施工组织设计下载简介

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某污水处理厂及其配套管网工程安全文明施工组织设计

1、施工现场用电是一项专业技术性很强的工作,必须由专业电工来从事作业.现场人员不经过电气作业的专业培训不能随便从事接线及动用电器等工作.现场的一切电气设备、照明及送电线路的安装、维护和拆除必须由专业电工完成.

3、手持、手扶电动机械工具必须单独设漏电保护器,操作者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上.

DB32／T 4026-2021 石墨烯材料热扩散系数测定 激光闪射法.pdf4、现场照明室外灯具距地面高度不得低于3m,室内灯具不得低于2.4m,并不得任意挪动行灯使用.手持照明行灯和潮湿环境、深井以及其他易发生触电危险的场所作业,要使用不超过36伏的安全电压.在特别潮湿的场所、金属容器内等环境下作业时,应不得超过12伏.

5、施工现场临时用电的架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,必须设在专用电杆上,严禁架设树或脚手架上面。

6、用电闸刀要有闸倒箱,并符合“防雨、防潮、有锁、有警示,且箱内无杂物”的要求,不准砸电闸刀箱.

7、电气设备照明所使用的保险丝要符合要求,不准用铜、铝、铁等丝代替.

8、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间,必须保持安全操作距离.

9、电气设备检修时应切断电源,并挂上“有人检修电气,不准合闸”等警告牌,确保修理人员安全.

10、严禁将电线芯直接插入用电插座内,接电应用专用插头.

11、现场住宿工人不准私自接灯和使用电炉煮饭、烧水、取暖或使用灯炮烘烤衣服,不准在电线上搭晒衣服,不准在电线上栓麻绳、铁丝和蚊帐,防止触电事故.

12、发生触电时要以最快速度切断电源,拉开闸刀或用木棍等绝缘物体拨开电线,使触电者尽快脱离电源.抢救时不要用金属物体去拨电源或用手直接去拉电线和触电的人,以免造成抢救人再触电.

八、“三宝”、“四口”防护措施

1、施工现场必须实行封闭式管理,进入施工现场必须戴安全帽.

2、通道口必须防护严密.用双层竹笆绑扎顶棚以防高处坠物.双层竹笆的间距高度不少于50cm,以便减少坠落物体的冲击力.

3、楼梯口必须用钢管绑扎防护栏杆,横杆必须绑扎两道,栏杆高度不得低于1.2m,且每层安装照明灯,保证足够的照明亮度.

4、预留洞口,坑井防护必须定型化、工具化,夜间设红灯示警,洞口及坑井上要采用D4钢筋,间距15cm的焊接钢筋网片,网片上用胶板铺盖严密、牢固,设专人定期检查.

5、阳台、楼板、屋面等临边防护应严密,外脚手架必须超高建筑楼层1.5m.

6、电梯井口必须用D2钢筋焊接专用防护门,并上锁.电梯井内采用钢管架搭设到顶,结构施工随结构同时上扎,且每隔三层用竹笆或胶板满铺严密,铺设牢固.

7、无外脚手架施工的过程,各楼层及尚未安装栏杆的阳台外侧应设临时防护栏杆或张挂安全网.

8、垂直运输接料台两侧应当离平台高0.5～0.6m及1～1.2m各设一道栏杆.高度在10m以上接料平台口两侧必须加扎竹笆板或挂安全密网,并设置安全门活动防护栏杆.

第五章：专项安全施工方案

1、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

2、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。

3、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖土超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

4、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

5、人工开挖时，两人操作间距应保持2—3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖土操作方法。

6、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

7、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

8、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

9、使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

10、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并形成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

11、在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流人挖方场地。但坡度陡于l／5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流人挖方场地。

12、在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：

①、施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施；

②、不宜雨季施工，同时不应破坏挖土方上坡自然植被，并事先作好地面和地下排水设施；

③、遵循整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

13、基坑(槽)、底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面，排水设施和支撑结构的宽度。

（一）、模板安装的一般要求

1、模板安装必须按图纸设计进行，严禁任意变动.

2、楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人.

3、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼及基支架时，应符合下列要求：

、下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得边分集中。

、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

、如采用悬吊模板、桁架支模方法，基支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。

（二）、模板拆除的一般要求

1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

5、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落、倒塌伤人。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

1、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀蹬上下。

2、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆除支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

3、安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板U形卡要正反交替安装，同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

4、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

5、采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀蹬上下。

7、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳定的对象上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

8、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

9、安装楼面板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

10、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。

（一）、钢筋运输与堆放安全要求

1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上料或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要乎稳上升，不得超重起吊。

4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

5、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。

（二）、钢筋制作安全要求

1、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人.长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

2、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

3、人工调直钢筋前，应检查所有的工具后进行.工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头，缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

5、人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

6、切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（三）、钢筋的绑扎与安装安全要求

1、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀凳骨架上。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起.柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件应检查支撑是否牢固。

4、应尽量避免的高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配带好安全带。

7、安装绑扎钢筋时钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工使用移动式行灯照明时行灯电压不应超过36V。

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、力口工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。

5、电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。

6、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

1、用手转动飞轮，检查制动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运动转正常后，方可作业。

2、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

4、送料前应将不直的料头切去，导向筒前装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

5、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。

6、钢筋调直到未端人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

7、作业后，应松开调直块回到原来的位置，同时预压弹簧必须回拉。

（六）、钢筋切断机使用安全要求

1、接送料工作台面应和切开下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5—1mm为宜。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋及烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

7、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

（七）、钢筋弯曲机使用安全要求

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。

4、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、力口油和清理，必须的停稳后进行。

5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

本工程依据工程施工图、脚手架实用手册，安全文明标准化管理文件的规定脚手架采用双立杆钢管架,钢管为φ50壁厚为4mm的钢筋和铸铁扣件。

1、立杆：内立杆离墙0.3m，外立杆离墙1.3m，即架子内净距为1.0m，沿建筑物方向(长向)立杆间距离1.5m(误差5cm)，立杆内外、左右接头应错开，不得位于同一高度内。立杆顶端高出结构檐口上皮1．5m以上，立杆全部用对接扣件连接(严禁用其它扣件连接)，丝扣一定要拧紧，以防在水平杆未安装前发生倒塌伤人，立杆只许向内倾斜，严禁向外倾斜。倾斜度不大于1％，且不大于150mm。

2、横杆：A．大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。B．小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设l—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立杆处相向布置。

3、扫地杆在距地200mm外设置，大横杆也采用对接连接。

4、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45—60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣压小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、在外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

5、顶撑及拉结，在每步上均设有顶撑，一端与内立杆连接，去而顶致墙上，且上、下在同一条直线上，拉结点每层均设有拉结点，采用φ6钢筋预埋与立杆连接，且层层错开，使架体稳定。

6、安全网及脚手板。安全网采用满挂且用22#铁丝与大横杆绑扎牢固。脚手板采用1.2mX0.8m的竹笆，也用双根22#铁丝与大横杆绑牢，脚手板各层设置。

1、脚手架拆除应遵循先搭后拆、后搭先拆，即安全网—防护栏杆—斜拉杆(剪刀撑)—连墙杆及顶撑—大横杆杆—立杆。

2、拆除时应专人看护四周并设有防护，严禁一切非作业人员进入现场。拆除下来的部分及时清理，集中堆放，严禁分立面拆除，应四方同时或转向拆除，且同时下步不得大于2步。

3、对当日拆除不见的部分存在安全隐患部位采用加固措施或施工到符合要求为止。

4、当拆除完毕后才能拆除四周护栏，并同时归堆放置。

1、为保证施工现场临时用电安全，在施工现场分段设置配电箱，施工现场的工作照明和安全照明对总体施工安全具有重要意义，尤其是在夜间施工的场合，可靠的照明不可缺少，因此为防止动力用电和照明用电互相干扰，照明配电与动力配电分别设置，各自自成独立配电系统。

2、该工程设置三级用电二级保护，即在施工现场设置一个固定配电房，配电房内设置一个铁质配电箱，再在施工操作场地边设置一个分配电箱，该配电箱电源引自总配电箱，并用木支撑架空设置，分配电箱内的开关电器与配电线路做到一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”，进入配电箱和开关箱的电源线必须作用定联接。

3、因考虑整个项目的施工用电，线路采用“树状”形式，即l条总线5根35平方的铜芯线(由总配电室输出)，按预先确定的每个位置接出一组电源，且每个分支电流符合该部分方式要求并设有漏电保护器，便与后期施工时接出。每个配电箱(室)均设有有效的保护接地和接零。各级配电箱均为“一机一闸一漏”。

4、对于井架、塔吊等高耸的机械设备均设有效的防雷保护接地，对正常使用的一切施工机械均设有保护接地。

1、夏季施工尽量避免原材料爆晒,现场重视并做好防水、防爆工作.

2、夏季施工尽量避免中午高温时间,新浇混凝土表面及时浇水养护,必要时表面覆盖草席蓄水.

3、夏季高温季节,搅拌混凝土前应对原材料采取必要的降温措施,确保混凝土出罐前温度不高于30℃.

4、填充墙砌筑前砖块应充分浇水湿润,严禁干砖上墙.

5、现场备有足够的覆盖材料,要保证新浇混凝土不被雨水冲刷.

6、升高设备和脚手架,必须设置避雷装置.

7、必须设置合理可靠的排水措施,确保雨量大时,施工现场无积水。

8、合理安排夏季施工作息时间,做好防暑降温工作.

1、雨季施工到来之前,现场工人宿舍、食堂、水泥库、搅拌棚等做好全面检查,防止渗漏.做好施工现场的下水管道和雨水井,保证排水畅通,雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水.

2、沿基础沟、槽做好挡土埂,防止雨水流入基坑内.

3、脚手架底部地基要找平夯实,垫好道板,做好排水,防止雨季造成脚手架下沉.

4、机电设备要经常检查接零、接地保护,所在机械工棚要搭设严密,防止漏雨,随时检查漏电装置功能是否灵敏有效.

5、高空设备安装好避雷装置,四周要有排水设施.

6、雨季施工要经常测定砂石含水率,以便及时调整配合比.

7、浇筑混凝土前,要随时掌握天气预报,尽量避开大雨,现场准备雨具、雨布,以备浇筑时遇雨进行覆盖.

1、冬季施工做好防冻工作，砂浆、砼内不得有冰块雪团，计算好每次用量，防止剩余，要草帘保温养护，砼试块做两组，一组标准养护，一组同条件养护。

、仔细划分施工段，达到均衡连续而有节奏的施工；

、安排专进行气温观测与作记录，与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报.

、在砼中加入一定量的早强剂.

、选用化热较高的水泥。砼浇筑完毕，要及时用草袋覆盖保温.

、由专人配制防冻剂溶液，严格控制防冻剂的掺量.

、搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%.

、砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

2、冬季施工中砌体工程质量的技术控制措施

、砌体工程冬季施工采用加剂法施工.

、机砖、空心砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪等、遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用.

、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水拌制的砂浆.

、石灰膏宜保温防冻，如冻结应经融化后方可使用.

、拌时砂浆所用的砂，不得含有直径大于10cm的冻结块和冰块.

、冬季砌筑砂浆的稠度应控制在8～13cm.

、冬季施工砂浆搅拌时间比常温要增加0.5～1.0倍.

、砌砖采用“三一砌砖法”，防止砂浆温度降低太快。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加覆盖物。次日上班时，先将砖石表面的霜雪清扫干净方可继续施工.

、在施工现场增设不少于两组与砌体同条件的养护试块，用于检查各龄期强度.

3、冬季施工时要派专人进行雨、雪、冰的及时清理工作，以确保工人施工时的人身安全。

机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件使机械保持良状态的一系列工作，是减少机械魔术，处长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。

日常保养工作主要是对基本零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。例如，空气滤清气和机油滤清气因尘土污染和聚集金属末与炭末，使滤芯失去过滤作用，必须进行清洗方法清除故障；锥形轴承或离合器等使用一段时间后，间隙有所增大，须经适当调整后，方可使用间隙恢复正常；螺纹紧雇件使用一段时间后，也会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。

建筑机械的日常保养分为班保养和定期保养两类。

班保养是指班前班后的保养。内容不多，时间较短。主要是：清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操作、转向与制动系统是否灵活可靠，并作适当调整。

定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作，其主内容是：排除发现的故障。更换工作期满的易损零件，调整个别零部件，并完成班保养全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度，为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。

定期保养是根据机构使用时间长短来规定的。

各级保养的间隔期大体是：一级保养50h，二级保养20h，三级保养600h，四级保养1200h（相当于小修；超过2400h以上，既应安排中修，4800h以上应进行大修）。

各级保养的具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定。

认真做好日常保养，才能使机械设备达到原国家建委提出的下列要求：

1、机械技术状况良好，工作能力达到规定要求；

2、操作机构和安全装置灵敏可靠；

3、搞好设备的“十字”作业：清洁、坚固、润滑、调整、防腐；

4、零部件，附属装置和随机工具完整齐全；

5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。

（三）、冬季的维修与保养

冬季气温低、机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良，保养与维修也困难。为此，建筑机械在冬季进行作业前，应作详细的技术检查。发现缺陷，须及时清除。机械的驾驶室应给予保温。柴油机装上保暖套，水管、油管用予或石棉保暖，操作手柄、手轮要用布包起来。冷却系统、油匾、汽油箱、滤油器等必须认真清洗，并用空气吹净。蓄电池要换上具有高密度的电介质，并采取保温措施。采用不浓化的冬季润滑？冷却系统中，宜用冰点很低的液体（如45%的水和35%的乙稀乙氨酸混合液）。长期停用的机械，冷却必须全部放净。为了便于启动发动机，必须装上油液预热器。

采用液压操纵的建筑机械，低温时必须用变压器油代替机油和透平油，不能用甘油（因为甘油与油脚混合后，会形成凝块而破坏液压系统的工作）。

本工程每懂楼各设置1台垂直运输升降机.

1、安装场地应先要进行平整夯实，且基础承载力满足80Kpa以上。

2、基础浇注C20砼，厚度为300mm。

3、基础表面平整，水平偏差不大于10mm。

4、基础边设排水沟与脚手架外排水沟连通。

1、安装架体时，应先将地梁与基础用螺栓连接牢固。每安装二个标准节应采取临时支撑并进行初校正垂直。

2、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装两节除将单支柱临时固定外，应将两立柱横向连接成一体。

3、利用建筑物内井道作架体时，各楼层进出料口的停靠门必须与司机操作处装设的层站标志灯进行连锁。

4、装设摇臂把杆时，把杆不得装在架体的自由端处；把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。

5、把杆应安装保险钢丝绳，起重吊勾应安装限位装置；把杆与水平面夹角在内45—70度之间。

6、架体各节点的螺丝必须牢固，不得漏装或与铅丝代替。

7、高架提升机须用附墙架固定。低架提升机可用缆风绳固定。提升机高度在20m以上缆风绳不少于一组。

8、在安装过程中，要严格控制安装精度。新制作提升机，架体安装的垂直偏差，不应超过架体高度的1.5％；多次使用重新安装的，其偏差不应超过3％，且不得超过200mm，井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接点截面错位不大于1.5mm；吊篮导鞭与导轨的安装间隙应控制在5—10mm以内。

9、井架底层周围及信道口，必须装设隔离防护棚，井架高度超过30m须搭设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。

10、井架必须装设可靠的避雷和接地装置；卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

11、卷扬机应采用点动开关。卷扬机安装位置宜远离危险作业区。因条件限制卷扬机安装位置距施工作业区较近时，应搭设防护棚。固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

12、安全停靠装置、断绳保护装置、楼层处停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、信号装置应安装齐全有效。

13、在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。

14、拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

15、拆装井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员佩戴安全带。

16、安装完毕进行测试、检验，验收合格方可交付使用。

第六章：施工总平面布置图及其他

附表1、施工总平面布置图

附表2、施工现场安全标志牌一览表

附表2、施工现场安全标志牌一览表

挂设在提升卷扬机地面钢丝绳旁

挂设在井架上、脚手架上

挂设在电焊、气割焊场所

《有人维修、严禁合闸》牌

有人维修时挂在开关箱上

挂设在外脚手架上和高处作业处

TCEA 0001-2020 电梯安全规则和基本技术要求.pdf挂在木料堆放场所和电气焊场所

挂在机械作业棚和配电室等处

挂设在提升机作业区域内

挂设在地面外架周边区域内

挂设在高处作业的四口五临边

挂设在进入工地的大门口

挂在高空作业又没有可靠防护处

HDL保温装饰板外墙外保温系统---L14SJ158.pdf开挖土方时挂设在基坑临边