施工组织设计下载简介

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某地铁商城工程SMW工法围护工程施工组织设计

场地内浅层地下水属潜水类型，主要补给来源于大气降水，稳定水位为0.8~2.0m。

3.水泥土搅拌桩施工（SMW工法）：

3.1SMW工法施工工艺

3.1.1障碍物清理及测量放线

施工前须对施工区域废弃管线及障碍物进行清理JJF(晋) 35-2019 多轴滚筒式汽车底盘测功机校准规范.pdf，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，提请甲方验收方可使用。

根据加固边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸如图一，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

图一：沟槽开挖示意图

3.1.3定位型钢放置

在槽沟两侧平行槽沟方向放置两根定位型钢，并将型钢固具体见图二。

3.1.4三轴搅拌桩孔位定位：

三轴搅拌桩孔间距分别为450mm、900mm及600mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。

3.1.5SMW工法三轴深层搅拌桩施工：

SMW工法主要施工设备表

注：根据图表中设备的总用电量约500Kw。

3.1.5.2施工顺序

SMW工法深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

3.1.5.3桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于3cm。

3.1.5.4搅拌及注浆速度

3.1.5.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，详见图三。

3.1.5.4.2制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，储存足够的施工用水泥，在开机前应由项目工程师对不同的直径和搅拌深度计算出每拌的水泥掺入量用施工指令形式每天书面交给浆液搅制负责人，水泥浆液搅制小组根据书面指令进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5左右。

3.1.5.5H型钢拼接、制作成型

在施工现场应选择面积约240m2的施工区域作为H型钢的拼接、制作场地，制作工人应在正式开工前3天进场施工，根据设计图各剖面H型钢长度及施工顺序进行加工、制作，保证SMW工法施工能够连续进行。

3.1.5.6H型钢插入

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢应预涂减摩剂，以便回收。

3.1.5.6.1起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用30t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。

3.1.5.6.2在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定（见图二），定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度。

3.1.5.6.3当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。

3.1.5.6.4待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

3.1.5.7报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。

3.1.5.8为确保桩身强度和均匀性要求做到：

3.1.5.8.1严格控制设计要求配制浆液。

3.1.5.8.2土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

3.1.5.8.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

3.1.5.8.4压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

3.1.5.8.6对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土方外运。

在完成使用功能后，对要求回收的H型钢进行拔除回收。主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵车、一台30t吊车以及自制顶升夹具装置等，液压千斤顶冲程1m。对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。

5.1由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，经甲方及监理复核无误后方可进行施工。

5.2桩机就位区域应铺设路基钢板及路基箱，使桩机做到端正、稳固、水平，另外用经纬仪或线锤校正其垂直度，以保证围护施工的精确度。

5.3浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

5.4为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。

5.5对溢出的泥土应及时处理（一旁临时堆放或外运），以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。

6.工程质量的保证措施

6.1贯彻“百年大计,质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动,使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。

6.2做好技术交底工作,组织职工学习操作规程和市政工程质量验收标准,确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。

6.3质量员要和公司工程师一起复核重要的内业数据。

6.4贯彻“三检制”原则,坚持实行自检,互检,专检相结合,建立交接制度,各道工序经查合格,签字验收后方可进行下一道工序和施工,并做好验收交接记录。

6.5在试验方面,材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥进场后应做稳定性试验,测试报告应在正式施工前完成,并及时按要求每天做一组7.07×7.07×7.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。

安全施工是工程施工得以正常进行的根本保证,为此在本工程施工时,采取以下安全措施:

7.1严格执行上级和公司有关劳动保护和安全生产制度。

7.2组织职工学习安全生产和安全操作规程,提高施工人员对安全生产和防火工作的认识,牢固树立“安全第一”的指导思想,确保生产的安全。

7.3加强电器和电线管理,施工现场电箱使用前必须经专职人员检查,防止电线、电器因磨坏与损伤发生漏电事故,电箱必须上锁,由专人负责管理。

7.4作业现场必须戴好安全帽。

7.5机械设备、电气设备应持有检验合格证书，由专人专职操作,杜绝无证上岗作业。

8.1现场平面布置整齐、美观、合理,室内外保持清洁卫生,且由专人负责。

8.2保证生产的社会效益,尽力为附近居民、行人创造方便条件,搞好周边关系。

8.3施工现场做到“三清”、“五好”,即管理区域责任清,材料去向清,工程竣工现场清;场地平面布置好,专项结合管理好,规章制度执行好,材料仓库保管好,定额用料计算好。

8.4现场施工用材料堆放整齐，各种型号、规格、品种来料加工分别堆放。

因为工程量较大，施工场地和施工用电量都能满足要求，拟投入两台三轴深搅桩机，两套650动力头，一套850动力头，进行施工，Φ650的桩日完成桩数在25根左右,Φ850的桩日完成桩数在20根左右。施工工期为21天，24小时施工，不考虑地下障碍物的影响。施工时间大体按排如下：

施工进度是直接决定工期指标能否实现的前提因素。因此，施工组织设计中，除了安全、质量两大指标，一切都要服从工期指标。并应根据此指标要求制订如下施工进度保证措施。

1、计划部门应根据工程实际情况，在工程开工前，拟编出详细的月、旬施工作业计划表，额定出月、旬应完成的实物工作量指标，并分解落实到每个机组。该计划应明晰、准确、符合工程实际情况。月、旬到期及时检查计划完成情况。如无完成或执行计划状态欠佳，应及时例会分析查找原因，提出切实可行的补救措施，遂旬补回未完成工作量。

2、负责生产调度的项目经理是生产作业计划的第一执行者，对整个工程正常的施工进度要心中有数，在施工生产指挥中，要抓住关键，统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合DB34／T 239-2020标准下载，以保证施工的顺利进行。对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等）要有事前对策准备。

3、动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运行状态。

4、做好后勤、供应部门对施工人员生活、施工用材料的

供应保障工作。应根据日完成计划工程量计算出日需的钢材、水泥的需用量，及时组织进料，材料最低储备量不得少于5天的用量。

11.主要劳动力使用计划表

根据施工进度计划和配备的机械设备劳动力使用情况如下：

DL／T 710-2018标准下载质量员（兼资料管理员）