施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

1）板表面应平整、洁净、色泽一致。

2）幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察；手扳检查。

JGJ92-2016 无粘结预应力混凝土结构技术规程.pdf3）幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

4）幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察；用水平尺检查。

5）每平方米铝单板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米表面质量和检验方法

明显划伤和长度>100mm的轻微划伤

长度≤100mm的轻微划伤

6）幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合规定。

6.3.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

6.3.2加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

6.3.3材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

6.3.4铝单板幕墙的骨架、铝单板和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。

6.3.5铝单板幕墙完成后，应制定清扫方案。

6.3.6清洗铝单板幕墙的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

6.4.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

6.4.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

6.4.3不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

6.4.4幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

6.4.5幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

6.4.6耐候硅铜密封胶在接缝内应形成两面粘结。

6.4.7幕墙安装后应进行气密性、水密性和风压性能的检验，各项指标必须达到设计及规范要求.

幕墙安装的允许偏差和检验方法

30m<幕墙高度≤60m

60m<幕墙高度≤90m

用1m水平尺和钢直尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

七、石材幕墙安装施工工艺

a、弹好水平标高线及中心线。

b、根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。镀锌钢板的最大跨度，立柱的最大间距根据石材幕墙设计计算书确定。横梁间距由面层石板的大小确定。

c、依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

d、用22#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

e、用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

a、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

b、石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

c、石材质量要求：石板的长度、宽度、厚度、平整度、对角线偏差以及石板的色差必须满足规范规定要求，石板必须无崩坏、暗裂等缺陷，石板的外表面花纹，色泽应严格满足规范规定要求。

石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

3）局部未先前预埋的镀锌钢板安装：

a、根据已弹出的主龙骨位置线及石材幕墙计算书设计要求画出镀锌钢板的位置。

b、根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。

c、砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板。

d、纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。横向可成排施工。

a、先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码可用按规定尺寸截好的热镀锌槽钢代替。

b、立柱我们采用热镀锌槽钢，立柱的间距根据计算设计要求确定。先将热镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。上下立柱之间应不小于15mm的缝隙，并应采用长度不小于400mm芯柱（热镀锌槽钢）与立柱紧密连接。阴阳角必须设有立柱。

构件焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、夹渣、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

c、所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆三遍进行防锈防腐处理。

a、横梁我们采用热镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。

b、将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再栓将横梁与立柱固定连接。

c、所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。

d、横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据窗的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。

在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

石板开槽：按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。槽深，槽长，槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。石板上下各两个T型不锈钢片形勾,T型不锈钢片每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

a、石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。

b、将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

c、经检查合格后，再用干挂胶将挂件与板固定。

d、缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

a、嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度6mm为宜。

b、嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。

c、胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

d、等嵌缝耐侯胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

石材幕墙竖剖面节点详图（一）

石材幕墙竖剖面节点详图（二）

石材幕墙横剖面节点详图（三）

室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查1处，不少于3处。

1)、石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。

2)、石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。

1)、表面应平整、洁净、色泽协调一致。

2)、套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。

3)、接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

4)、滴水线顺直，流水坡向正确。

7.2.4允许偏差项目

1)、立面垂直偏差：粗磨、麻面、条纹面：不超过2mm。

2)、表面平整偏差：粗磨、麻面、条纹面：不超过2mm。.

3)、阴角方正：用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。

4)、板材上沿水平度：粗磨、麻面、条纹面：不超过2mm。

5)、接缝直线度：用施工线拉5m长检查，不超过2mm.

6)、接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过1mm。

7)、相邻板材板角错位：粗磨、麻面、条纹面：不超过1mm。

7.3.1石材安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。石材墙面安装完后应及时标明成品爱护字样。

7.3.2石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上，应采用升降梯或其他可行登高工具。

7.3.3不得在已安装好的墙面处，进行电焊作业，必要时，应用较厚胶合板或石棉布做好保护后，专人看管，方可施工，以确保石材表面无灼伤。

八、点式玻璃幕墙安装施工工艺

8.1.1安装点玻钢架：

1）按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。

2）在地面按图组装竖向钢架及水平钢架；

3）制作竖向钢架的上杆头和下杆头；

4）将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上；

5）根据以上安装所有竖向钢架；

将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系；

使十自钢爪臂与水平成45度角；

测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。

8.1.3玻璃的安装：

按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。

点式幕墙横剖面节点详图（一）

点式幕墙竖剖面节点详图（二）

8.2.1加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；

8.2.2认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；

8.2.3严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；

8.2.4加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；

8.2.5连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。

8.3.1检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。

8.3.2对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。

8.3.3检查杆钢架的垂直度，水平联系杆的间距、标高、水平度。

8.3.4钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。

8.3.5检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。

8.3.6对玻璃的材质进行检查。

8.3.7对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。

8.3.8玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

8.3.9玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。

8.3.10玻璃固定件的紧固程度检查。

8.3.11胶缝外观检查。

采用符合国家标准的容量24KG/m3的防火棉，防火等级应达到一级设计要求。水平隔断防火棉厚100mm。达到耐火2小时，并在各层分区隔墙位置设置大于或等于75mm的防火棉严密填实，以保证耐火极限大于2小时，并保证各空间互不窜火。

9.2.1防火隔断板安装

安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

安装工艺流程：防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→按放→固定→检查修补→隐蔽验收。

防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装在此防火钢板内，安装需在晴天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。

幕墙防火棉安装剖面节点详图

10.1建立质量保证体系，确保有效运行

10.1.1建立由项目部到施工班组自上而下的质量管理体系，按照总公司《程序文件汇编》和《质量、环境和职业健康安全综合管理手册》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，进行要素分配，认真开展日常质量活动，保证质量体系有效运行。

10.1.2项目部设专职质检员。负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。

10.1.3狠抓技术管理工作

1）建立技术岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。

2）做好方案优化，认真编制实施性施工方案，并报审后组织实施。

3）做好施工前的技术准备工作，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。

4）认真进行各级技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。

5）认真做好测量工作，抓好轴线复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。

6）抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。

10.1.4在施工全过程中实施五项控制

1）目标控制：将分项工程标准，分化成各工序施工过程中的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。

2）源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。

4）“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

5）制度控制：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上道工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下道工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。第三，实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。

10.2施工准备阶段质量保证措施

10.2.1幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可、审图中心最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行《质量、环境和职业健康安全综合管理手册》中有关条款。

10.2.2在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。

10.2.3检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用膨胀螺栓或化学锚栓时应在现场进行抗拉拔试验，经监理单位认可后方能使用。

10.2.4施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术负责人向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。

10.2.5为保证现场施工顺利进行，及时协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由三方代表（甲方、监理方、施工方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计人员联系，及时解决问题并记录归档。

10.2.16本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。

10.3施工过程质量保证措施

施工过程中工程质量：本部分将在幕墙安装施工方法及技术保证措施针对不同的分项工程进行详细的论述。

十一、安全生产保证措施

11.1.1建立安全生产责任制：建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位的职责

11.1.2建立安全生产教育制度

施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底，特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。

11.1.3设立专职安全员

1）公司在现场设立专职安全员，专门负责落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。

2）安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施、安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。

11.2.1作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底;广泛宣传、教育作业人员牢固树立"安全第一"的思想，提高安全意识;

11.2.2必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落;

11.2.3每天作业前后检查所用工具;

11.2.5不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全员的允许，作业结束务必复原上述装置;

11.2.6在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换;

11.2.7本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

11.3.1防火抢救措施

安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生,如有工伤事故发生应采取以下措施:

1)如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告;

4)排除险情，防止事故扩大;组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

现场发生火警火灾时应采取以下措施:

a、要立即组织义务消防人员和职工迸行扑救;

b、立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火;

d、电气设备起火:尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火;

e、化学材料起火:要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒;

f、灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

11.3.2高处坠落事故抢救措施

1）发生各种情况的高处坠落事故，施工班长都应先组织救人，将伤者搬离危险地带、包括坍塌的脚手架、滑落的起吊设备或可能继续击伤的物件。对危险处应临时围出警戒线，排除险情、防止抢救时再发生事故。

2）施工班长迅速通知施工员、工地负责人到事故现场组织抢救。并采用临时救护措施：脑部损伤、头要垫高、出血要先止血，触电者要先进行就地心脏挤压或人工呼吸，骨折人员要用板块固定等。

3）工地负责人要立即拨打120急救中心，配合将伤者送医院就治。

4、事故现场的保护工作由工地有关负责人统一指挥，包括现场警戒线、标志的设置，并立即上报上级生产和安全部门进行事故的调查、处理。

11.3.3脚手架事故抢救措施

1）发生坍塌事故，施工班长都应先组织救人，伤者搬离危险地带、包括坍塌的脚手架或可能继续击伤的物件。对危险处应临时围出警戒线，排除险情、防止抢救时再发生事故。

2）采用临时救护措施：脑部损伤，头要垫高，出血可先止血，触电可先进行心脏挤压或人工呼吸，骨折可先用板块固定。

3）必须在调查取证后对脚手架进行整体加固，或拆除加固以免后患伤人。

4）工地负责人要立即拨打120急救中心，配合将伤者送医院就治。

5）事故现场的保护工作由工地负责人统一指挥，包括现场警戒线、标志的设置，并立即上报上级生产和安全安全进行事故的调查、处理。

12.1.1建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁;助现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面;

12.1.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理;

12.1.3制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品;

12.1.4现场各种材料要按规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用;

12.1.5机械设备应按规定位置安放;

12.1.6严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工;

12.2.1建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督;

12.2.2搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工;

12.2.3建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除;

12.2.4施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料堆放整齐;

11.2.5搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决;

12.2.6服从统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。

做好环境保护，保持施工现场良好的施工环境和施工秩序，是现场施工管理的一项重要基础工作。创造良好的施工环境和施工秩序，促进安全生产DB51／T 2177-2016 余热回收节能灶节能率测定方法.pdf，加快施工进度，保证工程质量，降低工程成本，提高企业经济和社会效益。环保施工要做好以下几个方面的工作：

13.1现场加强管理教育，树立现场人员保护环境的观念。

13.2妥善处理施工现场有害液体，未经处理，一律不得排入市政排水系统中。

13.4采取有效措施控制施工过程中的扬尘，尽量减少对周围居民的干扰。

13.5对现场易产生环境污染的废弃物，如胶筒、型材包装膜、铝单板保护膜、保护胶带等物加强管理。

13.7工地现场不设置大功率、重载荷的加工机具，避免产生噪音扰民。

13.8合理安排工作进度，工作尽量在工作时间内完成（白天），减少及避免夜间施工。

13.9在工作现场留下任何不要废弃物，并对现场做环境清理T／CPIA 0023-2020 绿色设计产品评价技术规范 光伏电池.pdf，保证工地现场环境整洁，不受污染。