热喷改性沥青下封层施工组织设计

热喷改性沥青下封层施工组织设计
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热喷改性沥青下封层施工组织设计

7、在施工中要强调安全意识,树立安全标志,确保施工安全,杜绝安全事故,定期进行安全教育和安全检查。

六、确保工期及工程质量的措施:

1、认真做好施工组织设计的编制工作熊猫环岛站钻孔桩施工方案,合理安排工期。

2、及时组织施工队伍和机械设备进场,全力投入本标段施工。

3、抓住关键线路上的环节,优化施工方案,科学组织施工。

七、安全生产、文明施工

(1)、配合创建“青年文明号”活动,积极开展精神文明建设活动,使职工树立主人翁意识,全身心投入工程建设中去。

(2)、规范机械设备运行保养工作,使设备处于良好工作状态,一方面可以确保使用安全性,另一方面可以提高施工效率。

(3)、建立健全安全管理体系,定期召开安全会议并做好安全记录。

(4)、做好施工期间“五防”工作,并对重要岗位配备专职人员,做好检修预防工作,同时项目部安技科人员不定期对各施工点安全工作进行全面检查,不放过一丝一毫隐患。

(6)、组织一些适当的文娱活动,丰富职工的精神生活。

热喷改性沥青下封层施工技术方案

(1)原材料准备:下封层采用优质改性沥青,改性沥青由省高指即甲方提供,针入度、延度、软化点等技术指标经我部试验室及监理组验收合格后使用。封层所用集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质,并有适当级配的颗料组成的反击式破碎生产的石料,岩性为石灰岩,我部采用中面层1#料。应严格控制小于10mm的细料及粉尘含量。

(2)施工机械及检测仪器准备:对施工中所需的施工机械要进行全面检查,沥青洒布车、石料撒布机,胶轮压路机、钢轮压路机及森林灭火鼓风机等确保在试铺路段开工前都处于良好的工作状态。

(3)水泥稳定碎石基层的检验与清扫:

①水泥稳定碎石基层经检查验收,对存在质量缺陷的段落必须进行返工处理,并经监理组验收合格后方能进行下封层施工。

②清除水泥稳定碎石表面浮灰:先人工用竹扫帚将水泥稳定碎石表面进行全面清扫。再用2~3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除净”的要求,则用水冲洗,泥土用钢丝刷刷除,清除水泥稳定碎石表面浮灰及浮浆,尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。

对水稳基层进行全面检查,统计并标明收缩裂缝位置,统计裂缝数量和总长度。在冲洗过的水稳基层基础上对裂缝二侧各1m的范围内进行清扫、吹尘,局部污染严重路段进行重新冲洗。

先进行灌缝处理:用森林灭火器吹除裂缝内的灰尘;对小于等于5mm的裂缝进行灌乳化沥青处理;对大于5mm的裂缝进行灌热沥青处理。

喷洒透层油:在清扫干净的裂缝二侧各0.75m范围内,按0.5kg/m2沥青用量喷洒透层乳化沥青,喷洒要均匀。

铺设50*50KN玻纤格栅网:将玻纤网平铺在裂缝二侧各0.75m的范围内;铺设的玻纤网必须与基层粘牢,对于部分无法与基层粘结的部位必须用钢钉钉牢。

洒布粘层油:玻纤网铺设完毕后立即在玻纤网上按0.3kg/m2沥青用量洒布粘层乳化沥青。待乳化沥青破乳后,按10kg/m2洒布3~5mm石屑,将玻纤网覆盖,用双钢轮压路机进行压实。

应注意基层清扫必须彻底,透层油和粘层油洒布均匀不宜过量,以免造成石屑撒布完成后厚度过厚影响沥青砼面层的结构厚度。玻纤网施工完毕后应立即进行下封层的施工,下封层施工时应首先将玻纤网上的石屑进行清扫,然后按《江苏省省高速公路沥青路面下封层施工指导意见》进行下封层施工,在无法立即施工的路面应将该路段封闭,避免车辆在玻纤网上刹车、转弯、调头对已施工完毕的玻纤网造成损坏。

沉降缝的处理按监理工程师通知执行,本合同段沉降缝为1~10mm宽。即对1~3mm裂缝沿裂缝两侧各铣刨2米,深度为一层水稳,再用C25微膨胀砼进行浇注,距底部6cm处铺设Ф12钢筋网(间距15cm),砼与水稳搭接处、裂缝位置铺设玻纤网;对3~10mm裂缝沿裂缝两侧各铣刨2米,深度为一层水稳,对裂缝先进行压浆处理,再用C25微膨胀砼进行浇注,距底部6cm处铺设Ф12钢筋网(间距15cm),砼与水稳搭接处、裂缝位置铺设玻纤网,中面层施工时,裂缝位置再铺设玻纤网。对大于10mm裂缝沿裂缝两侧各铣刨2米,深度为两层水稳,对裂缝先进行压浆处理,再用C25微膨胀砼进行浇注,距底部6cm处铺设两层Ф12钢筋网(间距15cm),砼与水稳搭接处、裂缝位置铺设玻纤网,中面层施工时,裂缝位置再铺设玻纤网。

3、热喷改性沥青下封层施工:

(1)施工前预先进行了水稳碎石的清扫工作。具体的方法如下:先用扫帚将水稳碎石基层上的多余和松散的颗粒扫除,然后用水冲洗干净。施工前又对不干净的路段用钢丝板刷进行清理,并重新用鼓风机吹除表面浮灰。各种机械运行良好,试验仪器设备齐全。

(2)用塑料薄膜将路缘石进行覆盖,并将防撞立柱用编织袋套好,防止路缘石及防撞立柱被污染。

(3)用智能沥青洒布车喷洒改性沥青,改性沥青加热到175℃时进行喷洒,喷洒数量按2.2+0.2kg/m2控制,撒布顺序为由路缘石向路肩一侧,每次撒布宽度为6米,分两幅施工。

(4)用2辆集料撒布机撒布集料,在改性沥青撒布完毕后进行石料撒布,撒布速度控制在10km/h左右,石料用量按6~8m3/1000m2控制,每幅撒布宽度为3.1m,分四幅施工,撒布顺序根据沥青撒布方向,由内向外依次撒布。

(5)在撒布完成后,即可用16T轮胎压路机均匀碾压1遍,碾压速度控制在5km/h左右,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压要求两侧到边,确保有效压实宽度,碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。

(6)在桥头搭板与水稳碎石搭接处用彩条布覆盖,防止沥青喷洒到搭板上。

(7)加强交通管制,在已施工完毕沥青封层上,杜绝汽车或工程车辆等滴、漏油,如若发生必须及时处理,设立交通警示牌和交通导向标志。

4、改性沥青下封层施工中注意的问题:

(1)应加强部分路缘石边部清理及靠路肩部位部分清理工作,要求清扫的程度达到水稳碎石层表面不允许有浮灰、浮浆,各个角落清扫仔细,对于部分松散的水稳碎石应全部清除,以免影响封层施工质量和进度。冲洗时应注意路肩、边坡的防护,冲水时可采取土路肩边部挖小沟,用土工布将路肩边坡覆盖,防止路肩边坡被损坏,并对冲出来的痕迹及时进行修复。清扫出的碎石不得扔在边坡上或中分带里,统一放在路肩部位,然后统一收集废料。

(2)改性沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定喷洒数量;对沥青和集料用量需过磅,实行总量控制,做好现场撒布量检测。

(3)沥青做到喷洒均匀,数量符合规定。起步、终止应采取措施,避免喷量过多;纵向和横向搭接处做到沥青既不喷量过多也不漏洒。撒布时应注意对路缘石、绿化、路肩等的污染。

(4)集料撒完后,即可碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压1遍。

(5)碾压完毕后应不得在下封层上刹车或调头,养护2h天后才可摊铺沥青路面下面层。

(6)必须加强对路肩及路缘石的防污处理,有污染则及时处理。

(7)小型机具如水泵、鼓风机等必须准备充分,确保不因小型机具损坏而影响施工进度。

(8)下封层需做到外观均匀一致,用刀片刮开下封层观察,与水泥稳定碎石基层表面粘结牢固,不起皮,无油包和基层外露现象,无多余沥青。石料能基本粘结,起到工作平台作用。

钢筋直螺纹连接施工工艺三、确保工期及工程质量的措施:

1、认真做好施工组织设计的编制工作,合理安排工期。

2、及时组织施工队伍和机械设备进场,全力投入本标段施工。

3、抓住关键线路上的环节,优化施工方案,科学组织施工。

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(横林枢纽东~K85+100)

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