施工组织设计下载简介

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山东济南建筑给排水工程施工方案

②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

山东省广播电视中心综合业务楼工程供、配电使用电缆数量很多，电缆规格型号较众多，以聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→→

T／CECS 700-2020 城镇排水管渠污泥处理技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf 压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。

②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

(2)包缠电缆，套电缆终端头套

①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

(3)压电缆芯线接线鼻子

①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

（4）热缩电缆头制作安装

（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行。安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下：

干式变压器的安装，安装时技术要求如下：

①主楼地下一层配电室门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；

②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

④预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净；

⑥具有足够的施工用场地，道路畅通。

①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用吊车将其吊至相应变电所门前。在吊装前，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。

②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。

③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。

④就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。

⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。

⑥变压器安装完成后，作以下检验：

a.变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；

b.轮子的制动装置牢固；

c.油漆完整，相色标志正确，接地可靠；

d.变压器顶盖上无遗留杂物；

e.变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；

f.冷却装置运行正常。

（1）高、低压配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

（2）根据施工图的布置，按顺序将配电柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

（4）配电柜单独安装时，其水平和垂直偏差不大于2mm；成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

（5）抽屉式配电柜安装还要符合下列要求：

①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；

②动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；

③抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；

④抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。

母线安装工艺流程图如下：

低压动力配电干线采用封闭母线。

①根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。

②检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形,绝缘测试结果必须符合国家标准的规定。

封闭母线在吊车梁下安装

②封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加固定支架，直段插接母线支架的距离不大于2米。

①封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

②吊架安装时，在封闭母线与设备连接处加固定支架。母线外壳连接，地线跨接板连接要牢固防止松动，严禁焊接。母线外壳两端与保护地线连接。

①封闭母线安装完毕后，在整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。

②检查测试符合设计和现行国家标准的要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

11 电气设备接线及试运转

(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

(4)电机试运转应具备的条件：

①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

(5)电机试运转步骤与要求：

①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

12 照明灯具等末端电器的安装

此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

A各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

B安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

②施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。

a灯具的型号规格符合设计要求

b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

按照设计图纸确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

a开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

b插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

本工程的插座箱主要安装在各功能用房等地面活动地板下的槽基内，安装方案与明装配电箱相同，采用钢支架做好底座，固定安装。

14 防雷保护、安全措施及接地系统

   防雷保护：山东省广播电视中心综合业务楼属防雷等级二类，设置良好的防雷保护装置。由于综合业务楼主体高度已超过100米，建筑的防雷装置应能满足防直击雷和侧击雷，防雷电感应和雷电波的侵入，满足等电位保护要求。并根据需要设置电涌保护装置（SPD）。

接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。

施工准备→接地装置安装→引下线安装→均压环焊接安装→

避雷带支架制作安装→避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

(3)防雷接地施工方法

   利用结构桩基内钢筋及承台和筏板基础内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

 A按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

B所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

   b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

   c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

C每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

   利用竖向结构主筋防雷引下线，按防雷接地设计中指定的部位，将柱内二条主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。

A所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。

C每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

避雷带采用φ10镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格，有钢结构的屋面，避雷带的支架采用材料供应商提供的支架卡子，具体施工方法待钢结构屋面施工时再定。

钢结构屋面给避雷带支架安装带来了一定的难度。为此，我单位在制作避雷带支架时，将采用以下方案：

150×150×8的钢板作为底座，钢板底座中心焊接φ10，h=100㎜

的立杆，底座钢板与钢结构屋面用耐候胶粘接。

a将作为避雷带的φ10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

C主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。

15 电气接地施工方法

(4)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

16 等电位连结的施工方法

 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

 A在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

 (2)辅助等电位连接

接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。

对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时要考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，选用等值测量线以消除测量引起的误差。

当需要与在同温度下出厂实测值比较时，按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。

Rx＝Ro（235+Tx）／（235+To）

其中：Rx–换算到出厂试验温度Tx下的电阻值。

     Tx–出厂试验时的温度。

（2） 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。

用双电压表法测量时，测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，在变压器高低压侧同时读表。

（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不低于出厂值的70%。

测量绕组绝缘电阻时，被测绕组连在一起，其余绕组与外壳接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，要换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：

组连同套管进行交流耐压试验，交流试验变压器的容量和电压等级实测温度为20℃以上时   R20=ARt

实测温度为20℃以上时   R20=Rt／A

其中： A换算字数 A=1.5K／10

K实测温度减去20的绝对值

Rt测量温度下的绝缘电阻值

R20校正到20时的绝缘电阻值。

（5）上述几项试验合格后，用交流试验变压器对变压器的绕组进行试验，在标准试验电压下持续一分钟。被测绕组的套筒引出线用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。

实验时，试验电压从零均匀的增加到试验电压值，并维持一分钟，在试验过程中，不断观察电流表、电压表指示，仪表没有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中无放电或短路现象，试验结束后将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。

（6）变压器冲击合闸试验。

在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对变压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流要基本相同。

（7）变压器送电试运行

变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。

变压器冲击进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。

变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。

2 高低压母线检查试验

高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值满足现行国家规范之要求。在对母线进行检查前，尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面清除干净，无灰尘及杂物。母线要分段进行检查，若测得数据不合要求，则要进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，即时恢复拆下的部件及接线。

（2）高压母线系统进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线即时恢复。

3 高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验

（1）将所有的接线端子螺丝紧固。

（2）用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。

（3）用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。

在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。

5 电力电缆检测与试验

（1）测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。

（2）用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。

（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。

6 动力配电箱、电源控制箱的检测与试验

① 外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。

② 绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150—91）。

③ 模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。

7 照明配电箱及照明系统检测与试验

① 外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进、出线端子是否搪锡。

② 绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91）

③ 模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。

8 变频控制器的检测与试验

依据变频控制器的说明书、操作手册，与厂家配合对变频控制器的参数进行设定，电机空载试运行，检测变频器工作情况是否正常。

电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

交流电动机包括排水泵，潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：

① 用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5MΩ。

② 用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。

③ 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法进行测试。

④ 用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。

⑤ 电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150—91标准，用500V兆欧表进行一，二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1MΩ。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。

⑥ 电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124—93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。

⑦ 交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91）。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。

8） 热继电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70~110秒之间动作。

⑨ 模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。

10 电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减小电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值应一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如有异常情况应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常。在电动机运行时，用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。

T／CSNAME 017.6-2021标准下载（1）       用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在

上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75时的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1MΩ。

（2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%，在测量时电动机转子静止不动。

（3）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

（4）电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。

在电机本身试验合格，二次线路检查正确GB／T 14598.301-2020 电力系统连续记录装置技术要求，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。