施工组织设计下载简介

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主体施工劳动组织，要适应施工周期短、循环快的特点，平台上所有人员应实行混合编制，统一指挥，既有明确分工，又有互助协作，打破工种界限，实行一专多能，尽力压缩平台上部人员，并使工作顺利开展。劳动力组织见附表。

施工阶段，由木工﹑钢筋工﹑砼工﹑瓦工﹑架子工等专业工种组成混合作业队组织流水施工。平均劳动力27人，高峰时期达33人。

按工程施工阶段投入的劳动力情况

（五）施工平面布置及施工水电布设

DBJ51／T 137-2020 四川省塔式起重机装配式基础技术标准本工程施工现场布置必要的生产设施、施工机械﹑钢筋加工场地﹑办公用房和生活临建。

根据甲方提供水源将施工用水引至各用水点，地面下管用φ75，各支管及立管用φ50，给水钢管引出地面0.6m并连接双向阀门。为保证正常施工用水，现场设置水箱，以防停水。

主要用电机械设备要单独设配电箱及电闸箱，电线均为三相五线制。

1.1现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洁用水、职工生活用水（需外购）。由建设单位将水源引到施工平面图指定位置，现场管理按照平面布置采用地下埋设的方式，将水源引到各用水点，并单独设置消防供水系统。

1．2由建设单位将电源引到平面图指定位置，并设总电闸箱。现场采用三相五线制布线，按施工总平面图分别引到用电位置，按安全用电标准设置配电箱及开关箱，安全可靠接通各用电施工机械。

1．3临时设施及施工机具、材料等按照施工布置实行动态管理。施工现场根据周边情况，（甲方以设置2.0M高的围墙，）现场所有材料设置标识牌，并堆放整齐。施工机械挂施工机械设备标识牌，并置公司标志。

2．1了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。

2．2熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

2．3做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底专业均采用三级制，即项目部门技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细向作业组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

劳务的选择必须有满足所施工要求的技术能力和管理人员，并承担过类似工程质量以达到公司要求。

五、主要分部分项工程及关键部位施工方法和技术措施

2、根据甲方提供的坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，经业主和监理复核无误后方可施工。

3、根据现场情况，测量“井”字型主轴控制，作为整个现场各控制网点的坐标和高程的校核依据。

4、根据主控线，在基础工程施工时进行轴线投测控制，施工到±0.000时在水池边设置投测点，予埋10*200*200钢板由主控线精确引测到钢板上并刻十字线作为投测基准点，并用经纬仪进行角度闭合无误后，方可使用。1

地基处理采用三七灰土换填法，处理深度为基础以下0.9m，周边从基础垫层扩出0.5m宽，用振动打夯夯实，压实系数不得小于0.95。施工前应验槽，灰土地基土料采用粉质粘土，不含有松软杂质，颗料不大于5MM，灰土配比采用体积比3：7，人工拌合均匀。灰土垫层釆用振动式打夯机分层(每层填300㎜厚灰土夯实到180㎜厚)夯实，每层压实系数均不小于0．95。每层夯压完毕检查标高、高差及密实度。经验收合格后方可进行下层施工。拌好的灰，由人工或机械运至基坑内均匀铺平，不得在虚铺灰土上运输车碾压。施工每完毕一步后，采用环刀法检验施工质量，数量不少于3点。灰土施工完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮掩，防止日晒雨淋。

严格对分供方考核并提出供货要求，分供方优选1—2家后确认是长钢的钢材方可采购。

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、，同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行检验。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测。复试合格后方可使用。

钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工、下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规范的要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品中要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋绑扎先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表中是否相符，核对无误后方可进行绑扎，直径12㎜以上钢筋采用焊接，直径12㎜以下钢筋采用22＃镀锌铅丝绑扎。

4．1底板基础钢筋绑扎

4.1．1绑扎顺序：放线→用墨线弹出柱底板、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距、按弹好间距铺底板钢筋绑扎底板钢筋→垫钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋的架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住→插柱子钢筋→检查钢筋保护层垫块。

　　4.1．2柱底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50㎜宽，150㎜长标记。

4．1．3梁箍筋的接头应交错位置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135度。

4．1．4接头不设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段及500㎜范围内有接头的受力筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过50%。

4．1．5柱底和梁底钢筋块采用花岗岩垫块，间距800㎜，梅花点布置。梁两侧边釆用特制的塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度。

4．2．1施工顺序：用粉笔在梁底模画出箍筋间距→放主梁纵筋并穿箍筋→按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→放次梁纵筋并套箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑牢→所有主次梁筋同时进行绑扎→安放钢筋保护层垫块。

4．2．2梁中搭接焊采用单面搭接电弧焊，搭接长度10d且应设在弯距较小处，接头位置相互错开并符合规范要求。

4．2．3主次梁上部纵筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。

4．3.l施工顺序：修整模板→用墨线在模板上弹出主筋分布筋的间距→摆放主筋、分布筋并绑扎→绑扎负弯矩筋垫设负弯筋下撑脚并安装保护层垫块。

4．4．1闪光对焊连接

(1)操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开卡具→取出钢筋→平直放在地上并清理毛刺。

(2)焊接准备：检查焊机接地情况、负荷情况。调整变压器级次；

开放冷却水，合上电闸试焊方可批量进行。

(3)所焊钢筋端部须顺直：150㎜范围内铁锈污物必须清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5㎜。

（5）焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同时趁热打焊缝毛刺。

4．4．3电弧单面搭接焊

采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋焊好后的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm以上。单面搭接焊有效焊缝长度10d，双面搭接焊有效焊缝长度5d。

脚手架工程主要分外围护架及支模满堂架两种，其中外围护架采用落地式双排钢管脚手架：

1、外架的尺寸主要按密目网尺寸来确定，设定立杆间距为1.5m，横杆步距1.8m，全部将网的接缝设到杆件处。密目网及平网必须用尼龙绳逐眼绑扎，绷紧。剪刀撑严格按规范要求设置，以增加架体的稳定性和整体性。与满堂架相连时，必须确保满堂架立杆不位移，不变形。

2、架子搭设组装完毕后，项目部应组织验收。拆除前施工员向班组进行书面安全技术交底，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带。拆除应遵循自上而下原则，先搭的后拆，后搭的先拆。一步一清，严禁上下同时作业。

3、模板支架采用新型碗扣式钢管支架，满堂式。立杆平面间距以1．2m为主，梁下间距及局部墙根间距为0．9m，碗扣小横杆相应为1.2m及0．9m。碗扣架竖向步距不得小于1.2m。立杆上部用可调托座与梁板水平杆或木楞相连，以便调节不同高度尺寸。柱斜撑与架杆相连时，不得支撑到满堂架杆件的跨中。

选用100㎜宽钢模板，不合模数部分用50mm厚板材拼接，利用钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用V型卡双向卡紧，转角处固定角铁连接。沿模板背面，用12#铁丝绑6m长钢管，顺平模板，使模板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用直径12钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于1处。模板侧面的插销孔内用直径12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。

基础模板采用组合钢模拼接，双向钢管加固。模板底支撑于定位钢筋支架上，竖向钢筋及斜撑间距≤500mm,横向钢筋间距≤1000mm。整个基础的加固钢管连成整体。　

3．1柱模必须保证立面垂直，两个面用线坠检查校正。安装前必须检查轴线、标高控制线及平面尺寸是否正确，钢筋铁件预埋准确、到位。同一直线上的柱模应先校正两端柱模，固定后拉通长线，依次校正中间柱模的平面位置。

3．2柱模下面要用砂浆找平，并留出清扫口，合模前必须将焊渣等杂物清理干净，四角为避免漏浆，加设通长海棉条。

　　4.1梁底模支设时，必须由下部钢筋上标高控线向上用钢尺引测，跨度4m以上梁起拱1/1000――2/1000。

　　4.2梁模侧向加固采用对拉扁铁一排布置，间距500mm，梁侧模及底模侧边必须拉通及调直后才能固定。

　　4.3纵楞下为小横杆，采用直径￠40钢管，小横杆设到顺水杆上，顺水杆支撑到碗扣托座上，或用扣件与立杆相连，小横杆＠900。

5．1梁侧模板拆除，必须在砼强度不低于1.2MPa时并同时保证砼棱角不受损坏。为保证砼施工质量，砼浇筑完成后，带模养护三天后方可拆模。

5.2梁底模拆除，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75％方可拆除，跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设汁混凝土强度标准值的100％时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。

5．3所有悬挑构件必须待其混凝土试块同条件养护达到设计强度标准值的100％时方可拆底模。

5．4模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据，已拆除的模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度的要求后，方可承受全部使用负载，当施工不利时，必须加临时支撑。

5．5模板拆除本着“先支的后拆，后支的先拆”的原则，拆除下的材料及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。

本工程砼全部采用现场集中搅拌。

1．l砼原材料：应根据计划供应单提前组织材料进场。进场后的材料要查验其生产厂家、物资名称、规格、型号、数量等，并及时进行复试检验，经检验合格后方可使用。

1．2砼搅拌及运输，砂、石应严格按配合比采用配料机计量，不得使用体积比，严格控制砼坍落度,严格控制搅拌时间。

1.3砼浇筑保证道路畅通，夜间施工有足够照明。

1．4搅拌机搅拌砼时的投料顺序为：砂→石子→水→水泥，如需加掺和料时，应与水泥一并加入。砼搅拌时间叫应严格控制90S左右。

2、混凝土的人工推平车送

2．1混凝土人工送先远后近，在浇筑前要搭设脚手架,清理干净模板上的杂物然后浇水。浇筑中逐渐拆脚手架。混凝土振动人员应实行严格训练，混凝土一定振捣密实合格。

2．3混凝土完毕后要清洗搅拌机.平车及搅拌机上料小铲车干净。

标高控制采用自动安水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用抹光机提浆振平，最后抹压，终凝前不少于两遍，直到表面平整。

选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，级配碎石、中砂、掺加粉煤灰和高效外加剂。

根据砼送时自然流淌的坡度，沿坡度布二道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在坡脚底部，确保下部砼密实。砼振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。基础梁振捣时,要插入底板，保证密实。

4.3表面处理：砼浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹槎平，在终凝前二次抹压，以闭合砼的沉陷裂缝，表面干缩裂缝。

4.4养护：及时用塑料薄膜覆盖养护，并及时洒水保持湿润，养护时间不得少于7天。

　1．1砌体工程所用材料普通烧结砖、水泥、砂等均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。

1．2砖要求边角整齐、色泽均匀、力学性能达到一等品要求。在装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆入整齐，堆置高度不超过2m。

1．3水泥应按品种、标号、出厂日期划分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

1．4砂宜选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5％。

1.5生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于10%。

1．6砖在砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为10％—15％。

2.1砌体采用一顺一丁组砌法。砖墙砌筑应上下错缝、内外搭砌：灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

2．2砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对因客观因素不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度2／3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

1、建立例会制度，加强施工过程中不利因素的预测、预控、做到防患于末然。

2、项目部应与建设单位、监理单位密切联系，确保水、电、路、通讯等畅通。

3、实行分段流水作业，最大限度的利用工作面。

4、绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，针对关键线路，制定科学合理的施工方案。

5、项目经理和各工长对计划执行过程，要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整并尽量缩短关键线路。

6、编制科学合理操作性强的施工组织设计，方法要先进合理，措施得力，针对性强，保证施工顺利进行。

7、凡施工中需用的机械设备由机械管理部门提前落实，按时进场，尽可能的利用机械施工。合理调度利用劳动力、组织劳动力、实行三班倒。

8、经常组织开会讨论，总结经验，吸取教训，制定新的可行的计划发现新问题及时进行处理。

9、在施工的同时，加强与外界的联系，及时准确地了解国家关于建筑施工中的有关法规政策，按国家有关规定确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时尽量缩短工期，在取得的经济效益的同时，树立企业形象。

1、建立健全以项目经理为首的质量保证体系，配备质量员负责工程的质量监督、检查、指导。

2、提高全员的质量意识，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。

3、加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，推行工序管理，班组配合做好此项工作。

4、加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。

5、严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品合格证或复检不合格的不准使用。

6、实施质量员一票否决制，认真执行“停工整顿”、“返工强制权”、“评先否决权”，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。

7、下达施工任务书时应附技术质最交底，施工有记录、有控制，质量员跟踪行使质量否决权。

8、现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计量器具应有鉴定标签。

9、关键工序和特殊施工过程要有针对性措施，同时做好监控记录，且会同建设单位做好验收复查工作。

10、各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。

11、竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。

1、建立安全生产保证体系

建立以项目经理为首生产指挥安全保证体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在第一位。生产与安全矛盾时生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。

3、认真落实安全责任制

项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实安全生产法规标准和规章制度负全血责任：工长对生产班组的安全生产负直接责任；各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵纪守法，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。

4、项目实行施工用电、机械专人负责制

4．1现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。

4.2专人负责现场脚手架、塔吊等的验收、使用及管理工作。

4.3现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。

5、认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理

5．1在召开生产调度会、现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现的问题，每月召开安全动员会，进行安全动员分析。

5．3所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。

5．4施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。

5．5现场电工必须持有关劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械工必须持有机管部门颁发的操作证。

5．6按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将总造价的1％作为安全生产的经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等必要的防护设施及防护用品、用具；等推行现场标准化管理。

5．7认真执行安全生产奖惩制度，在安全工作中成绩突出的按公司《安全生产奖惩条例》给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任及违反安全生产制度的给项目造成不良影响甚至严重后果者，项目将按《条例》给予处罚或处分。

5．8项目发生工伤事故，按“四不放过”的原则结合实际情况进行调查处理。

现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的现行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等一标五规范，实现安全防护标准化。

1、施工前由技术负责人对施工员进行技术和安全交底，各分部分项由工长对班组进行安全交底。

2、基坑边按规定做好防护，严禁机动车辆行驶或其它振动

3、现场设专人负责脚手架，“四口”、“五临边”验收使用入管理工作。

4、施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即“总配电箱、分配电箱、开关箱三箱电；总配电、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸保护。干线与外线路保护安全距离。

5、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵敏，与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。

6，施工现场设门卫，建立可靠的门卫制度，现场治安管理人员要对进驻现违反人员进行有效的管理和教育。

7、为保证安全生产，现场人员晚11：00以前归宿，治安管理员每日查宿，保障现场治安及社会治安，严格管理，杜绝打架斗殴等刑事案件的发生。

1、加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。

2、加强现场的平面布置，施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料不得有明火。

3、土建工程开工前按规定配备好消防器设备。

4、易燃易爆品要有人管理。氧化瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧化瓶、乙炔瓶两者间距不小教育于5m，与明火间距不小于10m。．

5、加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。

6、现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。

1、施工现场明显地点设置施工平面布置图、施工公告牌、安全生产标语牌、安全技术措施牌、现场消防保卫制度牌等，施工现场临时围墙整齐，大门及标语醒目。

2、施工现场应保持交通畅通，做好硬化处理，整洁卫生，道路平整，排水通畅。

3、食堂要有专人管理卫生，由专人负责清理，现场设水冲式厕所。

5、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。

6、施工现场管理人员佩带胸卡，现场设专门的保卫人员中型砌块砌筑工程施工工艺标准，负责工地人员及车辆的检查和登记。

7、生活区要实行封闭管理，生活设施要符合要求，厕所为水冲式厕所，宿舍要干净整齐，要有值日排班表。食堂、厕所地面贴防滑地砖，墙面贴磁砖墙裙。

十一、环保措施及降低噪音措施

1、砂、白灰等散状材料，装车不宜过满，并用蓬布遮挡，并对运输车辆的轮胎进行冲洗，防止造成对市容环境及道路的污染。

2、白灰要洒水粉透，防止现场筛灰引起尘埃污染。

5、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料以及其它有毒有害有臭气的物质。

6、模板采用的木模板在封闭式加工棚内加工，以减少环境噪音。

7、施工现场入口处要符合门前三包等卫生、市容管理要求，门卫每天负责早晚各清扫一次，并经常检查DB13／T 5361-2021标准下载，保持门前卫生达标。

二OO五年十月二十五日