施工组织设计下载简介

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20#、21#商业施工组织设计

3、水泥砂浆体积比宜为1:2，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5#，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。　水泥砂浆应拌合均匀，随倒随铺，拍实抹平压光。在水泥初凝前用刮杠及木抹子拍实抹平，水泥终凝前分三遍用铁抹子压光。面层压光后，表面应覆盖湿润，养护时间不小于7d。

2、待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。

3、地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。

3、铺砌顺序：先角后边第13章 水暖施工工艺，先边后中。

4、先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖。

5、铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。

板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。

施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。

1、门窗进场时必须有出厂合格证书及检验证明。

2、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装要牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法、防腐处理必须符合设计及规范的要求。

3、门窗附件应安装齐全、位置准确、牢固、灵活适用、端正美观、达到各自的功能。

1、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm线确定安装标高。

2、校核已留置的门窗洞口尺寸、位置是否符合设计要求，若发现有问题，应及时纠正。

3、门窗框安装采用后塞口的施工工艺。不得采用先立口后进行结构施工的方法。必须保证门窗框与周围墙体有缝隙（留置宽度根据规范要求），不得挤压框料，以免其受力后变形。

4、门窗框与墙体之间的缝隙填嵌，必须作为一道工序，由专人完成。填嵌前必须对门窗框作最后一次校核，确保位置正确，正、侧面的垂直度符合标准要求。嵌缝材料必须填嵌密实、规整。

5、安装后注意成品保护，要防止污染、电焊烧伤和因挤、压、碰撞等机械损坏。

屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。

屋面板→找坡层→找平层→铺贴卷材及涂刷防水涂料→复杂部位增强处理→浇水试验→保温层→找平层→屋面瓦→扫尾。

1、找平层的施工质量要求及技术措施：

1.1、找平层的施工质量要求

材料：找平所使用的原材料、配合比必须符合设计要求

平整度：找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂现象。表面平整，用2M的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每M长度内不得多于一处

强度：找平层必须具备较高的强度和抗裂性

坡度：找平层的坡度必须符合设计要求

转角：两个面的相接处，女儿墙、伸缩缝、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋面水箱均应做成圆弧，其半径不应小于50mm

分格：分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合设计要求

水落口：内部排水的水落口应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均预先清除干净，并涂上防锈油漆。水落口与基层接触处应留20mm凹槽，嵌填密封材料

1.2、找平层缺陷的修补方法

铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%的801胶补抹，较浅时可用素水泥浆掺胶涂刷

要求防水层与基层粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光

凿开重新灌筑掺801胶或UEA膨胀剂的细石砼，四周按要求作好坡度

基层检查、清扫→涂基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴卷材及附加层→节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整。2、基层处理

2.1、基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

2.2、基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

2.3、基层必须干燥，以基层面发白为准，测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3～4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

2.4、基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

3.2、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷基层处理剂，涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

3.3、弹线：待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。

3.4、附加层及节点的处理：在正式铺贴卷材前先进行水落口、管道出屋面处、垂直出入口等泛水处的处理增加附加层。

3.5、卷材贴铺方向：采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺水流方向搭接。

3.6滚压、排气：趁热滚压，排出卷材下的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。

3.7、搭接缝处理：本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80～100mm宽趁热压实，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。

3.8卷材收头处理：为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷末端处的灰尘清理干净，以免影响密封结果。

3.9、特殊部位处理：水落管设在檐口底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层

4.1、防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋、非操作人员不得上屋面，以避免损坏防水层。

4.2、防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料和工具以避免将防水卷材层划破而造成渗漏。

1、岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000*630）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

2、岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm

3、岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。岩棉板面锚固及表面处理

6、锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。（四）、斜屋面盖瓦：

1、斜屋面盖瓦的的顺序为：由下而上的贴铺方法，样板先行，大面积铺贴在后，实行平面分段，同步流水的施工方法。

2、施工中质量控制：基层应湿润；装饰瓦应预排；中心线、斜面线应分别挂好；同一面瓦首先应选择色彩、规格一致的瓦；突出部位应用整瓦套割吻合；表面应平整，不显接头；接缝平直、宽度一致；铺贴时应在中基准轴拉一条垂直线，然后在最底层从中向两边分贴，将可利用的破损瓦在边脊处沿斜挂职线套割，依次向上铺贴。铺贴时应保证砂浆的强度、粘结度的要求及饱满度的要求，不允许出现松动、空鼓、翘曲、缺楞掉角、色彩不一致的现象。

（一）、给排水系统施工

1、根据设计，本工程给水主管为DN100－DN25丝扣连接镀锌衬塑钢管管道。在供水主管路安装完毕后，应按规范要求对主管路进行打压，经甲方、监理和施工三方代表共同确认其强度和严密性试验合格后，再按设计要求进行防腐处理。防腐处理完成后，绘制好隐蔽记录，再经甲方和监理代表认可签字后方司进行隐蔽。隐蔽时应先用细土掩盖管道，严禁石块砸压管道。

2.1、UPVC管的承插粘接和大便器排污口与UPVC存水弯的承插接口，应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。

2.2、d200砼管的承插接口和管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。在砼管道安装好后，绘制隐蔽记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。

2.3所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压试验和通水、通球试验（污水管）。

1、按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以确保电气施工质量。

2、照明线管的配管。因本工程的电线保护管采用塑料管、少量焊接钢管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。

3、按设计要求施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置，以保证灯具安装的观感质量。

4、由城区民用市低压引至总配电箱是，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过1欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极与接地极的水平连接线采用镀锌件。

5、本工程防雷接地系统按四类建筑物的要求设置，施工中应着重控制好以下要点：

5.1、接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用ø12的镀锌圆钢做成避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋(无地梁处用40×4镀锌扁钢连接)，防雷引下线利用构造柱内设两根Φ16钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须≥6d(d为钢筋直径)且双面焊接，以确保形成可靠电气通路。

5.2、在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>1欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<1欧为止。此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。

第七章工程质量保证措施

技术质量管理体系网络图

单位工程合格率100％；优良率90％。

1、现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。

2、选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。

3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。

4、认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。

5、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

7、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。

8、现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。

9、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。

10、工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。

11、对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。

12、钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。

13、施工中强调“样板制”，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。

14、严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。

15、严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

16、认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住水电调试、砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、防水层的铺贴和渗漏试验。

17、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。

18、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。

19、各种钢筋砼构件、门窗等半成品的数量、规格、型号、质量要严格检查。

20、各种放线、测量等工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。

21、石灰在使用前两周，要进行“陈伏”、“淋化”处理，以防止过火石灰隆起开裂的危害及未化石灰颗粒混入拌合物中。

22、油漆涂料要确保色泽均匀，质量合格。

23、各项已完施工过程，要做好保护工作。

25、要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。

26、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

27、建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

第八章安全及文明施工措施

进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

2.1、临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2.2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。

2.3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

2.4、独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。

2.5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

2.6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。

2.7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

3.1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。

3.2、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

3.3、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

3.4、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

4.1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

5.1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

5.2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

5.4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。

6、施工现场的环境卫生

6.2、食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

7、施工现场的环境保护

7.1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

7.3、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

7.4、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

8、施工现场的消防保卫措施

8.1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

8.2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

8.3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设置消防立管，同时配置加压水泵。

8.4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

8.5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

8.6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

8.7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

1、根据工期安排，本工程进入冬期施工的工程项目主要是砼工程、钢筋工程和砌砖工程，在进入冬期前，组织专人编制冬期施工措施。施工措施内容应包括施工程序、施工方法、现场布置、物资供应计划、安全措施、测温制度和质量检查制度等。施工措施确定后，组织有关人员学习，并向班组交底。

2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员，测温保温人员等专门组织技术业务培训，学习本工作业务范围内有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。

3、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，预防寒流袭击。

4、机械设备防冬：入冬前应结合保养计划进行一次换季性全面保养。检查全部技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油及安装预热、保温装置，并做好机械设备的冬季保温和防冻措施。

5、施工现场应提前准备足够的冬期施工材料(外加剂、保温材料等)。

二、分项工程冬雨季施工措

（一）、砌体工程施工措施

2、砌筑砂浆宜随拌随用，砂浆稠度控制在8～13cm，严禁采用已冻结的砂浆。

3、拌合砂浆可采用加热水的方法(水温不能超过60℃)，以保证砂浆砌筑时具有5℃以上的温度。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防止出现假凝现象。

4、砌筑前应清除砖和砌块表面污物、冰雪等，负温下砌筑时，砖和砌块不能浇水，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

（二）、钢筋工程施工措施

1、负温闪光对焊应采用预热闪光对焊或闪光——预热——闪光焊工艺。与常温相比，负温闪光对焊时应采取以下措施：调伸长度，增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，变压器的级数降低1～2级，以能保证闪光顺利为准；在闪光过程开始之前将钢筋接触几次，使钢筋温度升高，在烧化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

2、钢筋焊接时，应有挡风措施木料表面施涂清漆涂料施工工艺安全技术交底.doc，刚焊完的钢筋接头不得接触冰雪。

（三）、砼工程施工措施

1、建立严格的测温制度，配备施工测温养护小组。如发现砼的温度下降过快或遇到寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。

2、采取措施提高砼的出机温度，并掺加早强防冻剂。同时应合理组织施工，保证砼的入模温度不得低于5℃。冬期施工拌制砼用的砂、石必须清洁，不含冰雪等冻结物。

3、砼采用综合蓄热法进行养护，养护工作由测温养护小组具体负责实施。砼浇筑完毕后，砼表面应立即覆盖一层塑料薄膜或棉毡，侧模外侧挂棉毡保温，并适当延迟侧模拆模时间。

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按工程施工阶段投入劳动力情况

主要施工机械的配备计划表