施工组织设计下载简介

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2.1梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。

2.2梁跨度较大，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此

来保证混凝土构件的质量。

2.3板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.2米，横杆步距1.2米，板底次楞间距0.2米，主楞间距1.2米，每隔6米，设一道剪力撑。

2.4梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位建筑工程施工组织设计实例应用手册（2016年8月第四版），以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。

2.5胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。

2.6做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

2.7在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。

2.8在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用镰刀卡固定底部，梁侧模超过400高的用φ12对拉螺栓间隔500拉紧固定。

2.9梁口与墙顶、柱头模板的拼接处必须严密。

2.10附：模板计算：现浇板模板采用12mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4，抵抗矩W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3，E=6×103N/mm2。板底楞采用50×80方木楞（红松木）,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2，密度ρ=5KN/m3。Φ48钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。板按最大厚度180mm计算。

标准值:5×0.012+5×1×0.05×0.08/0.25=0.14KN/m2

设计值：0.14×0.85×1.2=0.14KN/m2

支架自重：3.84×10/1000=0.04KN/m

标准值：24×0.20=4.8KN/m2

设计值：3.36×0.85×1.2=3.43KN/m2

标准值：1.1×0.14=0.15KN/m2

设计值：0.15×0.85×1.2=0.16KN/m2

（4）施工人员及机械荷载：

计算模板及直接支撑模板的小楞时标准值为：2.5kN/m2

设计值为：2.5×0.85×1.4=2.98kN/m2

并与集中荷载2.5×0.85×1.4=2.98kN比较

计算直接支撑小楞的横杆时标准值为：1.5kN/m2

设计值为：1.5×0.85×1.4=1.79kN/m2

计算支架立柱稳定性时标准值为：1.0kN/m2

设计值为：1.0×0.85×1.4=1.19kN/m2

W=bh2/6=24000mm3

M1=0.1×（0.20+3.43+0.16+2.98）×0.22=0.02708KN·m

M2=1/4×2.98×0.2=0.149KN·m

σ=M2/W=149000/24000=6.21N/mm2<15.21N/mm2(符合)

ω=0.677×（0.20+3.43+0.16）×2004/100×6000×144000=0.047mm<1mm（可）

M1=0.1qL2=0.1×（0.20+3.43+0.16+2.98）×0.2×0.92=0.11KN·m

M2=1/4PL=1/4×2.98×0.9=0.6705KN·m

σ=M2/W=670500/8050=83.29N/mm2<205N/mm2(符合)

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×(0.20+3.43+0.16)×0.2×9004/100×206000×121900

=0.13mm

M=0.1qL2=0.1×[(0.20+3.43+0.16+1.79)×0.9+0.04]×0.92=0.4056KN·m

σ=M/W=405600/5080=79.9N/mm2<205N/mm2(符合)

ω=0.677qL4/100EI

=0.677×[(0.20+3.43+0.16)×0.9+0.04]×9004/100×2.06×105×121900

=0.60mm

Φ48×3.5钢管回转半径查《施工手册》得i=15.8mm

长细比λ=L/15.8=1800/15.8=113.9

稳定系数ψ=0.489

N=[(0.20+3.43+0.16+1.79)×0.9+0.04]×0.9=4.51KN

σ=N/ψA=4510/0.489×489=18.86N/mm2<205N/mm2(符合)

先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装

外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图所示。

4）卫生间止水圈梁模板

为提高止水梁防水效果，止水梁模板应与现浇板模板一起支设完毕后方可浇筑混凝土，以消除施工缝。

5.1后浇带的模板安装同各层梁板模板同时进行。

5.2梁板模板拆除时，后浇带两侧两米范围内模板不准拆除。

5.3后浇带混凝土浇筑前需要将模板拆除一条窄缝以便清理模板内杂物。

后浇带模板拆除前用钢架杆对后浇带进行加固。如图所示

5.4模板拆除清理完杂物后，再将后浇带模板复位。

模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。

6.1梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于8m的梁板应达到100％。

6.2侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。

①预组拼模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。

②模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。

③组装的模板必须符合施工设计的要求。

④各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。

组装模板对角线长度差值

≤7.0（≤对角线长度的1/1000）

a工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，以防止钉子扎脚和高处滑落。

b悬空或在很小的空间作业时要系安全带。

c遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应清扫作业场地，待略干后再作业。

d安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。

e二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。

f支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

g支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。

h模板拆除前，应先提出申请GB／T 39994-2021 聚烯烃管道中六种金属元素(铁、钙、镁、锌、钛、铜)的测定.pdf，经技术负责人批准后方可拆除。

i拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。

j拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。

k砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。

l拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。

m拆下的模板应及时运走GBT5700-2008照明测量方法规范.pdf，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。