施工组织设计下载简介

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2、机械施工组织准备：

根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有推土机、挖掘机、自卸车、压路机、灰土拌合机、石灰粉煤灰级配砂石拌合机、沥青砼摊铺机等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。

根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。

TBT 1567.3-2020 铁路闭塞 第3部分：半自动闭塞技术条件.pdf（四）主要施工工艺及方法

道路施工按施工部署分段进行，道路结构先完成面层以下部分,待道路全部形成后，再全线进行面层加铺。

石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用12～15t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6～8t碾初压一遍，挂线找补后，再用12～15t碾压实到相对密实度达到95％（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。

3、石灰、粉煤灰、级配砂石混合料

混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在(10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。

施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。

初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95％（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。

混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。

二、道路工程的施工方法：

挖方路基按设计高层确定开挖深度，不得超挖，应根据压实系数，留有碾压到设计标高的压实量，挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩，按路拱大样找平。应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠；碾压应以达到规范要求的压实度为准。若土质过软或含水量过大，则采用石灰土或其他有效的方法处理。土质过干，应洒水。

2、3:7石灰土基层的施工方法：

道路3:7石灰土基础，按预留虚数往路床上土，初步找平后上灰。拌合时采用灰土拌合机拌合，先碎土干拌，完毕后立即测定含水量，并视季节控制含水量，加至最佳含水量，湿拌，达到灰土均匀一致，表面细匀平整，及时用人工整出路拱。湿拌后及时检查调平整形，用履带稳压，发现问题及时处理。用平地机刮平，要严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。用12吨压路机碾压，自路边开始向中心碾压4~6遍，每次重轮重叠1/2~1/3。要保持路拱和横坡不变。并仔细检查平整度和标高，即时修整。控制原则应是“宁搞勿低，宁刨勿补”。压实至密实度要求，压完后，洒水养护5~7天。养生期间严禁车辆通行。

3、石灰、粉煤灰、级配砂石层的施工方法：

根据施工现场特点，石灰、粉煤灰、级配砂石混合料采用厂拌，基础清理干净，根据设计标高挂线摊铺，摊铺机摊铺，人工配合，石灰、粉煤灰、级配砂石混合料应均匀，色泽一致，并且无明显的粗细粒料集中现象。履带碾压，人工配合平地机找平，修整，严禁用薄层贴补法进行找平，用三轮压路机或振动压路机进行碾压，“先轻后重、先慢后快、先低后高、先边后中”的原则进行碾压，至无显著轮迹，碾压到要求的密实度为止，完成后根据情况进行保湿养生，防止忽干忽湿，养生期内除允许施工车辆慢速（＜30km/h）通行外，禁止其他车辆通行。

4、沥青混凝土的施工方法：

沥青混凝土施工前，对基层进行检查验收，施工前对各种材料进行调查试验，对各种机具做到全面检查，经调试使其处于良好的性能状态。准备好足够的机械，施工组织能力配套，重要机械准备好备用设备。沥青砼拌合料在沥青砼拌合厂采用拌合楼拌制，沥青砼混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料集中现象，不符合要求的不得使用，并及时调整。运输采用自卸汽车运输，车厢内应清理干净。沥青砼混合料采用机械摊铺，摊铺机具有自动调平、调厚装置；具有足够容量的受料斗，具有初步振实、熨平装置；摊铺宽度可以调整。机械摊铺沥青砼时，专人跟机检查摊铺情况，指挥调正熨平板和合理卸料。摊铺沥青砼时应缓慢、均匀、连续不间断。碾压进行初压，采用轻型两轮压路机碾压2遍，碾压速度要缓慢、均匀，初压时料温较高，不得产生推移、裂纹；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3轮宽；碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移；初压后检查平整度、路拱，必要时修整。复压采用振动压路机碾压4~6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压采用停振的振动压路机，消除轮迹，最后形成平整的压实面。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。

压路机不得在未碾压成型并冷却的沥青砼路面上转向、调头；不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。

热拌沥青砼路面完工后待自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。

5、排水工程施工方法：

做混凝土平基，沟槽经夯实达到设计密实度后，用经纬仪定管道中心线，按要求安装混凝土侧向模板。按施工配合比配制砼，浇筑平基，混凝土采用混凝土搅拌机拌合，人工铺筑，机械振捣，最后找平，覆盖塑料薄膜，洒水养生。

下管，采用吊车机械下管，人工稳定，专人指挥，注意安全协调工作，稳管前将基础表面打扫干净，稳管时以管内底标高为准，对管道中心线的控制，采用中线法进行控制。

接口抹带，把管端部干净，凿毛处理后进行对接，对接间隙为10mm左右。钢丝网水泥砂浆抹带接口，结束后洒水养生。

管道回填，回填在抹带水泥砂浆强度达到70%以上后进行，管道回填土在管顶上50cm以内用素土分层压实；管道两侧均匀回填，分层夯实。

（五）质量目标及保证措施

二、保证工程质量的措施：

2、抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。

3、搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。

4、严格履行交底制度，各工程开工前，均进行书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后实施。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。

5、精心测量放样，安排专职测量人员及时复测验收。

6、加强原材料管理，把好材料进场关。

7、完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行跟踪管理，发现问题，及时修改。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序的施工。

8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。

9、各项已完成的工程，要做好成品保护工作。

10、搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。

三、强化质量通病的防治措施：

1、及时总结，及早预防对重要工序和技术难题展开讨论，在施工中认真克服质量通病。

2、加强测量工作的管理，严格控制标高。预防与设计误差较大，一旦出现问题坚决翻工重做。

3、加强灰土层的施工，严防出现搅拌不均匀，各基层厚度不够，配合比计量不准，拌合料过干或过湿碾压。

（六）安全生产目标及保证措施

一、施工安全保证措施：

1、建立现场安全网络，由项目经理直接负责，安全技术负责人落实安全施工方案，制定各项制度，落实安全规定的执行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘安全，安全为了施工，使安全工作贯彻到工程施工的全过程。

2、成立安全小组，对参与道路施工的人员进行安全技术教育。

3、施工现场加强管理。

4、路基施工压实安全措施：

1）开动前，机械周围应无障碍和人员。

2）在运行中，不得进行修理或加油。

3）变换压路机前后方向，应待滚停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

4）新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘不少于0.5M，上坡变速应在制运后进行，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。

5）多台压路机联合作业时，其间距应大于3M，以免发生碰撞或造成转向困难。

6）压路机转移工地较远时，不得用其它车辆拖拉牵运。

7）振动式压力机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车之前进行。

8）压实松软路基，应先经过1—2次静压，然后再进行振动碾压。9）严禁在硬质路面上起振，以免损坏路面和压路机机件。

10）碾压前，应先调整好振动频率后再作业。

11）压路机在高速行驶时不得结合振动。

12）不得在急转弯时用快速挡。

13）换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在离合器脱离开后进行。

6、道路结构层施工时，各种材料摊铺时，要尽量落低，减少飞扬。7、对碾压成活的路段，限制车辆行驶时，应用木马拦挡或用旗语指挥，禁止跑到车前去挡车。

8、现场设安全轻便的护栏和“禁止通行”、“危险慢行”的安全标志牌，夜晚挂红灯示警，在不断交通的施工情况下，施工人员要随时注意避让来往车辆和行人。

9、对施工用电线路和机电设备勤于检查。

（七）进度计划保证措施

一、工程进度保证措施：

1、计划工期38天，要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作，强化项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划统一组织，统一指挥，统一调度。

2、编制切实可行的进度计划，在施工过程中上下协调，长短计划衔接，确保工期的实现。

3、精心组织各类管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或交叉分项施工，充分利用作业面。

4、采用机械化施工，人工配合，提高劳动效率。

5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应，保证工程所需。

6、对天气的影响早准备、早预防，防止雨天影响。同时雨后做好排水工作，尽快恢复施工。

7、对工程实行目标管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。

（八）雨季施工安排及施工技术措施

1、注意每天听好天气预报，做到早准备、早组织，合理安排施工，尽量避免雨水作业以确保质量。

2、施工现场做到雨后不积水，不影响施工进度。

3、雨季施工应注意边坡稳定，必要时应加支撑。

4、雨季施工严禁靠房屋墙壁堆土。

5、加强工地现场与材料加工拌和厂的联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接，用装载机和人工装材料时，应注意车停稳后再装，要防止车辆滑动。

6、汽车和工地应备有防雨设施，并做好相应的排水措施，沟边排水时，要站稳，以防滑入沟内。

7、场内运输时，路面应根据需要加铺炉渣、砂或其他防滑材料。

8、机械挖掘时应当采取措施注意行进和移动过程的防滑，在坡道路面应当缓慢行驶，上坡时不得换档，下坡时不得空档滑行，路面行驶不得急刹车。在边坡附近使用、移动机械应注意边坡可承受的荷载，防止边坡塌方。

（九）驻地建设、文明施工及环境保护

一、现场文明施工管理措施：

1、严格按程序施工，确保工程紧张有序的顺利进行。

2、现场材料堆放要砖成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齐。

3、坚持文明施工，车辆进出要有专人指挥，安全宣传牌要明显醒目。

4、按照施工现场平面设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。

5、工地道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放。

5、现场施工要做到工完场清、活完料清，成品要进行保护。

6、处理好周边关系，减少干扰。

7、遵守国家有关环境保护的法律规定，应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

二、环境保护技术措施：

3）制定洒水降尘制度，专人负责。

4）施工现场使用的锅炉、茶炉、饭灶必须符合环保要求。

2、防止水污染：施工生产作业产生的污水，控制流向。在合理位置设置沉淀池，或回收用于洒水降尘。现场油料储存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。

3、减少噪声危害的技术措施：

1）消除和减弱施工中的噪声源。

GB51104-2015 取向硅钢生产线设备安装与验收规范4）严格控制作业时间。

4、施工现场保卫工作措施：

5、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施：

5.1在道路及管道沟槽开挖前施工负责人必须向操作人员详细交底。

5.2道路及管沟开挖前，与有关单位联系，有管线管理单位代表到现场标明管线所在位置，进行人工开挖，做好标记。

DLT 374.1-2019标准下载（十）计划开、竣工日期和施工进度网络图