灌浆施工方案

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灌浆施工方案

2)钻孔冲洗及压水试验

A.灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,以提高灌浆效果。

B.一段灌浆孔钻完后即应进行钻孔冲洗和采用压力水进行裂隙冲洗,冲洗时由钻杆通入大流量水流从孔底向外孔冲洗的方法,冲洗时间均为回水澄清10分钟为止。裂隙冲洗压力为灌浆压力的80%,但不大于1Mpa,可根据不同地质条件选用压力冲洗等方法,直至回水清澈,延续10min即可结束,但总体的冲洗时间不宜小于30min。

C.钻孔冲洗后即可进行压水试验,帷幕灌浆孔各灌浆段均采用简易压水,压水时间20分钟,每5分钟测读一次压入流量,以最后流量值作为计算流量按规范(SL62—94)附录A中A1式计算透水率。

D.帷幕灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲刷结束后进行SL 601-2013混凝土坝安全监测技术规范,先导孔必须逐段做压水试验。压水试验总压水值应视工程具体情况确定,但为便于成果分析对比,所采用的压力标准应保持一致。

E.帷幕灌浆孔的压水试验吸水量的确定标准:将压力调到规定数值并保持稳定后,每5min或10min测读一次压入流量。当实验成果符合下列标准之一时,实验工作即可结束,以最终流量读数作为计算流量。

a.当流量在5L/min时,连续四次读数,其最大值和最小值之差小于最终值10%。

b.当流量小于5L/min时,连续四次读数,其最大值和最小值之差小于最终值20%。

c.连续四次读数,流量小于5L/min。

d.单位吸水量(ω)是在试验压力下,平均每米高水柱压力,每米试验长度,每分钟的流入流量,其计算公式如下

(1)水泥及外加剂:帷幕灌浆采用哈密水泥厂生产的P.O32.5水泥,标号不明,性能不稳定的水泥严禁使用。根据灌浆需要,浆液中可掺加速凝剂等外加剂,掺加品种及掺加量通过试验确定,所掺加外加剂能溶于水时以水溶液状态加入。掺加外加剂前,须先将试验结果及采用浆液配比报请监理工程师审批。

搅浆用水使用水库内的干净水。

孔口封闭器采用旋转式封闭器,密封胶球具有良好的膨胀性和耐压性能。

(2)灌浆方法:帷幕灌浆按三次序施工,先Ⅰ序,再Ⅱ序,最后Ⅲ序,灌浆方法采用孔口封闭、孔内循环、自下而上的分段灌浆法。灌浆时,每一个灌浆段的长度采用5m;如遇特殊情况,可需要适当缩短或加长,但段长不得大于10米。

在灌浆过程中,首先安装好孔口封闭器,孔口封闭器应性能良好,保证灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和提升,且不漏浆。灌浆管采用钻杆,下入深度距孔底不大于50cm,灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管,以防灌浆管在孔内被水泥凝住。无特殊情况,每段结束后不用待凝即可进行下一段灌浆。

当采用分段卡塞的方法灌浆时,第一段灌浆卡塞,应卡在墙体混凝土与基岩接触面以上50cm处。以下各段卡塞,卡在灌浆分段位置以上50cm处。

(3)灌浆分段及灌浆压力

①基岩段灌浆共分六段,第一段长2米,第二段长3米,第三四五六段均长为5m。第一段灌浆压力为0.2MPa,第二段为0.3MPa,第三四五六段灌浆压力分别为0.4,0.5,0.6,0.7MPa。

②压力按施工图纸或监理人指示确定。压力表应选择与灌浆压力相适应的量程,压力表读数应读指针的中值。

③灌浆宜尽快达到设计压力,当遇大量耗浆地段,不能升至设计压力时,需注意控制压力与注入率的关系,同时应加强变形和漏浆观测,发现情况,应立即降压,采取堵漏措施或待凝,向监理工程师请示后,再按要求重新施工。

(4)灌浆浆液变换:帷幕灌浆采用水泥浆液选用比级为5:1,2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五个比级。开灌水灰比采用5:1。帷幕灌浆遵循由稀到浓的原则逐级改变,实际施工时按以下要求控制:

灌浆时,当灌浆压力保持不变,注入率持续减少,或注入率变化不大而灌浆压力持续升高时,不得改变配合比;

当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级;

当注入率大于30L/min,压力无明显变化时,可越级变浓;

当采用最浓级浆液灌浆,而吸浆量仍很大、不见减小时,可采用限流、低压、限量、间歇灌浆等方法处理;

由于浆液变浓造成灌浆压力突增或吸浆量突减,应立即查明原因,采取相应措施处理;

如发生回浆变浓现象,换用相同的配合比的新鲜浆液灌注,若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注;

在灌浆过程中,应及时测量浆液密度并如时记录。

(5)灌浆结束标准:在设计压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注1h,或当注入率不大于1.0L/min时,继续灌注60~90min,本段灌浆即可结束。

8、帷幕灌浆质量检查孔,

帷幕灌浆质量检查标准以设计文件或监理工程师现场通知为准,质量检查主要依据检查孔压水试验成果,同时结合检查孔岩石岩芯水泥结石形成情况、竣工资料及测试成果综合评定。

检查孔应布置在帷幕中心线上。检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,每个单元工程应设一个检查孔。检查孔的深度应与所检查部位帷幕孔深一致,检查孔孔径φ76~∮91mm,钻孔采取岩芯,岩芯获得率应大于85%,并应记录描述。

检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行,压水试验采用“五点法”,压水最大压力采用灌浆压力的80%,最大不超过1Mpa。

检查孔压水试验结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。

9、关键工序和特殊过程的质量控制

钻孔:钻孔孔深是钻孔工序的质量控制点,如钻孔孔深小于设计孔深较多,将影响帷幕的防渗效果,对工程质量有影响。因此钻孔终孔孔深要严格按照设计要求执行。

为保证终孔孔深满足设计要求,施工前做好操作人员的培训工作,施工过程中实行“三检制”,由操作人员进行初检,值班技术员进行复检,质检员进行终检,保证施工产品符和设计及规范要求。

灌浆:灌浆施工属于特殊过程。搞好灌浆施工过程质量控制,主要是对灌浆压力、浆液变换和灌浆结束标准等方面的质量控制。采取的措施有:

做好施工人员的培训工作和施工前的技术交底工作。

(1)完善各种质量管理制度及落实岗位责任制和奖优罚劣机制。

(2)经常对设备进行检修和维护,使其始终处于良好的工作状态,保证施工过程的连续性。

(3)对灌浆用水泥进行质量检测,保证使用合格的材料。

(4)按要求做好水泥浆液的测试工作,当水泥浆液性能不符合要求时,及时更换新浆。

(5)灌浆施工使用灌浆自动记录仪,保证灌浆施工过程中所使用的各项控制参数记录准确。灌浆压力、浆液变换和灌浆结束标准等实行三检制,首先由操作人员进行自检,值班员进行复检,再由质检员进行终检,保证灌浆施工符合设计要求。

钻孔孔斜:在开孔前将钻机架设平稳,用水平尺或角度尺检查、校对达到要求后方可开钻。在钻进过程中,经常检测钻机稳定情况和立轴角度等,确保孔向的准确性。采用合理的钻进方法和技术参数,不使用弯曲、瘪陷钻杆等,一旦发现钻孔偏斜,立刻采取预防措施。镶铸孔口灌应采用水平尺或角度尺校准后在固定,确保孔口管孔向与设计一致。

机械事故预防:钻孔、灌浆之前,应仔细检查设备情况,尤其灌浆之前,更应调试好灌浆泵、搅拌机等设备,尽量避免灌浆中断。

铸管预防:在灌浆时采用旋转式孔口封闭器,灌浆过程中,应经常活动钻杆,以防铸管,造成孔故。

11、出现特殊情况的处理

(1)冒浆、漏浆处理措施:灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵,降低压力、加浓浆液、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

如串浆孔正在钻进,应立即停钻。

如串浆量不大,可将串浆孔冲孔使水泥浆不致充填钻孔。

当串浆量大时,如串浆孔已具备灌浆条件时,可以同时进行灌浆,否则,应浆串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,再对串浆孔进行扫孔、冲洗,而后钻进和灌浆。

如串浆孔沿裂隙串的较远,采用浓浆施灌。

(3)灌浆段注入量大,灌浆难于结束时的处理措施

降低灌浆压力,待浆液流动性降低后,逐渐升高压力,按正常灌浆进行控制进浆量在20~30L/min之间,使用浓浆灌注,待进浆量明显减小后升高压力进行正常灌浆;

如果压力仍升不上去,且耗浆量已很大,可采用浓浆间歇灌浆,封堵大裂隙后,在再行正常灌浆;

浆液中掺加适量速凝剂;

该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束。

(4)因故中断灌浆处理措施

尽可能缩短中断时间,尽快恢复灌浆;

中断时间超过30min,应立即冲洗钻孔,如无法冲洗或冲洗无效时,则应进行扫孔,而后进行灌浆;

恢复灌浆时,应使用开灌比级的浆液进行灌注,如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的浆液继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。

恢复灌浆后,如注入率较中断前减少很多,且停止吸浆,应研究其它补就措施。

(5)回浆变浓处理措施:灌浆过程中如回浆变浓,宜换用同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续30min即可结束灌浆。

钻孔与灌浆工程高峰期施工人数19人,其中后勤及管理人员各2人,现场施工人员中,钻孔灌浆工15人。

(2)主要机械设备配置

主要施工机械设备见下表4。

表4主要施工机械设备表

8、帷幕灌浆施工工期

(1)、河床段帷幕灌浆,待河床左右段槽孔砼强度达到50%后开始施工。

(2)、左右坝肩段帷幕灌浆,待左右坝肩Ⅲ、Ⅳ区团结灌浆结束14天后,开始

固结灌浆孔布置两排,孔、排距均为3m,固结灌浆深度为5m,总钻孔进尺433m,待左右岸坝肩压顶砼盖板浇筑完成,砼强度达到50%后方可施工。

固结灌浆孔共分为2个单元。左右坝肩各一个单元。固结灌浆孔按照排间分序、排内加密的原则进行。排内分为两个次序,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序。

质量检查在该单元灌浆结束后3天进行,采用钻孔压水试验的方法检查孔孔数为4个。固结灌浆合格标准:q<5Lu.检查孔封孔方法同一般浆孔。

①施工前进行技术交底,做好上岗前培训,提高全体人员的质量意识。

③严格把好各个施工环节,上道工序不合格,绝不允许进行下一道工序。

④在整个灌浆施工过程中始终加强质量管理工作,如浆浓度的配置、施灌过程中浆液比重的测定等。

⑤成立管理小组,严把质量关。

②人员配置:安排上劳17人,钻孔灌浆4个机组。

左右岸基础灌浆施工,受交叉施工影响,安全极为重要,为此我部建立安全管

理组织,实行班长、机长、队长、经理部四级管理体制、建立健全安全生产制度,确保做到安全生产。

(三)导流、冲砂隧洞回填灌浆、固结灌浆。

导流洞闸门底板桩号D0+005~D0+015长度为10米,固结灌浆孔16个,孔径¢

50mm,孔深4m,孔排距均为2m,灌浆造孔均为64m。洞身段桩号D0+015~D0~185长度为170m,固结灌浆底板、侧板、洞顶造孔1180m,孔径¢50mm,伸入岩石2m。回填灌浆527m,孔径¢50mm,伸入岩石10cm。挑流鼻坎底板D0+185~D0~190长度5m,固结灌浆孔径¢50mm,伸入岩石3~4m,造孔灌浆40m。

洞身段i=1/50。断面形式为城门洞型,净尺寸1.8m×2.32m,钢筋混凝土

衬砌厚度40cm,固结灌浆共分为56环,环距3m,相邻环的灌浆孔为梅花型布置。起拱线以上部分要进行回填灌浆,部分回填孔在灌浆结束后进行扫孔,最终留做排水孔。

在洞出口外适当布置用钢管搭设一平台,顶部铺设木板,面积为4m×10m,

高1.2m,作为临时水泥库。

导流洞回填、固结灌浆排水孔的施工在搭设钢管脚手架平台上完成。

先进行回填灌浆,再进行固结灌浆,最后施工排水孔。回填灌浆从较低的一端开始,向较高的一端推进。固结灌浆分为两个次序进行,后序孔包括顶孔,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序。固结灌浆按照环间分序、环内加密的原则进行,环间分为两个次序,先施工Ⅰ序,后施工Ⅱ序。

质量检查应在施灌段灌浆结束7天后进行。检查孔位选择在空腔较大,串奖孔集中以及灌浆情况异常的部位。检查孔数量为灌浆孔总数的5℅。检查孔采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比2:1的水泥浆液,在规定的压力下,初始10min内注入量不超过10L,认为合格。

①施工前进行技术交底,作好上岗前培训,提高全体人员的质量意识。

③.严格把好各个施工环节,上道工序不合格,决不允许转入下道工序

④.任务书实行队、处、局三级签字负责J15J150 WRF复合自保温砌块构造.pdf,报监理部批准执行。

⑤.对于灌浆孔的钻孔位置经现场监理工程师验收并签字,钻孔深度经监理工程师测量验收并签字,每班施工的钻孔班报、灌浆、压水班报等有关资料,都应有现场监理工程师在班报上签字,并一式两份,各持一份。

⑥在整个灌浆施工过程中始终加强施工质量管理工作,如浆液浓度的配制、制浆水泥要称量,施工过程中浆液比重的测定。

⑧.经常进行业务学习和技术培训,针对具体问题随时讲课,调整不胜任岗位工作的人员。

⑨.实行合格来承包,施工质量与集体、个人的经济利益相挂钩,奖优罚劣。

6、工期、人员、机械设备

计划上劳人数20人,钻孔一个机组,灌浆分两个机组。

GB/T 39959-2021 液体泵和泵机组 噪声试验方法 2级和3级.pdf10M3/min空压机1台;

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