施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×982/(2×50×80)=0.368N/mm2

Q／SY 06301-2016 油气储运工程建设项目设计总则.pdf截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

最大变形v=0.677×3.410×400.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.029mm

木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

(一)梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.104kN.m

最大变形vmax=0.014mm

最大支座力Qmax=3.736kN

抗弯计算强度f=0.104×106/5080.0=20.52N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!

(二)梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.523kN.m

最大变形vmax=0.881mm

最大支座力Qmax=8.032kN

抗弯计算强度f=0.523×106/5080.0=102.96N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.03kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=8.03kN(已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×9.760=1.512kN

N=8.032+1.512=9.544kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；

公式(1)的计算结果：
=99.02N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：
=43.18N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.018；

公式(3)的计算结果：
=59.43N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

表2模板支架计算长度附加系数k2

五、高支撑排架的搭设要求

1、立杆：立杆纵横距0.8m，框架梁下立杆顺梁纵向间距0.8m（即主梁下增加2根承重双立杆，间距0.8m；次梁下增加一根承重单立杆，间距0.8m）。允许搭设偏差±50mm，垂直允许偏差≤3‰。各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶部根据实际情况切钢管满足搭设要求。立杆对接符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。顶层水平杆与立杆的固定扣件均采用双扣件。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2、水平杆：步距1.5m，其长度不小于3跨；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆全长平整度不能超过100mm；采用对接扣件连接应符合下列规定：①、水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。②、纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。

1)对接扣件开口应朝上或朝内；

2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm；

3)确保每个扣件和钢管的质量是满足有关规定要求的。

4、剪刀撑：竖向剪刀撑宽度3跨，每隔间距4米一道，由底到顶连续布置，斜杆与地面的倾角为45O~60O之间；水平剪刀撑由底到顶布置每二步一道，宽度3跨，夹角为45O~60O之间。撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不大于150mm。

每根立杆底部应垫通长垫木（50mm×200mm）。

排架下端应设置纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座并不小于等于200mm；

排架上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈铰接状态；

排架上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处；

扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接；

1、支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。

3、搭设时必须遵守操作规程，按架子规范和施工交底方法进行，不得图方便，偷工省料。

4、操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。

5、塔吊吊运钢管、脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。

6、当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

1)排架搭设前，专项施工方案已编制，经专家评审及上级技术部门和监理单位审批。

2)施工负责人按施工方案组织技术人员和操作工人进行安全技术交底。

3)操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。

4)应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，不合格的产品不得使用。

5)支撑系统范围内的地基承载能力应满足排架施工时总荷载的要求。

6)高支模区域以外的其它结构先行浇筑，高支模架与先行施工的结构连接形成整体。

7)模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。

弹线→摆放垫木→放扫地杆→纵向立杆与扫地杆扣紧→横向立杆与扫地杆扣紧→安第一步水平杆与各立杆扣紧→逐步向上安水平杆→加设剪刀撑

(1)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行。

(2)根据层高和位置选择合适长度的钢管，从局部开始，向四同展开搭设。

(3)按所弹梁线定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定。

(4)然后装设第一步的纵横向水平杆，校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上安装水平杆。

(5)最后按要求加设剪刀撑。

(1)每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。排架的水平杆应一层一层进行搭设，不得错层搭设。

(2)立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在距端部的1/3距离范围内，接长杆应采取满足支撑高度的最少接点原则。

(3)立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量为3只，每只扣件的距离应为350~400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。

(4)按构造要求设置外立面和中间立面剪刀撑。

(5)搭设两步以上的支撑架体应设置登高措施。

(6)架体应与浇筑完砼的框架柱和梁有可靠拉结。

1、高支撑排架拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意。任何人不得随意拆除。

2、拆除时，应遵循以下顺序：

屋楼板混凝土强度达到设计强度的100%后→拆除高支撑架

3、排架的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2步架。

4、拆架的顺序与搭设顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

5、拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。

6、连墙件必须随排架逐层拆，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆排架。分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。

7、拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在楼层上。

8、拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类整齐堆放。

9、拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣留在被拆下的钢管上。

10、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

11、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

12、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

13、拆除过程中，应注意架体的稳定性，防止倾倒。

1）、本方案中计算取用的钢管壁厚、扣件、木方等材料参数要与现场材料一致。

2）、钢管：钢管、扣件进场应有产品质量合格证，并有质量检验报告。内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；立柱钢管的弯曲3~4m长时不大于12mm，4~6.5m长时不大于20mm；各种杆件在其端部1.5m长度内弯曲偏差不大于5mm，钢管端面切斜的偏差需在1.7mm范围之内，钢管表面需刷防锈漆防锈。

3）、扣件：不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。并应将外观质量的粘砂、披缝、毛剌、氧化皮等清理干净。扣件与钢管的结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm的，扣件表面应进行防锈处理，扣件螺栓不得滑丝。

1）、排架搭设要横平竖直、连接牢固、整齐清晰、受荷均匀。

2）、排架应具有足够的强度、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形。

3)、排架搭设完毕后，必须经验收合格后方能进行下道施工工序。

排架安装质量检验项目、要求和方法

钢管扣件的质量证明材料

须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料

对支撑基础须有隐蔽工程验收记录

按设计规定的间距和要求设置

按30%比例抽查，≤10%

合格比例大于30%的应扩大抽查比例

1、施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后方准进场施工。

2、施工人员必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

3、进入施工现场的人员戴好安全帽，上架作业必须系好安全带，做到高挂低用。

4、上架施工要穿防滑鞋，使用的扳手等工具要放在工具袋内。

5、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

6、排架搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得有松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆风的拉接。

7、混凝土浇筑时应尽可能使模板支撑系统均匀受载，避免较大的冲击荷载。

8、严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在施工中应有专人监控。

9、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。

10、架体安装、拆除严禁立体交叉作业。

1、本方案经专家认证通过后，再组织施工，并且现场搭设的模板高支撑架要经过公司技术安全部门、项目部、监理单位联合验收通过后，方可进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。

2、对各施工班组、特种操作人员、管理人员进行全面交底，明确高支撑排架使用期间的注意事项、禁止行为，动员全体施工人员按照交底内容进行施工。

4、钢筋绑扎期间，模板上不得集中堆放成捆钢筋成品、吊笼等，严格控制实际施工荷载绝对不超过3KN/m2（300kg/m2），不得将泵送输送管固定在模板支架上。

5、混凝土浇筑注意事项：

1）、混凝土浇筑尽量不使用固定泵，避免冲击荷载对高支架产生不利影响；

4）、混凝土完毕后24小时内不得上人操作、堆放材料，72小时内不得堆放钢筋、钢管、大模板等重型材料。

5）、未技术负责人审批同意，任何人不得随意拆除支架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。

1、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、中华人民共和国消防法》。

2、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。

3、《上海市建筑工程安全操作规程》

（二）、重大事故（危险）发展过程及分拆

1、脚手架发生部分或整体倒塌及搭拆作业发生人员伤亡事故。

2、模板支撑发生部分或整体倒塌导致施工人员伤亡事故。

3、其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。

（三）、应急区域范围划定

1、工地现场内应急区域范围划定

脚手架、模板支撑、以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。

2、工地场外应急区域范围划定

在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门确定应急区域范围。

（四）、应急预案的组织措施

2、应急组织的分工职责

<1>、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；

<4>、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；

<5>、在场外（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

<6>、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理；

（2）、副组长（即现场管理者）职责

<1>、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

<2>、如有必要，在救援服务机构到来之前直接参与救护活动；

<3>、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

<4>、设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。

（3）、通信联络组职责

<1>、确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；

<2>、保持通信设施和设备处于良好状态；

<3>、负责应急过程的记录与整理及对外联络。

（4）、技术支持组职责

<1>、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；

<2>、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；

<3>、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；

<4>、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

（5）、消防保卫组职责

<1>、事故引发火灾、执行防火方案中应急预案程序；

<2>、设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；

<3>、保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；

<4>、保护受害人财产；

<5>、抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

（6）、抢险抢修组职责

<1>、实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；

<2>、寻找受害者并转移至安全地带；

<3>、在事故有可能扩大时进行抢险抢修或救援，高度注意避免意外伤害；

<4>、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

（7）、医疗救护组职责

<1>、在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）

<2>、使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；

<3>、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指挥人员护理受害者。

（8）、后勤保障组职责

<1>、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给；

<2>、提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。

（五）、应急预案的技术措施

<1>、特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；

<2>、一般防护品：如安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等；

<3>、专用饮水源、漱洗间和冲洗设备。

<1>、消防栓及消防水带、灭火器等；

<2>、自备小车1辆；

<3>、无线电对讲机。

（六）、应急救援的培训与演练

应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部各有关部门及全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

<1>、新进场人员在进行三级教育时CJJ／T107-2019 生活垃圾填埋场无害化评价标准及条文说明，将应急救援的一般要求列入教育内容；

<2>、每半年组织一次应急救援各专项组人员进行培训；

<1>、人工呼吸、心肺复苏的步骤训练；

<2>、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；

<3>、对危险源的突显特性辨识；

广东省暴雨径流查算图表使用手册含海南省<5>、紧急情况人员的安全疏散；

<6>、现场抢救的基本知识。

应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，项目部组织各有关部门及各班组人员在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。