施工组织设计下载简介

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防腐人员要进行培训，防腐补口要有经监理考核合格发有上岗证的的人员进行施工。补口材料必须有合格证并经验证合格才可使用。

须防腐绝缘的焊口，须经喷砂除锈合格，如果用钢丝刷除锈，必须达到相应等级。补好的焊口要经电火花检漏仪检验合格，外观检查合格并经监理检查认可，才算合格。同时还要做剥离试验检验。试验不合格要重新再补。

对焊好的管线外防腐涂层要逐根进行电火花检漏。检出的漏点作好标记，用合格的补伤材料修补好，达到电火花检漏合格。补口加热要均匀，达到要求温度，要用点温计测量，补口、补伤要做好记录。

补口补伤设备：牵引车(或推土机)、喷砂设备(空压机9m3／MIN砂罐、喷砂管和喷头)，预热和补口烤把，液化石油气罐、压辊、运料车、点温计、火花检漏仪、铁锹、毛刷等。

对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。下沟前要再一次做好检漏补伤工作，为下沟顺利和快速做好准备CECS 565-2018-T标准下载，管沟要检查清理合格，石方段管沟垫细土合格，管沟内不得有杂物和塌方、石块。经监理检查认可方可下沟，监理不在场不能下沟。

用三台吊管机，采用专门下沟吊具下沟，边下边用火花检漏仪再次100％面积的检查防腐漏点，发现漏点停止下沟；防腐补漏合格后再继续下沟，下沟时管道不能擦碰管沟壁。管道下沟后要紧跟着进行测量(只要下沟，测量人员必须到场)，测量过后，经监理同意，立即进行回填覆盖。对于石方段和地下水位高的地段管线下沟要考虑雨季因素，以防冲刷细土垫层和造成管漂浮。

下沟设备：吊管机三台、推土机、单斗挖掘机、补伤设备、电火花检漏仪、测量仪器、下沟吊带或吊篮、铁锹、编织袋等。

管道下沟后应立即进行回填，至少当天应覆盖至管顶以上200mm厚。以保护防腐层，当时覆盖不完的要有人监护，然后抓紧回填。时间长不回填，则监理要重新检验。

对于路口及靠近村庄的管段，要及时回填好，保证车辆、人、畜通行，以免翻越管沟损伤管子和防腐层。

对石方段和地下水位高的地段，管道回填要结合实际，采取特殊措施，保证回填质量。

管道回填采用推土机、单斗挖掘机以及人工分地段相互配合进行。

回填完的管沟要压实、整形，并用推土机和平地机平整恢复原貌。设备无法恢复的地方，如山地，个别石方段以及沟、渠、坎、耕地等，在国内一般交由地方实施，业主给一定的费用补偿。这项工作要有业主、监理、施工单位相互配合完成。

穿跨越要随管线施工交叉进行。穿跨越要根据设备和现场实际情况(水文地质情况)，拟定施工方案实施，公路、铁路穿越可用顶管法和钻孔法施工，河流可用水平定向钻穿越，一般这种方案为首选方案，定向钻不能解决的可采用跨越或大开挖方法。

单独设计的穿、跨越要独立组织施工，依据方案组织人员、设备、材料。

如地质条件允许，较大的河流穿越采用定向钻是最好的方案，既能保证穿越质量，又不破坏河床原来的面貌。

是指将划分好确定要试压的某段管线，原躲避障碍所留下的管口，依据连头工艺规程，由有连头资格的焊工焊接好，使试压段管线贯通。所有连头焊口均检验合格，并补口合格，不得有遗漏的焊口。

连头设备：吊管机、单斗挖掘机、专用吊具、二弧焊机、半自动火焰切割机、平口圈、外对口器、焊口预热装置、点温计、挡风棚、角向磨光机、电动钢丝刷、风速仪、温度计、湿度计、焊条筒等。

1．18分段吹扫、测径

用空压机送风推动清管器对要试压的管段进行清扫，清扫要用钢丝刷多次清扫，监理认为清扫合格后，再在清管器上加挂测径板进行测径o测径板采用铝板机械加工合格，在现场要经监理检查合格，并在测径板上签字认可。通过的测径板如变形，则测径要重新进行，直到合格方可。加挂测径板的清管器送入管内时，不能对测径板造成人为变形。

进行测径管段的全部焊口必须检验合格。如果测径后再进行焊口返修工作，测径要重新进行。需测径的管段需全部隐蔽，因此要求下沟、回填工序不能对管子造成损伤或挤扁、变形。

吹扫、测径要按事先报批的程序文件进行。所需设备为：大排量的空压机、清管器、皮碗、清管钢丝刷、封头、导链、压力表、阀门、帐棚及生活用具、发电机、焊机、管材、火焊工具、通讯设备等。要有一批专门人员进行此项工作，与耐压试验结合起来，成立一个吹扫、测径、试压队伍，统一指挥，负责实施。

1．19分段耐压试验及管内吹扫

耐压试验工作是管道施工的最重要环节，是检验管道安全性、可靠性的重要手段。

分段耐压试验需按标书和业主技术文件的要求制定方案或程序文件，报批后按文件要求进行。要试压的管段需全部回填完，阴极保护试线要焊接完，连头和焊接测试线的操作坑也必须回填好，测径合格后方可进行上水试压工作。

长输管道一般采用水为试压介质。以前管线试压是两端焊封头，安装压力表，两端及高点焊放空阀，上水排气。水满后关闭阀门，用升压泵升压至强度压力，稳压4h，压降不超过0．05MPa为合格(后改为强度试验压力的1％)。放压降至工作压力(严密性压力)，稳压24h，压降不超过0.05MPa为合格(后改为严密性压力的1％)。压力表由1．5级改为1级。

现在长输管线不允许高点开孔放空排气，那么就要解决上水排气问题，还要检查管内是否存在有气体。管段的试压封头和安装的阀门要进行耐压试验合格，测量的仪表不光是压力表，还要有压力连续记录仪，温度连续记录仪、压力天平。压力表精度要求0．4级。试压用水要化验合格。

目前国际管道施工耐压试验基本步骤是：在试压合格的试压管头上水升压一端，装入排气的密封清管器，最好是2个。装入一个推水的清管器(用作试压后除管内试压水)，焊好两端试压头，连结好上水管线，上水管线上要安装过滤器、压力表、注水流量计。然后向管内注水，推动密封清管器排气。注水要有一定排量，中间最好不要停顿。边注水边排气，密封清管器运行到另一端，排气阀出水，则管线注满水，排气阀出水后不要马上关闭，要排放一定时间，借以带出管内的残留气体。在升压端安装好升压泵(或泥浆车)，安装一块弹簧压力表，一台自动压力记录仪(24h连续)，一台压力天平，一台温度自动记录仪，另一端安装一块弱簧压力表，一台温度自动记录仪(温度记录仪埋在距管端50m左右的地方，用以测管内介质温度，有时中间还要埋设)，经检查安装合格后开始升压，升至一定压力后做空气存在试验。空气存在试验后格后，才能做强度耐压试验，耐压试验4h，压降时可补充压力。然后降至严密性压力。稳压24h，压降小于80kPa，即为合格。严密性稳压时，升压泵摘除。试压头的阀门盲死，不能有滴漏。强度压力泄至严密性压力过程，泄压要平稳，速度要慢，泄至严密性压力后，稳定一段时间，再开始严密性试验。试验要详细记录。

试压的设备及材料：上水泵、阀门、管材、压力表、流量计、过滤器、封头、泥浆车、电动试压泵、自动压力记录仪、压力天平、清管器、皮碗、发电机、焊机·、火焊工具、通讯联络设备(对讲机、电台或手机入帐棚和生活用品以及运输和值班车辆，还要配置警示牌和警示线等。

试压合格后，在试压头安装好空压机，送风推动原放置管内的推水清管器，把水推出或送入下一段试压管段。

一次吹扫不合格，再重复吹扫，直至合格(如果是输油管线则吹出水能连头即可)。

试压合格后的管段连头，与前面的试压连头一样。但要注意站间管道只允许有连头后未经耐压试验的焊口，不允许有未经耐压试验的管段。试压段连头最好是一个焊口，如空开一段留两个碰头焊口，则碰头用的管段则要经耐压试验合格。

1．22站间通球扫线和试压

站间通球扫线和试压，一般在投产前进行，由业主负责组织，施工单位配合。

1．23线路三桩安装及水工保护

三桩一般是指标志桩，转角柱和阴极保护检查桩(包括里程桩)o原三桩是指标志桩(公路、铁路、河流、转角标志)里程桩和阴极保护检查桩。三桩要防止破坏、特别是检查桩检查线的破坏，标志桩和转角桩一般在回填完后埋设。水工保护一般外委施工。

竣工验收顺利，在于竣工资料齐全和施工质量合格。所以在施工中对于每个工序必须严格按要求做，保证质量，并有真实的齐全的原始资料。原始资料不全则竣工资料无法整理齐全，某些工序的忽视，不严格要求，往往造成峻工验收出现许多遗留问题。这是今后要特别注意的。

为了做好管线的施工工作，必须认真做好施工的前期准备工作。施工准备工作充分，施工质量和进度就有保证。

2．1施工设备的维护、修理和购置

施工前要对施工的机具、设备进行维修，使其达到完好，特别是焊机、吊管机、单斗挖掘机、内对口器、空压机，必须完好。焊机要有备用的，缺少的设备要购置。火花检漏仪要购置带弹簧圈的管道专用火花检漏仪。

在设备维修的同时要对施工机具进行准备，如制作外对口器，下沟吊篮、烤把、环形加热器等。

要校验好测量仪器和压力天平；用于记录的仪表要进行检验。

对于通球扫线、测径和压力试验的设备、材料、机具在试压方案批准后要准备齐全。施工前应考虑试压的水源问题，考虑管线施工进度和地段。

编制施工组织设计、质量手册、质量控制程序文件、施工组织管理(人员组织和各项管理制度)、工序施工程序文件、焊接工艺评定和焊接工艺规程等管线开工的必备文件。同时还要编制、报送公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球试压方案等。

2．3施工技术工人的培训和认证

关键工序的施工技术工人；必须经培训考核合格，持证上岗。

机械操作手和管工、打磨工也要进行培训，熟练后上岗。

管道施工的管材、焊材如何供应，防腐材料如何供应，弯头二弯管、设备、阀门的采购、供应和运输渠道如何，，要认真落实。砂轮片、电焊玻璃、圆盘钢丝刷、除锈用的粗砂等施工消耗材料，安全、防火的材料如灭火器、消防桶、锹斧等，劳动保护服装及用品等，要准备充足。

准备工作的情况，业主和监理要进行检查；准备工作不充分，施工质量没有保证，以上必要的准备工作没做好，业主和监理是不允许开工的。

表1用纤维素型下向焊条焊接

项目焊条直径电流极性电流电压焊接速度运行方法

及盖面第三层及4.0直流反应110—7025—357—35直拉

表2用低氢型下向焊条焊接

项目焊条直径电流极性电流电压焊接速度运行方法

1．当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全.

现场施工中的焊接程序应按如下进行：

焊材验收一坡口清理一组对管口一焊口预热一下向焊根焊一清理焊渣、打磨一下向焊热焊一清理焊渣、打磨一下向焊填充一清理焊渣、打磨一下向焊盖面焊接一清理焊渣、飞溅物一外观检查一无损探伤一焊接返修伯口需返修时)外观检查一无损探伤

3．1焊接施工前，应进行焊接工艺评定，焊接电源为直流反接。工艺参数见表5

GB／T51422-2021 建筑金属板围护系统检测鉴定及加固技术标准及条文说明.pdf层数焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度

(mm)(A)(V)(cm/min)

3，4在立焊位置焊接时，电弧应略长，使熔池保持一定的圆度，再下拉轻轻摆动。焊接起弧要在坡口内进行，严禁在坡口以外的管子表面起弧。

3，5更换焊条时的收弧和引弧连接是保证焊道均匀的关键。收弧前应增大焊接速度和适当减小焊条角度，以形成熔池小而薄的收弧，给接头创造良好条件。

3，7焊接过程中，一定要保证焊条与母材两侧熔合良好，运条时以直线或直线往复为宜；同时，焊接过程应连续焊完。

4．3焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行修补或割掉重焊。同一部位的返修次数不超过二次。当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8％时，该道焊口必须割掉重焊。所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。同时焊缝修补宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。

由于管道全位置下向焊焊接速度快2019年《房屋建筑与装饰工程消耗量定额》（征求意见稿），焊肉薄，熔池凝固时间快，焊条角度随焊接位置不同而变化，因此需要对焊工进行严格的培训，方能掌握这项焊接技术。