施工组织设计下载简介

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●班组负责人（梁秋雨）负责工程质量、安全、进度、成本的全面控制，协调与政府各管理部门的关系。

●生产技术组（技术员：张建英）：负责工程项目的所有技术问题，向工程及施工人员提供及时的技术支持，同时配合现场的施工管理工作。

●资料整理组（记录员：张建英）：负责工程项目的所有资料整理问题T∕CECS699-2020_建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准.pdf，同时配合现场的施工管理工作。

●质量安全组（质检员：张建英）：对工程施工的各道工序进行检查，对工程施工中的质量、安全、保卫工作负责。

●工程组（组长：徐彦国）：对现场施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。同时协助项目经理工作，协调土建施工队与管道安装队之间的关系，负责施工材料的调运，完成项目经理安排的工作。

●材料组：由采购员耿欣斌总体负责项目所需设备、材料的供应与调配。

●管道安装队：负责本项目部管道及附属设备、管件的安装、撬装设备的安装，及管道、吹扫及压力试验达到竣工验收条件。

3.1建设单位下发设计图纸文件，并组织图纸会审和技术交底。

3.2项目部根据工程任务的具体情况编制施工方案、主要施工方法、工程施工进度计划部署施工力量和机具。制定保证质量、保证安全、保证进度的技术组织措施。

3.3施工交底，明管道走向及施工过程中需要注意的问题。

3.4组织项目部施工人员进行必要岗前培训，对特殊工种进行考试合格方可上岗。

3.5现场施工条件，制订设备材料计划，并采购单项工程项目部常用施工材料，工程项目大众材料、设备，根据工程需要及时制定计划报建设单位。

3.6施工队进场施工并接受建设单位及监理单位的工程监理。及时与甲方、监理签认工程量，上报工程进度款。

3.7项目部质检员对每道工序自检，合格后报请监理单位、建设单位验收。

3.8检查、总结施工的质量、进度、安全情况，设法降低施工成本。

3.9编制合格竣工验收资料和机关资料，并负责竣工工程的后续完善工作。

1、主要施工机械设备表

管道安装工程施工机具设备

2.1确保本工程施工工序控制流程：

我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。

4、质量管理措施和制度

在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。

六、焊接工程施工方法及技术措施

本工程输气管道对接焊缝采用手工电弧焊全位置下向焊接。

1.1管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。

1.2参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

1.3管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。

1.4当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全。

1.5高纤维素焊条E6010，烘干温度为100℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。

现场施工中的焊接顺序应按如下进行：

焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊清理焊渣、打磨下向焊热焊清理焊渣、打磨下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊盖面焊接清理焊渣、飞溅物外观检查无损探伤焊接返修（如需返修时）外观检查无损探伤

3.1在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c大气相对湿度超过90%；

3.2管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。

3.3施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

3.4焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

3.5施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

3.6根焊道必须熔透，背面成型应良好。

3.7根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5min。

3.8施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

3.9全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

3.10每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。

3.11每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

3.12管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

3.13每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。

3.14管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。

不同管壁厚度要求的焊道层数

3.15需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境温度，并采取相应的预防措施。

3.16预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。

3.17焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。

3.18焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。

3.19每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

3.20焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

3.21管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。

3.23母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。

3.25焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。

3.26同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。

3.27当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。

3.28所有修补的焊缝长度光荣街雨污分流改造排水工程施工组织设计，均应大于50mm。

3.29焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。

3.30修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪录。

4．1管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填。机组施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过2KM。

4．2下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。在石方段管沟DB1501T 0012-2020 酒店高处坠落防护指南.pdf，应预先在沟底回填200mm厚的细土，细土的最大粒径不得超过10mm。

4.3管沟回填土应高出地面0.3～0.5m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。