施工组织设计下载简介

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中海工程剪力墙、梁、板、及砌体施工方案

ｂ、梁模间搁栅：100*120间距900，立放支架顶托上，纵向方木下，跨距600。

ｃ、梁侧纵向方木50*100间距300，立放梁侧。

ｅ、楼板模板底采用50*100方木背楞江苏省建设工程造价估算指标（2017年）建筑安装工程册.pdf，间距为350，立放板底跨距≦900。

ｆ、楼板模板搁栅：采用100*120方木，间距900，跨距≦1200，立放支架顶托上，方木背楞下。

(2)碗扣架布置及组合方式：

ａ、人防及主梁布置方式见附图，其它间隔参照调整。

ｂ、各楼层净高碗扣架组合方式如下表。

ｃ、碗扣架进行高度组合时，每步架高不大于1800，每根立杆设计荷载值为25KN。

ｄ、当梁跨度大于4M时，底模应起拱，跨中起拱高度为跨度的1‰~3‰。

2400+1200+120

2400+1200+120

1800+1200+120

3.35(梁高0.75)

(1)梁底模须待砼强度达到100%方可全部拆除。

(2)下层模板必须待上层结构砼浇筑完成后方可全部拆除。

(3)模板拆除必须报经施工技术组批准。

(4)竖向构件模板在砼浇筑后48小时，且保证构件边角不被损坏时方可拆除。

(5)模板拆除后，及时进行修整、清理、涂刷隔离剂并堆放整齐，方木背楞和搁栅必须全面检查无破损后，方可再周转使用。

(1)原材料质量必须符合设计和规范标准要求，材料进场按规定、数量及时取样复试，进场后，按规格、品种试验状态分别堆放做好明确标识。

(2)严格按设计要求配料加工，钢筋代用必须征得设计、监理、建设单位的同意并办理好技术文件。

(3)钢筋制作：按设计要求规格、品种、尺寸、形状加工，半成品完成时，及时做好检验批的自检工作，组合箍筋必须先做样品，经专职质检员检查合格，并报监理验收通过后，方可批量生产。

(4)钢筋连接：钢筋制作时，直径在Ф18以上的采用闪光对焊连接接头，柱墙钢筋直径在Ф16及以上采用竖向电渣压力焊连接接头，梁钢筋直径大于Ф18及以上的采用直螺纹机械连接接头，钢筋接头位置同截面接头数量百分率严格执行设计及规范要求，及时做好接头试件的旁证取样及时送检，确保符合质量要求。

ａ、构件主筋规格数量、位置间距符合设计要求，箍筋组合形式，间距和加密区范围符合设计要求。

ｂ、双向主筋的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字形，以防网片歪斜变形。

ｃ、箍筋绑扎要横平竖直，四角主筋绑扎到角，中间主筋要排距均匀，双排以上钢筋排距间用Ф25同梁宽钢筋隔垫，保证钢筋位置准确。相邻箍筋扎点的铁丝扣成八字形，以防钢筋笼歪斜变形。

ｄ、柱子主筋伸出楼板面的长度符合图纸要求及标准规定，并可靠固定，顶层柱纵筋弯入顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围以外的柱子纵筋弯入板内，无法锚入梁或板内的柱子纵筋应相互焊接。中柱柱顶和边柱柱顶内排纵筋弯钩平直段不小于10d，边柱柱顶边排纵筋弯钩平直长度不小于35d。

ｅ、柱梁相交处的加密柱筋，在梁板布筋时注意穿插绑扎完成，以防遗漏。

ｆ、人防顶、底板两层钢筋网片按设计要求设“S”型连系筋以固定钢筋间距，Ф6用于顶板Ф8用于底板，呈梅花形布置，间距≦500。

ｇ、楼地面板筋绑扎，在楼地面底层钢筋绑扎完成后，穿插安装水电管预埋工作。楼地面上层钢筋根据楼板厚度配置Ф16(底板)Ф12马蹬筋架立，马蹬筋间距为1000，楼地面、窗台挑板要确保负筋位置的准确。

(6)钢筋保护层控制：

按设计要求的各种保护层厚度提前做好1：1水泥砂浆垫块(预埋铁丝)备用。梁柱钢筋保护层垫块布置在角部钢筋处，间距不大于1000，并与主筋扎牢。楼板底层钢筋网和墙板钢筋网，保护层垫块间距为双向1000。

(7)钢筋工程施工完成后，及时搞好内部自检，自检后按规定程序进行隐蔽工程的报监理验收工作，钢筋工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

ａ、检查复核各部位的轴线，标高和几何尺寸确保符合设计要求。

ｂ、模板支撑紧固应满足刚度和稳定性要求，防止变形跑模和漏浆。

ｃ、检查钢筋的品种、规格、数量、位置、符合设计要求，并通过验收。

ｄ、模板内杂物必须清理干净并洒水湿润。

ｅ、对安装好的预埋件留洞，水电管线做好校核和保护，不得损坏和移位。

ｆ、做好运输机具和施工机械的试运转工作。

ｇ、楼面砼浇筑应搭设操作跑道，不得在板面钢筋上践踏以防钢筋变形和负筋位置。

(2)本工程采用商品砼，供应和管理按江苏省政府的有关规定执行。商品砼必须符合质量要求，质保资料应齐全，货源充足，供需双方按规范要求共同留置试块，请监理监督抽检。

ａ、浇筑前按连续浇筑所需砼数量，强度等级、石子粒径、砼坍落度、凝结时间、防水抗渗及微膨胀要求，进场时间等提前与供货方联系确定。

ｂ、砼搅拌运输车搅拌时间应掌握不少于5分钟，出料前加速搅拌1分钟，出料时不得再加水，砼供应必须保证连续浇筑。

ｃ、现场检验砼坍落度、和易性、注意观察砼在凝结过程中情况是否良好，发现异常应立即停止浇筑并与供货方联系。

ｄ、要求砼供应商提供的资料：砼原材料取样记录、试验报告、材质证明书、所供砼的配合比和试验报告、砼出厂质量证明书。

(1)砼坍落度控制在12㎝～14㎝，如达不到要求时，要通知厂商及时调整。

(2)泵送布管应遵循：管线宜直，转弯宜缓、接头严密、先远后近的原则。

(3)泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润泵管内壁；泵送过程中严禁向泵管加水，严禁开空泵，开泵浇筑中途不要停歇，应有备用泵机。

(4)泵送作业时安排专人巡视管道，发现漏浆及时修理。

(5)泵送结束前应准确掌握砼飘浮着量，避免管内浆料过多，洗管前应先反吸以降低管内压力。再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。

(1)墙、柱、梁、板砼均采用商品砼，泵送浇筑。注意砼标号，不同部位，不同标号。人防地下室承台、地梁、底板及顶板均为C30。人防地下室墙、柱为C35，地下均为防水砼。地上一层至五层框架剪力墙砼为C30，六层以上为C25，楼梯及其支柱为C25。梁板一层为C30防水砼，二层以上为C25，屋面梁板为C25防水砼。地下室外墙底板抗渗等级为S8，屋面部分及地下室顶板抗渗等级为S6。

(2)墙柱砼浇筑在楼面模板立好后施工。墙柱砼同一层有不同标号时，组织砼供应时，原则为先浇高标号砼，后浇低标号砼，以防出错。

(3)墙体砼浇筑采取端部开始、斜面分层，依次推进的办法，根据各施工段的具体情况选好浇筑线路，防止出现砼浇筑因间隔时间过长(超过初凝时间)而形成施工缝。

(4)墙柱砼分层下料，分层振捣，分层厚度不大于500，振捣应布点均匀，快插慢拨，确保抽成真空实不过振。

(5)墙柱砼浇筑高度至板或梁底以下2～5㎝范围内留设施工缝。施工缝表面在砼浇筑后及时做好凿毛处理，在砼浇筑前应湿润坐浆，坐浆厚度为50100。

(6)后浇带砼浇筑：根据图纸设计要求，后浇带砼在60天后浇筑。

(1)楼面梁板砼浇筑完成后，及时进行洒水养护，晴热高温天气防暴晒时，覆盖湿草帘或麻布片再浇水养护。

(2)竖向构件立面可适当滞后两天封模养护或在拆模清理后，涂刷砼养生液保养。

(3)地下室外墙面拆模后及时清理，立即开始防水施工和土方回填工作。

(1)标准强度试块按规范要求，在施工现场每次浇筑砼，每100M3每工作台班和每种标号制作砼试块不少于一组。试块在现场养护48小时后，及时送测试单位标养，作为强度评定的依据。

(2)构件同条件养护试块，每一施工段(层)墙、梁板留置构件同条件养护试块二组。其中一组作模板拆除时的强度参考，等效养护龄期按日平均温度逐日统计达到600℃d时的对应龄期，等效养护不少于14天，也不大于60天。

(3)抗渗砼试块外墙防水砼的抗渗试块，在每个施工段，每次浇筑且不大于500M3时，施工现场留制数量不少于一组。试块在现场养护48小时后及时送测试单位标养。

(4)砼坍落度检查，砼浇筑时每个工作台班坍落度检查不少于一次。

广州某办公楼装饰施工组织设计方案.doc1、现浇砼楼梯与墙柱砼同时施工。平台和梯段悬模采用预制砼垫块(100*100*250)。

2、坡道板砼与墙柱同时施工，两侧悬模可采用予制砼垫块(100*400*250)架立。

3、洞宽大于1000的矩形预留洞口(包括门坎)底边模的中部留置大于100*100的溢浆孔观察该部位的砼密实情况，以防浇灌不实。

4、窗台挑板(梁下挂板)可一次浇筑，在钢筋扎好后板顶面封模，留出50*50溢浆孔DL／T 5161.5-2018标准下载，观察砼密实情况。

1、砖砌体与砼柱墙连结的拉结筋，拉结筋按要求采取预埋方式设置，在拆模后，墙体砌筑前焊接接长至规范要求，拉结筋垂直距离500，墙宽为100(120)时，为1Ф6，墙宽为200(240)时为2Ф6，拉结筋长1000。

5、对于柱或墙边的现浇过梁，施工柱子时应在现浇过梁处，由柱内预留钢筋伸出500。