施工组织设计下载简介

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第三章、施工方案及施工方法

1、测量、试验仪器设备准备。测量仪器完备，经校核满足施工要求。中心试验室人员到位，设备配备，校核完成，通过临时资质验证。

2、组建施工现场管理机构，现场办公。施工技术和管理人员到位，组织岗前培训学习，进行业务分工，制定岗位职责和质量、安全管理目标，做到管理人员、技术人员和一线作业工人，各司其职T／CECS 634-2019标准下载，政令畅通。

3、组织各个作业队召开技术交底会，内容包括：设计图纸、施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量目标、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。

二、施工方案及施工方法

辽河特大桥30米预制T梁共168片，预制梁均在预制场集中预制。

（一）预制场地布置及人员组织

某某预制场设置于某某大桥第11跨（桩号K67+381.4~K67+411.4）左侧，总占地20.4亩，其中预制区12.5亩，存梁区1.5亩，钢筋加工区1.6亩，生活区1.4亩，施工便道3.4亩，负责预制某某大桥168榀30mT梁，配备管理人员8人，操作工人90人，30mT梁模板6套，预制台座40个，1个25t汽车吊用于板梁模板的安装、拆卸和砼的浇筑，1个100t龙门吊运梁、并架设第11跨T梁；配备1台架桥机架设该桥T梁，采取边预制边架设。计划于06年4月～06年7月完成该桥T梁预制、安装。

T梁预制场包含以下设施：制作台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等。

每个预制场预制、安装各设工长一名，技术主管一名，技术员2名。配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，张拉组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责梁板模板的吊安及梁板吊装就位工作；钢结构加工组负责各种钢结构加工和焊接工作；钢筋组负责梁板钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎；张拉组负责梁板预应力管道、锚垫板的安装以及钢绞线穿束、张拉、压浆；砼组负责T梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。

1、清除场地表层浮土，在场地周围挖出排水沟,以利于排水。

2、用装载机对整个场地进行平整，用压路机来回碾压密实。

3、开挖张拉台座端部刚性扩大基础范围内的土并铺一层50cm的砂砾垫层，绑扎基础钢筋，安装侧模，浇筑刚性扩大基础砼。在距台座端头109cm的位置预留30cmx30cm（宽x高）的槽口，用于T梁起吊时穿插钢丝绳。在基础开挖时，为了不破坏原有地层，要求采用人工开挖。

（1）在台座位置浇筑一层20cm厚120cm宽的C15混凝土基础。在浇筑基础时，注意修整场内排水沟。

（2）待基础砼强度满足要求后，放出台座边线，挂线、支模，定位侧模预留拉杆孔，混凝土浇筑。在台座两侧预埋∠4角钢，用于连接底模。同时对于30mT梁台座，台座中部设置2.5cm的预拱度，向两端按二次抛物线设置。

（3）待台座混凝土强度满足要求时，准确安装底模。底模为6mm厚钢板。在底模安装时，注意调整底模平整度，尽量减少对其施焊，防止热变形，并要求以后每使用一次均进行调整，同时在台座中部位置设置一条1cm宽断缝。

（4）在预留槽位置用δ=20mm钢板作为底模。长度为55cm，宽53.5cm，两头分别搭接台座15cm、10cm。

（5）在台座端部到预留槽之间设置一块活动钢板，根据图纸要求在施工梁板支座预埋钢板时另行调整其相对标高。

5、台座施工完毕后，浇注一层10cm厚C15砼地坪，并注意排水沟的设置。

6、100t龙门吊设计安装

为满足预制场内T梁转运和T梁模板安装拆除等工作的需要，在招苏河大桥预制场设置一台设计吊重为100t的龙门吊。该龙门吊用贝雷架组拼而成，四排单层，净跨径为33m，净高度约为12.8m，总宽度为6m，每台自重约40t，另有行走系统、吊运系统、电控系统部分组成，

首先放出龙门吊轨道位置，开挖基坑20cm深，100cm宽，在基坑内铺设40cm厚的碎石基层，高出地面20cm。在碎石基层上每隔50cm布置一根80cm长15cm宽枕木，然后由测量放出钢轨布置方向线，根据方向线铺设P43钢轨，钢轨枕木下碎石必须填充密实。

（2）、龙门吊安装及试吊

首先将行走系统吊于钢轨之上临时固定、焊接底座。在地面上分别拼装龙门吊的两个立柱及横梁，先用25t汽车吊将两立柱吊于底座上临时固定，再用两台汽车吊抬吊横梁在空中，与立柱对接，安装好内外斜撑，待立柱与横梁安装完毕后，即进行吊运系统与电控系统的安装。待各部分安装完成后，须对龙门吊进行试吊，对龙门吊的各个工作状态进行全面观测，一旦发现问题及时处理，将隐患消灭在正式吊装之前。龙门吊的试吊荷载为设计吊重的1.25倍。

（3）、吊安装安全措施

龙门吊安装属高空作业，严格按照高空作业的有关安全规定操作，在工作场周围的脚手架上应满铺脚手板，且四周须悬挂安全网，操作必须系安全带，整个安装过程统一指挥，不能盲目作业。

（三）30m预应力砼T梁预制

本特大桥30m预应力T梁预制场统一预制。T梁模板采用钢模，保证足够的强度、刚度和稳定性。所有预应力波纹管采用外购钢带现场波纹管机卷制。砼施工时振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。预应力T梁砼龄期满10天以上及砼强度达设计值100%时，且连续饱水养护7天方可进行张拉。

2、详细方法和工作程序

100t龙门吊拼装、验收

T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Φ20圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。

T梁的底模采用6mm钢板作面板，直接铺在砼台座上。

T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块加工制成。横隔板之间的大块侧模为方便拆除，每块分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用Φ16螺栓连接。侧模板每端比T梁长20cm，以方便支立堵头模板。

T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。

T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分二块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。

T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。

T梁模板制作要求，面板平整、光洁、无凸凹缺陷，平整度误差不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。

模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。模板构造示意图见下图。

T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如果遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道位置。

T梁普通钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求，并布置足够的塑料垫块，以保证T梁钢筋的保护层厚度。

支座预埋钢板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，并按设计要求调整其横纵坡。安装时要求位置准确，固定牢固。

横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。

预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不行偏移，定位钢筋间距控制在50～60cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。

为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内严格保护，严禁电弧焊。

T梁砼用砼运输车自拌和站运到施工现场，利用浇砼龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动，浇注砼。

T梁砼强度为C50，配合比试验室试确定，砼必须满足强度和外观要求，特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在8～12cm。初凝时间在6～8小时以上。并按照规范要求留置试块。

T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150Hz/S），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），提高T梁的密实度，有效排出砼中的气泡，振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为40～60s。浇注从一端开始到另一端，以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。如下图所示：

150Hz高频快装外部式振捣器的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。

砼振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将砼中的气泡排出为准。

砼浇筑完毕后及时进行收面，严格控制T梁顶面标高及尺寸。

养生：砼终凝后即可开始养护，直至砼强度达到100％。用白色土工布覆盖T梁，洒水养护砼，使T梁随时保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不能向混凝土上洒水。T梁养生过程派专人负责，养生时间不小于7天，每日应作好养生记录。

拆模：待混凝土强度达到设计强度的50％以上方可拆模，模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼，以保证砼的完好。

5、预应力张拉、压浆、封锚

①、预应力张拉。T梁砼达到100％强度，且砼龄期达到10天以后，即可开始张拉纵向预应力钢束。

预应力张拉采用200tYDC2000型穿心式千斤顶张拉，张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检。

锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片也必须清除干净。确保张拉顺利。

张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，以张拉应力为控制，伸长量来校核。张拉顺序严格按设计要求进行，采用两端双向张拉。T梁上拱度要严格控制在允许范围内。

张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。T梁张拉顺序按束号从小到大进行。预应力钢束张拉顺序按照（N1）——（N2、N3）进行，N2、N3钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大于20％锚下设置张拉控制荷载。

0――初应力――σcon(持荷2分钟锚固)。

各钢束的理论伸长量计算附后。

钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与监理及设计单位商量解决。

钢绞线实测伸长量应考虑锚具回缩变形对伸长量的影响，锚具回缩变形按6mm考虑。

如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉处理。

张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。

施工工艺：预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线，利用清水冲洗管道，然后利用压浆机从一端向另一端压入配好的C40水泥净浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压一次，然后封闭压浆孔。

a、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

B、确定抽真空端及压浆端，安装引出管，阀门和接头，并检查其功能。

C、试抽真空：关闭阀门1、3和排气阀门，打开阀门2、4，启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，使真空度达到—0.08～—0.1MPa并保持稳定。

D、搅拌40号水泥浆，并注意预留试块。拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。再将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀。将外加剂（灌浆剂）倒入搅拌机，再搅拌3～5min后，倒入浆桶。

E、启动真空泵，当真空度达到并维持在—0.08～—0.1Mpa时，打开阀门1，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。

F、压浆过程中，真空泵保持连续工作。

G、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭阀门2，关掉真空泵，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。

H、压浆泵继续工作，压力达到0.5MPa左右，持压1～2分钟。

I、关闭压浆泵及压浆端阀门4，完成压浆。

J、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。

对端跨梁（伸缝侧）进行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，凿毛时必须凿除老砼露出新鲜砼与石子，然后按设计要求设置钢筋网，特别注意凿毛工作必须在移梁安装前进行，对锚具及钢绞线刷水泥浆进行防锈处理。

梁体预应力孔道压浆强度达到设计要求后，采用龙门吊加工专用兜底吊具，将梁体移至存梁区存放，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。

一榀T梁预制时间为15天，其中钢筋绑扎及预应力管道及锚垫板安装1天，模板1天，混凝土浇筑0.5天，混凝土养护10天，预应力张拉压浆1天，管道压浆强度养生1天。

每个月每个台座可预制2榀T梁。考虑额外因素影响，40个台座每月可预制80榀T梁左右。

（三）、技术、质量保证措施：

1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，全面贯彻落实质量方针目标。

2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“ 三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。

3）配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，严格控制工程质量。

4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的内在内在及外观质量必须严格控制，T梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方重新进行改进。

5）加强T梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁预制的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

6）T梁预应力管道严格按设计要求定位，定位筋固定牢固，以保证预应力管道不变形，平面位置准确。模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保T梁几何尺寸和线形满足规范要求。

7）砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。

8）T梁砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道位置变化，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护要及时有效。

9）每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。

第四章工期安排及具体实施计划

我部计划从2006年4月10日起开始某某大桥T梁的预制，计划2006年4月完成20片T梁，以后每月完成80片T梁，在2006年7月10日完成苏台河大桥全部168片T梁。

为保证工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制，特别是隐蔽工程质量的施工控制，在施工中严格认真执行工前、工中及工后检查，建立起操作人员自检、班组互检、工序交接检的检查制度，对于不合格的，严格返工。

质检程序为：工班自检结束，报请质检员检查合格后，检查合格后，报项目质检工程师，合格后，报专业监理工程师和业主检查，层层把关，确保质量。其流程见图

（1）工艺技术、工序自检控制

a.实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料的检验和配合比设计工作，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。

b.严格执行技术规范和标准，遵规操作。制订合理、先进的施工方案和施工工艺，做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

c.高度重视结构砼配合比设计工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，准确指导施工。

e.做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，确保集料洁净，不被污染。

f.认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。

g.我部为落实整个合同段的工程质量，将每月组织三次质量大检查。

h.质量控制小组的质量控制活动贯穿施工全过程。

（2）、检测、试验设备控制

a.为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。

b.对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部自行校验，并形成记录文件。

c.将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。

d.项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。

e.项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。

f.项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。

g.对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

h.施工前对路基或结构物严格按招标文件、规范的验收标准，进行再次检验和测试。

i.项目工程部、试验室严格按照图纸和规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。

g.施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。

第六章、其它应说明的事项

保护环境，防止污染是整个工程施工过程中要认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案的同时，对文明施工和环境保护采取有效措施。

在施工中，以企业文化为指导，加强思想政治工作，抓好精神阐明建设，开展创建文明工地活动。并从以下几个方面加强文明施工管理：

①现场布置：根据场地实际情况合理进行布置，主要规章制度及主要施工图表架立标牌。

②道路和场地：工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，畅通不堵。

③为加大宣传力度和迎接各级、各类检查，在项目驻地设置有关本项目概况的公告牌，彩旗及标语，大型施工机械上喷图上施工单位的名称。

⑤道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放地面做硬化处理。

⑥材料堆放；材料分仓分类堆放。分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

⑦坚持所有人员挂牌上岗，工作牌形式统一，内容简洁明了。

⑧办公室及职工宿舍干净、卫生、整齐；工地食堂干净、卫生，餐具严格消毒，确保职工健康。

（2）在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。

（3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

（1）牢固树立安全生产“责任重于泰山”的观念，牢固树立“安全第一预防为主”的观念，牢固树立“管生产必须管安全”的观念。增强全局意识、忧患意识和责任意识，要警钟常鸣，常抓不懈。

（2）进场后，按照要求建立健全安全管理机构，设专职安全检查员，分工明确，责任到人。

（3）施工人员（尤其是民工）接受安全技术培训，每期培训时间不少于4小时，管理人员和施工人员熟知所干工种的安全技术操作规程。从事电气、起重、登高作业，焊接、驾驶等特殊作业人员，经专业培训，持合格证上岗。

（5）施工场地配备足够的消防器材，了解它的性能和使用方法。

（7）对施工中采用的新技术、新工艺、新材料，制定相应的安全技术措施。

（8）施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。

（9）施工前根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设情况，采取防护措施。发现文物时，保护好现场，立即报告相关部门。

（10）发现安全隐患时立即停工，确认隐患排除后再复工。

（11）施工现场的道路、生产生活房屋、易燃、易爆仓库、材料堆放、动力、通讯路线等，必须遵循既安全又合理的布局。

（12）施工现场设置醒目的安全标志、标语DB12／T 598.10-2015标准下载，行人运输繁忙的路段设专人指挥交通。

（14）工地变压器符合电业部门的要求，专人管理，现场的变电设备有灭火器材和高压安全用具，非电工人严禁接近带电设备。

（15）施工现场临时照明，室内照明线路用瓷夹固定。电线接头牢固，用绝缘带包扎。保险丝按用电负荷量装设。

（16）施工机械操作人员不允许擅离岗位，不得操作与证件不符的机械，决不允许将机械交无证人员操作。机械设备在施工现场停放要选择安全停放地点，离开时要拉制动，夜间安排专人看护。

（17）清理场地严禁放火焚烧，以免引起火灾。大风、大雾、下雨天严禁砍伐树木作业。

（18）施工前对安全做专项调研，并制定相应的安全技术措施，将安全操作细则向施工人员进行安全技术交底。

（19）对施工现场、机具设备、安全防护措施进行全面检查DBJ／T45-095-2019 居住建筑节能65%设计标准，符合安全要求方施工。