边铺法应事先根据板的排列切割板块搭接金属板，并将夹心泡沫清除干净。屋角板、包角板、泛水板均应事先切割好。
3.1金属板材屋面的施工工艺
DB32／T 4038-2021 残疾人法律救助工作站建设规范.pdf基层清理——配板——铺订金属板材——检查验收——淋水试验
3.2屋面坡度不应小于1／20，亦不应大于1／6；在腐蚀环境中屋面坡度不应小于1／12。
3.3屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波，如3.3.1所示。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向(侧向)搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行，铺设顺序按图3.3.2进行。
图3.3.1切边铺法与不切边铺法搭接示意图
(a)不切边铺法；(b)切边铺法
3.4每块金属板材两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺栓与檩条固定，中间支承处应每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与檩条固定，如图3.4。钻孔时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿。螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。
3.5铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条(包括屋脊板、泛水板、包角板等)，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
图3.4金属夹心板纵向搭接缝
3.6两板铺设后，两板的侧向搭接处还得用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。
3.7夹心板纵向搭接、屋脊、檐沟、檐口、山墙包角等细部构造作法见图3.7.1～图3.7.4。
3.8金属板材屋面搭盖要求见表3.8。
金属板材屋面搭盖要求表3.8
金属板材挑出墙面的长度
金属板材伸入檐沟内的长度
金属板材与泛水的搭接宽度
4.1本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。
4.2金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
4.3压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓(螺钉)，均应涂抹密封材料保护。
4.4压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:
1压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
2压型板挑出墙面的长度不小于200mm。
3压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
4压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
4.5金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告。
4.6金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。
4.7金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
4.8金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
5.1屋面材料吊运应先用尼龙带兜紧，然后用钢丝绳吊挂尼龙带或用吊具起吊。不允许钢丝绳直接捆扎而勒坏屋面金属板材。对于较长的屋面金属板材、檐沟板宜用铁扁担多点吊运，吊点的最大间距不得大于5m。
5.2屋面施工中尽量避免利器碰伤表面涂层，一旦划伤或有锈斑时，应采用相应涂料系列修补好。
5.3屋面施工完毕，应将残留在屋面及檐沟、天沟内的金属切屑、碎片、螺栓等杂物清理干净，不得散落在屋面上。
5.4在已铺好的屋面上行走必须穿软底鞋，不得直接在屋面上进行锤打和加工工作。
5.5在已铺屋面上作水平运输时，必须铺放临时脚手板作运输道，用胶轮手推车运送；严禁直接在屋面上拖运材料。
5.6屋面上应避免集中上人、堆料，以免局部变形过大，撕裂密封材料而造成渗漏。
5.7使用密封胶时，其残余胶液应清除擦净，以免污染屋面。
6.1屋面不得有渗漏水；
6.2钢板的彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑；
6.3螺栓或拉铆钉应拧紧，不得松弛；
6.4板间密封条应连续DB15／T 711-2014 雷电灾害调查与鉴定技术规范.pdf，螺栓、拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。
7.1.屋面金属板材出厂合格证及试验报告。
7.3.隐蔽工程验收单。
7.4.金属板材屋面分项工程质量检验评定表。
8.1屋面金属板材等吊运必须用尼龙绳捆牢，并按规定位置堆放，防止超载。
8.2电动机具必须按说明书及有关规程操作，并安有触电保安器，严防漏电、触电；操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
8.3屋面周围无脚手架，应设保护栏杆，操作部位屋架下部应挂安全绳网；操作人员应系安全带，防止高空坠落事故。
T／CECS-CBIMU 5-2017标准下载8.4遇五级以上大风天及雨雪天应停止作业。