施工组织设计下载简介

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某厂区给排水系统改造及化粪池施工方案_secret

①、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

②、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（4）、模板工程施工措施

①、木板，钢模板，阴、阳角模T／CEC 214-2019 电动汽车非车载充电机 高温沿海地区特殊要求，连结角模。

②、方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），隔离剂等。

打眼电钻、搬手、钳子。

①、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

②、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

③、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

④、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

工艺流程：　　　　　　　　　　

作清理准备工作→→办预检

　　　　　　　　　→支板模板

①、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

①、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

②、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

③、应保护钢筋不受扰动。

（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（5）、砼工程施工措施

①、所用水泥各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

③、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

④、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

⑤、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑥、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

（6）、抹灰工程施工措施

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：

施工准备→槽沟开挖→基础夯实→管道铺设→检查井施工→管道冲洗试验→管道回填→场地平整

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

①、根据设计及施工方案进行测量放线、中线定位。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。

②、槽帮坡度及工作面的确定（见下图）

图中b1取400mm,D1取300mm。

a.土方开挖根据现场情况采用机械与人工开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。

e.开挖到设计标高后方可进行下道工序施工。

a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。

a.管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。

b.稳管时，管子中心线必须对准管道轴线；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。

检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。砌筑前应将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽宜与井壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。

a.管线的起止点、检查井和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收方可回填；

b.回填时严格控制回填土的含水率，管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块，检查井室围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。

c.管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实,分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

3.3室内给排水系统部分

1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1ｍ，室内给水与排

水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5ｍ，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15ｍ，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2）给水水平管道应有２‰～５‰的坡度向泄水装置。管道穿过墙壁处

应加设套管，不能把接头留在套管内。管道穿过沉降缝、伸缩缝处，必须

3）水卫、管道安装时按设计要求过墙、过楼板的管道留好孔洞，要求位置准确、大小适当。

4)各种设备的管道首先应根据该工程的设备有关技术及安装位置，数据确定准确无误之后方可下料进行安装。

5)阀门安装时统一在关闭状态下进行安装GB／T 39483.2-2020 橡胶塑料注射成型机 接口 第2部分：数据交换接口.pdf，注意手把、开关方向，把

2)排水水平管道一定要按图纸或规范要求的坡度安装，以免发生倒流

水现象。给水塑料管道安装应按有关规范标准安装。

3)管道安装时，应及时进行支吊装的固定和调整工作GB／T 39166-2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的机械剥离试验方法.pdf，支架要正确、平整、牢固、分布合理，与管道接触良好，在固定各种吊、支架之前要对

其进行防腐保护。管道除设计规定要求的坡度外，均应按规范要求做好横

卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密，砖墙上埋设木砖用木螺丝固定，砼墙上用膨胀螺丝固定，安装尺寸按设计要求位置正确，单独器具允许偏差10mm，成排器具允许偏差5mm。卫生器具施工过程中不能随意破坏墙面和地面瓷板。