长春地铁围护桩施工方案

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长春地铁围护桩施工方案

②2粉质粘土:褐黄色,可偏软塑,局部呈软塑,含少量的氧化铁,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,本层土夹粉土。

3.1车站围护结构总体方案

3.1.1车站主体结构围护结构施工方案

高层 建筑 钢结构的施工组织设计3.1.2附属结构围护结构施工方案

1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,就以下内容进行交底。⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。⑶分部、分项工程的施工特点,质量要求。⑷施工技术方案。⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。⑹材料的特性、技术要求及节约措施。⑺季节性施工措施。⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括:高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3、砼配合比设计及试验:按砼设计强度要求,分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比,满足钻孔桩灌注砼的要求。

4、测量准备:沿路线方向300~500米距离,埋设水准点2个,导线点1个。

1、钻孔设备:220型全液压旋挖钻机。

2 、配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒(每台钻机配2个)等。

3 、安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

4 、混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。

5、 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。

原材料:水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准。

1、 开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整,人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。

①、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识。

②、在施工现场设置“四牌一图”,即工程概况牌(200×1500mm),工程公示牌(2000×1500mm),安全、质量、环保目标公示牌(2000×1500mm),施工标识牌(800×600mm)及施工平面布置图(2000×1500mm)。

③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。

④、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通。

 2、人员配备及技能培训

①人员配备:施工长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量、试验人员各配置五名。

●培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

●培训内容:施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。

3.3钻孔灌注桩施工工艺

现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收

以上所有流程须经监理全过程监控。

3.3.2施工工艺及施工要点

1、测量放样及埋设桩位(施工步骤)

(1)、为了施工过程标识和记录,对每个区桩分别进行统一编号;建立测量控制网,进行钻孔灌注桩定位,用十字定位法标出钻孔灌注桩位置并编号。每个桩位测设标高。

(2)、桩位测量利用主体结构轴线位置,采用全站仪、经纬仪和水准仪测量定位,孔位误差小于1cm。

(3)、同时考虑各种施工误差预留量(桩位偏移和垂直度偏差)及外包防水的厚度,施工时桩位坐标考虑外放150mm的施工误差预留量。复测验收合格。

①、埋设护筒采用挖坑法,由吊车安放。

②、钢护筒埋设时先放出桩位点,过桩位中心点拉十字线在护筒外80~100cm设控制桩,在桩位处挖出圆坑。钢护筒埋设时先放出桩位点,钢护筒中心点对放桩位点。

③、在钢护筒底填筑30cm~50cm左右厚的粘土,分层夯实,然后安设护筒,周围用粘土填筑,其埋置深度不小于1.5m

④、利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引至孔底。

⑤、用吊车吊放护筒至空内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm。

⑥、护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1%。

⑦、四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度。

⑧、测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度。

(1)、采用旋挖钻机,钻机定位准确、水平、稳固,钻具中心和护筒中心重合。钻机定位后,用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上,成孔过程中,钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上,保证钻头在吊紧的状态下钻进。

(2)、成孔直径须达到设计桩径,选用外径小于桩体直径50mm的锅体,锅体保证圆度。

(3)、钻具的导向装置良好,保证成孔垂直度,采用经纬仪校正钻杆垂直度。

(4)、钻孔施工“跳孔”进行,保证桩身砼浇注后24小时内,其周围3.5d(桩径)范围不被扰动。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔,泥浆比重控制在1.1~1.3,在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3~1.5,施工中经常测定泥浆比重,并测定其粘度、含砂率,根据不同土层加以调整。携渣的泥浆通过沟渠流入沉淀池,沉淀后一部分泥浆二次使用,一部分废弃。泥浆比重根据地层适时调整,确保砂层的稳定。也可以抬高水头高度或投放粉状材料,钻机孔内旋转拌合。

(5)、旋挖钻水下成孔提钻时,先停置1~3min慢提,防负压吸垮孔壁。提土后及时输浆,变换水头防冲垮孔壁。

(6)、成孔、成孔检查

成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kg。  测量护筒顶标高,根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀。用检孔器检测孔径和孔的竖直度,检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用钻机进行扩孔处理。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度符合设计规定:对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm。桩位误差不大于50mm。

①、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。

②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

③、清孔后,用测绳检测孔深。

④、钢筋笼安置后灌注前再次检查清孔情况,若不合格,则进行第二次清孔。用测锤测量。

(1)、桩纵向钢筋搭接采用闪光对焊,接头位置正确;定位加筋与纵筋焊接,钢筋笼整体焊接,外侧需设铁垫块,一次整体吊装就位,焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。

(2)、钢筋笼采用25T汽车吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。

(3)、缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。

(4)、以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定,防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。

(5)、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:

主筋间距±10mm;螺旋筋间距±10mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。

5、砼灌筑(直升导管法)

①、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭,从另一端将导管内注满水,用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭,将气泵气管与导管进气管连接,加压至0.6Mpa(压力不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍,按40米水深压力进行试压,试压压力为0.6Mpa。)。持压2分钟,观察导管有无漏水现象。

②、检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

局部沾有灰浆处应清理干净,有局部凸凹的导管不予使用。

根据护筒顶标高,孔底标高,考虑垫木高度,计算导管所需长度对导管进行试拼(标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m),符合长度要求后,对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管(0.5m),最底节导管采用单节长度较长的导管(4.0m)。

④、导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管居中安放入孔,导管底距孔底高度控制在35~40cm

⑤、导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。

(2)、砼的拌合、运输

①、混凝土拌合前,由试验室提供混凝土配合比。

②、测定拌合料场砂、石的含水量,换算施工配合比,交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。

③、混凝土拌合坍落度控制在180~220mm,水泥用量不小于360kg/m3。每车混凝土出站前,试验室试验人员,检测混凝土的出站坍落度和出站温度,不合格不予出站。混凝土出站时,试验室人员须在运输单上填写出站时间,出站时坍落度,若为冬季施工时,还需填写混凝土的出站温度。

④、混凝土运输采用罐车运输,冬季施工时,罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温,以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

②、混凝土由罐车运至现场后,采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行。

③、首批混凝土灌注后,灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。其容量不小于1.5立方米

④、灌注中,每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置,以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4~6m之间。

⑤、在灌注将近结束时,核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,振捣要均匀,不得漏振、过振,以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m,高出部分在砼强度达到80%以上后凿除,凿除时防止损毁桩身。

⑥、灌注完毕后,拔出护筒。

3.3施工过程中可能出现的情况的处理措施

  用吊车将料斗连同导管一起吊起,在50cm范围内小幅度上下提升三次,应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生,应严格要求做到:导管要牢固不漏水;砼和易性坍落度要好;砼浇注必须要在初凝前完成,导管埋深控制在4~6m。

3.3.2钢筋笼上浮预防措施

①砼底面接近钢筋骨架时,放慢砼浇注速度,浇筑速度控制在0.2m/min左右;

②砼底面接近钢筋骨架时,导管保持较大埋深,导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离;

③砼表面进入钢筋骨架一定深度后,提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

④在保证钢筋笼中心位置不变的情况下,通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。

3.4.1钻孔桩成孔质量标准

允   许   偏   差

群桩:100;单排桩:50

摩擦桩:不小于设计规定;

支撑桩:比设计深度超深不小于50mm

摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;对于直径>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm;

支撑桩:不大于设计规定

3.4.2钻孔灌注桩实测项目

试件大于等于10组时,按数理统计方法评定;试件小于10组时,按非统计方法评定;

全站仪或经纬仪:每桩检查

1%桩长,且不大于500

符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求

钢筋骨架底面高程(mm)

水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算

1、钻孔灌注桩浇注完成后,清理桩头表面浮浆。

2、钻孔施工“跳孔”进行,保证桩身砼浇注后24小时内,其周围3.5d(桩径)范围不被扰动。

1、放样时,桩位护桩应设置在孔壁1米以外,防止钻孔设备在钻进过程中扰动护桩。如发生护桩位移应及时通知测量人员进行复测。

2、钢筋焊接宜在室内进行,当必须在室外进行时,最低气温不能低于-20℃,并采取防雪挡风措施,减小焊件温度差。焊接后接头严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不低于-15℃。

4、当对拌合用水进行加热时,混凝土的拌制顺序为:现将水和集料进行拌合45秒,然后加入水泥进行拌合,拌合时间90秒。

5、混凝土运输采用混凝土罐车运输,运输罐用棉被包裹保温,以减少混凝土在运输过程中的温度损失。

6、混凝土灌注应连续进行,当中途因故停止时间超过30分钟时,应对现场罐车内的混凝土进行温度坍落度进行检测,当温度小于5℃时和坍落度不符合灌注要求时,不得使用;当中途停止时间超过混凝土初凝时间时,不得使用。

7、灌注桩混凝土灌注完成后,混凝土初凝前将桩头清理干净,初凝后覆盖一层塑料布,回填90cm戈壁料,以保证桩头不受冻害。

五、文明施工、安全环保保证措施

5.1安全生产保证措施

1、建立健全安全生产责任制

建立健全安全生产保证体系,实行安全生产责任制,有组织地开展安全管理活动。建立各级各部位安全岗位责任制,将其与员工经济收入挂钩,形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓。工前有布置,工中有落实,工后有讲评,项目经理是安全生产的第一责任人,对安全负总责。

②建立经常性的安全教育和培训考核制度。不定期对施工人员进行安全知识考核,并以此为依据确定其上岗资格。

③电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外,还须经过本工种的安全技术教育,经考核合格后,方能上岗操作,对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。

④作业工班每周进行一次安全学习,学习安全操作规程,安全防护知识,总结施工生产中的安全隐患,并制定相应的防范措施。

3、加强施工现场安全检查

①项目部对生产中的安全工作,组织定期和不定期检查,定期检查每月组织一次,作业队每周组织一次,班组每天进行检查。

③发现问题,及时整改。对查出的隐患,作好记录,跟踪整改。在隐患没有消除前,采取可靠的防护措施;若遇到紧急情况,立即停止施工。

5.2现场安全施工措施

①各种施工人员先进行岗前安全培训,做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底,上岗检查,上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。

②做好个人防护,进入施工现场人员必须戴好安全帽,当班工作人员必须穿工作服,戴工作手套。从事高空作业时,必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

③施工竖井四周布设牢固的安全围栏,围栏上漆警戒色,挂警示牌。

④对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收,合格后才能投入使用,并有专人检查、维护、保养。

⑤加强施工过程中的监控量测,及时反馈量测信息,根据量测结果及分析情况,及时调整施工工序或方法,确保施工安全。

⑥做好交通运输的安全工作,施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌,并安排专职疏导人员,以便疏导行人和车辆。

①施工用电采用三相五线制,实行安全电压,用电开关采用保险电闸。

②所有施工人员掌握安全用电的基本知识,用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

③高压线引至施工现场设置的变电所,所内做到通风和排水良好,上锁并由专人负责,变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。

④配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘,外涂安全色,统一编号。其安装形式符合有关规定。

⑤现场内电线杆架设稳固,架空线和地埋线采用绝缘导线,无破损,无老化;

⑥施工现场所有用电设备,按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率电器设备,不定期检查,发现问题严肃处理。

①各种机械设备、机具在使用前,按规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装;在投入使用前按规定进行验收。

②各种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作,严禁非定岗司机动用机械设备。

③在使用期间,各种机械设备由专人负责维护、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,确保安全运行。特种设备必须具有准用证后方可投入使用。

5.3文明施工保证措施

1、管理方面的保证措施

①认真贯彻地方政府、业主有关文明施工的各项要求,执行现代管理办法,科学组织施工,做好现场文明施工的各项管理工作。

②结合围护桩施工实际情况,对工区及各作业队负责人进行明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循,做到事事有人管,处处有人负责。

③加强宣传教育,统一思想,使全体员工认识到文明施工是企业的形象、是队伍素质的反映、是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

④坚持定期、不定期检查制度,经常性开展文明施工评比活动。坚持每周开一次文明施工工作会,教育员工文明施工的现实意义和责任,树立文明施工意识和责任感。施工过程中,对不再使用的设备和材料迅速清退,并将周围环境清理干净,做到“工完料净、场地清”。

⑤与周边环境加强联系、沟通,尽量少扰民,并根据需要出示安民告示。

2、设施建设方面的措施

A.严格按施工组织设计要求和现场实际情况进行合理的场地布置。

B.施工现场的非工程区域全部采用混凝土进行硬化。

D.生产与生活设施尽可能分开布置,材料堆放离开围墙,与生活设施分隔,分类堆放整齐,标识清楚,散料砌池围筑干料立杆设栏、块料起堆叠放。

E.办公室、宿舍采用活动板房,厨房、厕所、仓库采用砖砌墙体,内外批荡刷白,锌铁瓦。

A.施工现场实行封闭式管理,工地门口设门卫,大门右侧的外墙上挂设施工标牌,现场进出大门上设企业标志。

B.施工围护桩的围网封闭统一采用密目式阻燃安全网,挂网时做到平整、绷紧、密拼连接、整齐美观。

A.员工宿舍保证防潮、通风、采光良好,宿舍管理采用单人单床,并适当分隔,生活物品分类统一摆放,宿舍内落实治安、防火、卫生、计生管理责任人;

B.工地统一设厨房,厨房内墙铺贴2m高的白瓷片,其余抹平刷白,厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台铺贴白瓷片,门窗及洞口设置纱窗,厨房内保证通风、卫生、清洁,地面排水良好;

A.机械设备完好GB/T 35204-2017标准下载,定期维护,机械布设合理、固定牢靠;

B.按规范要求安装配电箱、架设施工用线及生活用线,施工区、生活区的楼梯、通道设置照明;

C.危险区域设置安全警示牌、易燃易爆场所挂放禁火标志牌,存贮灭火装置、施工区或需高空作业区设置需配戴安全帽标志等;

D.施工现场办公室内在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、淤泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件,悬挂质量管理、文明施工、安全生产责任制度和组织机构表、施工现场平面布置图。

1、学习贯彻地方政府环保法规及有关规定,明确本标段工程的环保要求,增加投入,制定相应措施,处理好施工与环保的关系。

3、场地道路硬化并经常洒水,防止尘埃污染周围环境。

4、选用低噪音设备,采取消音措施降低施工过程中的施工噪音。

5、施工中产生的废泥浆,在排入市政管网前应沉淀过滤,废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输建标 169-2014 党政机关办公用房建设标准,防止遗洒、污染路面。

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