施工组织设计下载简介

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YK0+180~YK0+370路基已基本成形，从YK0+370~YK0+420段在滑坡体前修一施工便道，可供人员进场、材料运输、挖机、铲车等机械的通行。

上塘变电站60m处有一台变压器，可提供100KVA的施工用电，在抗滑桩施工现场合理布设低压线路，从变压器接入用于施工生产和生活用电，同时备一台100KW可移动式发电机作为备用电源。

用硬胶塑料管从堰塘坪前60m处上塘自来水管接入再引至施工现场以满足施工及生活用水。

建筑工程TF屋面防水工程施工方案2.1.4临时生产及生活用房

采用自建的方式解决生产用房，在现场修建钢筋棚、水泥库、其他材料机具库、值班室等房屋。生活用房在撮箕沟大桥南侧桥头和用民房。

2.2施工队伍及人员安排

YK0+370~YK0+420抗滑桩计划安排1个专业桩基作业队，负责人工挖孔、钢筋制作、砼灌注。人员安排见下表：

2.4主要材料供应安排

2.4.1根据总体施工进度计划以及阶段性工期目标，我部将对主要材料进场进行合理安排，以满足施工需要。模板及小型机具采用购买或租赁。

2.4.2砼：桩孔锁口及护壁砼采用圆盘式搅拌机搅拌，桩砼采用强制式双卧轴砼搅拌机搅拌，。

2011.5.25~2011.5.31

2011.6.1~2011.6.30

22011.6.15~2011.7.10

总工期：75天（2011年5月25日~2011年7月10日）

根据设计文件及现场施工条件，本抗滑桩选用人工挖孔，机械提升的方式进行施工。开挖过程中如遇岩石孤石等，采用风镐开挖。为保证施工安全，桩孔开挖采用跳桩开挖。每孔分节开挖，分节护壁，每节深度为1m。根据实际地质情况，如遇围岩较松散，破碎或有水时，应适当缩短分节长度。

挖孔桩施工工艺流程图：

5.3.1在地表及滑坡体埋设观测点，配备相应的监控量测设备、人员，每天定时观测地表沉降、变形情况，作好原始记录，一旦发现地表变形过大，立即通知人员撤离。

5.3.2平整场地，根据地形地貌整理出场地，以便于安装井架及出碴。在孔桩开挖前，将孔桩横向两侧不小于5m范围内场地地面进行清表，清除石块、松土等并硬化。

5.3.3架设动力线路：施工用电通过上塘变电站院外临时用电变压器接出。

5.3.4铺设出碴道路：利用滑坡体外侧便道，用手推车运至施工便道外侧临时堆放，待抗滑桩施工完毕，用翻斗车运至弃土场。

5.3.5桩周边挖排水沟：由于本抗滑桩崩塌山坡，内侧紧靠滑坡体，因此，桩基施工前必须在场地平整之后，在硬化场地边缘修建0.4×0.4m排水沟拦截地面水，使孔桩开挖过程中地面水不得流入孔内。

5.3.6测定桩位，为提高施工放样精度，施工中采用全站仪放样。首先通过导线点恢复定线放样无误后，再进行桩位放样，经监理工程师审核批准后，方可开工实施。将所有孔桩位置放出后，完成锁口施工。

5.3.7安装、调试搅拌设备：桩身砼原则上采用强制式搅拌机现场搅拌砼，为了保证砼连续施工，用铲车上料，备用一台50kw的发电机以防停电。

5.3.8准备提升设备：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，吊篮下用角钢焊接一架子（吊盘），牵引设备用一台1.5t卷扬机。

5.3.10准备防护棚：井下操作人员设防护棚，用30×30×3mm的角钢焊成0.7×0.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面，防护棚示意图见下。

5.4.1第一节护壁：根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即可立模浇筑第一节钢筋混凝土护壁，孔桩护壁纵向钢筋全部连成整体，顶面要平整，并高出原地面30cm，以防地表水或其它杂物流入。护壁砼采用φ25～φ35插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。

5.4.3出碴：井内采用人工装碴，使用简易提升架配合卷扬机做提升设备出碴。为确保施工安全，提升设备采用吊篮，牵引设备用一台1.5t卷扬机。吊篮下用30×30×3mm角钢焊接一架子（吊盘），提升钢丝绳用卡扣连接在架子上。提升时，吊盘出井口后，用钢管放在吊盘下面，抬着吊篮，操作人员走上去抬出吊篮上的土，吊篮下井时，向上起动一点，再把吊篮下的钢管向两侧移动，吊盘向井下运行。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。

5.4.4护壁：为保证桩孔开挖的施工安全和护壁质量，桩孔采用边挖边支护的方法施工，注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。本工程护壁采用“八”字形，以便于灌浆，并采用15cmC25钢筋混凝土浇筑。护壁上口厚度0.25m，下口厚度0.15m。根据不同地质，土质每掘进0.60m～1m，石质每掘进1.5m，绑扎钢筋并立模。护壁上一节竖向钢筋必须与下一节护壁竖向钢筋连接牢固，护壁钢筋绑扎好后再支立模板。护壁模板采用订制的钢模，根据孔径大小分块制作，钢模板与绑扎好的钢筋焊接牢固，并设斜撑，保持浇筑砼时模板稳定。

在灌注每节钢筋混凝土护壁前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。整修孔壁时不放炮，以免造成震动。

第一节护壁施工后，应将中线固定于孔口，每次孔桩开挖及护壁立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，护壁竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处，孔桩每节开挖完检查合格后才能安装模板。

护壁砼浇筑后，强度需达到设计强度的70%后才能开挖下一节，为尽早提高砼的早期强度，减少等待时间，对护壁砼掺外加剂（具体比例由试验确定）。浇筑护壁砼时，应制作不少于两组试件，并与护壁砼同条件养护，用于确定护壁砼是否达到设计强度的70%。

5.4.5孔内通风：桩孔挖至8m以下时，为保证孔底有新鲜空气，在井口设一台鼓风机，通过胶管（软管）向孔下送风。每次下孔开挖前，先用胶管向井底送风15分钟，换出井内的二氧化碳，然后放下小动物去井底试探15分钟，在小动物没有异常的情况下，施工人员才能下井开挖。

5.4.6孔内排水：当桩孔挖至有水时，在孔内挖集水坑并用离心泵抽水。

5.4.7上下孔设施：操作人员及检查人员上下孔桩一律从爬梯上下，不得用吊篮上下人。

井下操作人员设防护棚，用30×30×3mm的角钢焊成0.7×0.5m的笼子，外面用3mm的铁皮包围作成防护棚，吊运土方时人躲进棚里，棚放置在提升笼的对面。

5.5.1灌注前准备工作

孔桩开挖到位后，先由班组自检，合格后通知项目部相关人员检查，检查合格后通知监理检查，必须经监理检查合格后才能进行下一工序的施工。

清孔：一是凿除护壁突出的部位，防止下放钢筋笼遇到困难；二是用高压风清除护壁上的松散杂物，使护壁混凝土与周边结合紧密。

孔桩开挖到位后，在底部挖一个集水坑，用清水泵抽除孔内积水，同时对孔底用砂浆封底，便于绑扎钢筋及在浇筑桩身砼前清洗基底。

5.5.2钢筋制作与安装

钢筋的种类、钢号、直径等均按施工详图及有关设计文件的规定取用钢筋有出厂证明书或试验报告单，使用前仍应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验，需要直螺纹套筒连接的钢筋要做抗拉试验。

①钢筋的表面清洁，使用前将表面油渍漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%

①安装钢筋前，根据桩井开挖时，确认的基岩面位置和实际桩深仔细核对每根桩的钢筋结构类型，然后按相应的钢筋图，以基岩面为基位，计算每根桩对应与钢筋图中可变段的具体长度，核对确认该桩的每段钢筋形式。

②钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小均符合施工详图及有关文件的规定，钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。

④钢筋接头应分散布置，配置在抗滑桩“同一截面内受拉区接头的截面面积不超过钢筋总截面面积的50%”。

⑤主筋与主筋采用套筒连接，Ⅱ级接头试件的抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度的标准值。

⑥桩身钢筋就地加工。由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大，桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋，具体做法为每侧先立3根钢筋，竖向间隔2m，绑扎一圈箍筋，形成骨架，在逐根按设计绑扎主筋和箍筋，绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但电焊不能烧伤主筋，钢筋笼周围用短钢筋支顶与护壁，控制钢筋笼稳定和保证保护层厚度，桩身长为15m,竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在主滑层上，主筋与钢筋计采用搭接焊接，搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。

①用于钢筋（笼）制造和安装的钢筋、焊接、套筒等各项材料均按规定检验和验收，每批材料均经监理工程师检查签认后方可使用。

②钢筋加工及安装按照施工详图及有关文件规定严格控制允许误差。

③钢筋笼制作和安装完毕，砼浇筑施工前向监理工程师提交钢筋笼的验收申请报告，经监理工程师同意后，进行钢筋笼的验收，并由监理工程师签发钢筋笼的质量合格证。

（1）水泥：配置抗滑桩砼所需水泥均符合国家和行业的现行标准。

（2）外加剂：根据砼性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。

（3）骨料：砂料质地坚硬、清洁、级配良好，骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3。

（4）水：砼拌合、养护用水采用自来水。

（5）配合比：砼配合比设计按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。

（6）砼拌合：拌制现场砼时，严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料。

①砼开始浇筑前12小时，通知监理工程师对抗滑桩砼浇筑的准备工作进行检查，检查内容包括：桩井井壁和底面处理钢筋、预埋件和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。

②砼开始浇筑前，将砼浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行砼浇筑。

③桩身砼浇筑时，灌注砼通过漏斗和串筒注入桩孔，串筒出料口与砼浇筑面的距离不大于2m，砼灌注接近钢筋管架底部时，要控制浇筑速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。

④桩身砼浇筑时，采取有效措施，防止骨料或其它异物落井伤人，确保井下施工人员的安全。

⑤桩身砼浇筑连续进行，每连续灌注0.5m，采用插入式振捣器振捣密实，砼浇筑完毕，应按要求留置试块。

⑥桩顶砼养护：桩顶覆盖麻袋或草帘并浇水养护，养护期7天。

⑦预埋件：主要指永久性监测仪器，施工时永久性监测仪器按设计图纸有关规定要求进行埋设并保证埋设质量，本工程抗滑桩桩顶布置5个位移观测点，抗滑桩内埋设9套钢筋计监测钢筋应力，设有钢筋计的抗滑桩挡土侧基岩面30cm处埋设土压力盒，共3个。

⑧抗滑桩质量检验：抗滑桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、砼试块强度、桩身质量、桩顶高程等，检查方法为目测，尺检，测量，取样试验等，成桩深度、桩身断面达到设计要求，实际浇筑砼体积不小于计算体积，桩身连续完整，原材料和砼28天强度必须符合设计要求和有关规范的规定，钢筋配置应符合设计要求。

桩长的1%，但不大于250mm

建立完整的质量保证体系。落实如下施工质量保证措施：6.1要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过规范及设计要求。6.2坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。6.3及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。6.4桩施工前要精确定出各桩的平面位置。6.5在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。6.6挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。6.7钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工。6.8输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。

7.1基坑周围安全措施

基坑周边用钢管插入地下做立杆，搭设1米高一道防护拦，并绑扎密目安全网封闭，夜间挂红灯警示。基坑边缘2米以内不准摆放机械或堆放任何材料。

7.2安全生产设备和器材管理措施

7.2.1安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材；医疗保健器材等。

7.2.2对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。

7.2.3定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。

7.3施工用电保护措施

7.3.1建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。

7.3.2进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。

7.3.3施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，并安装漏电保护装置。电器线路和用电设备安装完成后，验收合格后进行使用。

7.3.4经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。

1）配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。

2）支线绝缘好，无老化，破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

3）过道电线用硬质护套管理并作标记。

4）现场照明一般用220V电压，危险，潮湿场所和手持照明灯具用符合要求的安全电压。导线有绝缘子固定，不用花线或塑料胶质线，不随地拖拉或绑在手架上。照明灯具的金属外壳有接地或接零，单相回路内照明开关箱装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

5）架空线设在专用电杆上，不设在树或脚手架上。并设横担和绝缘子，其规格、线间距离，档距符合架空线路要求，电杆线离地2.5m以上加绝缘子，架空线一般离地4m以上，机动车道6m以上。

7.3.5专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。

7.4机械设备安全保证措施

7.4.1机械设备操作人员(或驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

7.4.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

7.4.3机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。

7.4.4机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

7.5物资材料安全保证措施

7.5.1工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。

7.5.2仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。

7.5.3对库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具，消防水管等设备急需。

7.6施工现场作业安全保证措施

7.6.1所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

7.6.2对于被允许的参观者或检查人员需佩戴防护用具，无关人员谢绝进入施工现场。

7.6.3所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

7.6.4现场施工道路的交叉处、道路转弯处及周围的高压电线、变压器等设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。

7.6.5现有桥涵进行安全维护，确保机械、车辆安全通过。

7.6.6大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。

7.6.7确保作业范围内有足够的照明设施。

7.7生活区的安全保证措施

7.7.1所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

7.7.2生活用水妥善处理，设专人管理。

7.7.3食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。生活区按规定配备防火器材。

与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外事故，能做到有备无患。

7.9安全保证措施监察

7.9.1为使安全生产措施能够得到严格遵守和执行，将定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况制定监察计划，由安全组人员进行监察。

7.9.2每次监察做好记录，提出“发现问题”和“观察意见”。被监察的部门和单位对“发现问题”采取措施纠正，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。对现场安全生产实施好的单位和个人给予经济和荣誉奖励，对现场安全生产实施差的单位和个人给予经济处罚和纪律处分，情节严重的将开除公职，以确保现场安全生产趋势的良性发展。

7.10抗滑桩施工中具体安全措施

7.10.1开挖地段处于路基上处，施工现场要有明显的警示标志和警戒带的围栏。

7.10.2孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，适用电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保护装置，并检验其安全起吊能力，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

7.10.3每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备。

7.10.4挖出的土石方应及时远离井口，不得堆放在井口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

7.10.5孔口四周必须设置护栏，一般加1.2米高围栏围护，下班时井口加盖，并设置明显的标识标牌。

7.10.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

7.10.7吊装施工：三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩，驾驶室升降）齐全，灵敏、可靠；操作人员、指挥人员持证上岗，上岗前进行身体检查和技术考核，合格的再操作。严格按起重机使用说明安装、调试；验算实际重量和吊车最不利情况的最小荷载；吊装前经过荷重试吊，合格后方正式使用，按统一手势信号，在统一指挥下作业。

7.10.8施工中的临时结构，项目部应向员工进行安全技术交底。对临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方使用；工地修建的临时房、架设照明线路、库房，符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

1建立健全雨季施工组织机构

1）合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防笼头。

水泥等防潮、防雨材料库存应架空。

2）现场清理干净，物料堆码整齐，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路畅通。

3）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

4）定期检查各设施，发现问题及时解决，并做好记录。

5）注意天气预报，了解天气变化情况。

1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做好防患未然。汛期来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报。

2）加固临时设施、大标志牌，临时围墙等设警告牌。

3）安排好紧急疏通道及安全集结中心。

4）雨天作业必须设专人看护坡，防止塌方，存在险情的地方在未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

5）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免因引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查酸雨及环境改善项目给水工程设备购置及安装工程施工组织设计.doc，当确认安全无误后方可继续施工。

6）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止粘泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土就尽量避免在雨天进行。

7）防大风暴雨的抢险救灾人员应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

8）雨大时，机械施工应停止，关闭电源。机械设备要保证不被雨水浸泡。

为把这条公路建设成为一条生态路、环保路，本公司将把环保作为头等大事来抓，项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。建立完整的环保保证体系。

8.1进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。

重庆黄金建设（集团）有限公司

上塘接线公路上端工程项目部

HG／T 20636.5-2017 自控专业工程设计质量保证程序二0一一年五月二十八日