施工组织设计下载简介
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某VCM螺杆压缩机安装工程施工方案_secret11.1.4.5将两吊索调整为人字形，使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上，任何部位转子与定子不得相碰，然后同步向右位移，并将绝缘纸板推至两端分别露出100mm，保护绕组。当移至转子一大半露出定子时即停止位移，用道木支起定子使之不能滚动并保证转子与定子的间隙不变。
这时将两只吊索松开取下，用一吊索将转子的重心部位套好并起吊，这时应垫以硬棉布或胶皮，以避伤及转子，同样应保证定子与转子的间隙不变，然后将厚壁钢管及道木取掉，继续向右位移，直至将转子取出。取出时一定要注意不得使转子碰击定子的任何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上，用木模支好。
电机抽转子检查应符合下列要求：
11.1.5.1定子内部清洁无杂物。
公路试验检测数据报告编制导则（释义手册）.pdf11.1.5.2电机的铁心、轴径应清洁、无伤痕和锈蚀现象；通风口无阻塞。
11.1.5.3绝缘绕组层应完好，绑线无松动现象。
11.1.5.4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，顶部槽楔必须牢固。
11.1.5.5风扇方向应正确，叶片无裂纹。
11.1.5.6电机绕组应连接正确，焊接良好。
11.1.5.7电机的轴承：
工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀。
轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。
11.1.6轴承清洗，用溶剂油清洗轴承，在清洗剂挥发后，快速用新油脂涂于轴承上，将其全部包于油纸内，直到重新组装为止。
按拆卸时的反顺序进行。
11.3.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
在运行温度时绝缘电阻，定子绕组不低于6MΩ，吸收比不低于1.2。
11.3.2测量绕组的直流电阻。
线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
11.3.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应条例下列规定：
试验电压为定子额定电压的3倍，即18KV，15min。在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μА以下时，各相间应无明显差别。
11.3.4定子绕组的交流耐压试验。
试验电压为10kv，时间1min。
11.3.5电动机空载转动检查和空载电流测量。
电动机空载转动检查的时间可为2小时，并记录电动机的空载电流、温度及前后轴承温度。
12.1开箱后首先要根据装箱单对仪表的数量、规格、型号进行核对。
12.3对带有电器元件的各类变送器要进行绝缘电阻测量；检查仪表的基本误差及变差；对接有输出的仪表的动作值进行校验，并检查其接点的动作情况。
12.4轴振动、轴瓦温度监测系统成套供货的探头趋近器等应检查下列项目，并应符合设计和制造厂文件及标准规定。
12.4.1在机器未拆开前，应检查探头与趋近器回路，根据其静态工况下间隙的电压值，判断探头、趋近器及延伸电缆的完好状况。
12.4.2测量绝缘电阻。
12.4.3在轴泵拆开后，检查探头与趋近器匹配特性。
12.4.4检查监视器精度。
12.4.5检查报警及联锁系统。
12.5盘装、报警设定单元应检查下列项目，并符合设计文件和制造厂标准的规定。
12.5.1测绝缘电阻。
12.5.2检查盘装仪表输入指针的指示精度。
12.5.3检查报警设定值的精度。
12.5.4检查报警的不灵敏区。
因随机图资料不全给施工及拆检带来不便之处，要协同相关人员认真研究，并采取相应技术措施，使施工顺利进行。
12.6VCM压缩机仪表存在以下问题：
12.6.1图纸问题：旧压缩机随机图纸第四卷缺少下列图号6813/EL/001、002、004、008、012～017。（根据实际情况绘图，由甲方确认）
12.6.2缺少随机仪表清单。
12.6.3仪表的接线盒密封圈老化。（统计所有的垫圈、垫片的规格数量，上报甲方）
12.6.4缺少卸载阀。（由甲方负责查找）
12.6.5气源管接头拆开后胀圈是否能用。（统计不能用的规格数量，上报甲方）
13压缩机联轴器找正对中
13.1.1确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为100℃～120℃。
13.1.2清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。
13.1.3检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻孔位置。
13.1.4将半联轴器均匀加热，使之膨胀，其内径尺寸与轴颈配合尺寸产生过渡配合后，按要求迅速将联轴器安装轴端上，待冷却后使之达到紧固配合，注意在安装过程中，应避免冲击或碰撞，避免损坏轴承。
13.1.5联轴器宜选择用加热板加热或在100℃～120℃的油中加热，且快速装配在轴端上，不要对其进行局部加热，以免引起局部变形。
13.1.6装有适配器的联轴器，其螺栓已经被拧紧，在任何情况下都不要拆开组合体，带有适配器的联轴器通过插口调节器安装在凸轮上。
13.2.1联轴器的外观检查应无损伤、毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查其径向与端面跳动的偏差值：单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向0.10mm、轴向0.127mm（从轴中心到千分表）
13.2.2机组安装找正工具及调整操作符合下列规定：
13.2.2.1千分表检验合格，精度应符合测量的精度要求。
13.2.2.2表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。
13.2.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。
13.2.2.4调整垫片应清洁、平整无折边毛刺。
13.2.2.5必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。
径向偏差允许为0.15mm，轴向偏差为0.09mm。
13.2.2.6对于挠性联轴器，准确找正是必要的，找正误差越小，联轴器的使用寿命就越长；应遵守联轴器制造商的说明书，且应遵守以下几点：
13.2.2.6.1以对角线的方式拧紧基础螺栓，确保基架不变形；
13.2.2.6.2检查电机与机座间隙；
13.2.2.6.3找正后，将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸，将定位销放入销孔内。
13.3联轴器对中程序
13..3.1将两个半联轴器相互联接，应在圆上划出对准线，并装设专用工具，如图：
13.3.2将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b′和b″或两个测点的轴向测量值，如图所示：
13.3.3当在测量值a1=a5及b′－b″=b2″－b5″时，应视为测量正确，测量有效。
13.3.4联轴器两轴心位移应按下式计算：
a=ax2+ay2（3）
式中：a1、a2、a3、a4——径向测量值（mm）：
a—测量处两轴心的实际位移（mm）。
13.3.5联轴器两进行轴线倾料按下式计算：
Q=QX2+QY2（6）
式中：b1′、b1″～b4″、b4″—轴向测量值（mm）；
Q—测量处两轴线的实际倾斜值（mm）
14管道安装（与压缩机联接部分）
14.1管道与机组连接时符合下列规定：
14.1.1管道与机组最终连接时，应在联同器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应大于0.05mm。
14.1.2配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰面平行度应不大于法兰直径的1/1000且全部螺栓在孔内无卡涩。
14.1.3配对法兰在自由状态下的间隙，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。
14.1.4碳钢管道内壁必须采取相应的除锈措施进行处理。
14.1.5管道的安装，试压吹扫及清洗应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》技术文件的有关规定。
14.1.6管道安装合格后，不得承受设计之外的附加荷载。
14.1.7管道在试压、吹扫合格后，应对该管道与机组的接口进行复位检查，其偏差应符合第1～2条的规定。
15压缩机拆检后的养护
由于压缩机拆检安装完毕，现场可能会很长一段时间不具备试车条件，因此必须对压缩机进行必要的养护工作。
15.1对压缩机本体内进行充氮保护，并设置压力表，以便定期检查补充氮气。
15.2对于油路系统要定期油循环，可每3天开车半小时。
15.3要定期盘车，在油循环的同时进行盘车，每次盘车2～3圈且盘车至原螺杆的180°的方位。
16机组试运转详见试车方案
18环境、职业安全、健康保证措施
18.1参加施工人员必须遵守各项安全操作规程。
18.2配管时严禁强行组对，管道的重量不能加在机体上；
18.3解体时，对各零部件应认真标识，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装；
18.4清洗时，清洗剂使用应注意安全防护；
18.5清洗结束后，废料妥善处理，符合项目部《环境、职业安全健康管理方案》的规定要求；
18.6做到文明施工，保持现场整洁。
19压缩机拆检易损及备件一览表
压缩机型号：MK3AS/HI/4013/50
HH681308030
“O”型环5.984″
压缩机型号：MK3AS/HI/4013/50
弹簧直径×长=12×20
苏州西交利物浦大学行政信息楼动力弹塑性分析报告.pdf槽球轴承（2道密封、低温）
垫片（管箱与盲法兰间）
注：由于图纸不详故无法提供备件详细规格型号。
20压缩机组工序控制表
机组安装工序质量控制表
SY／T 5613-2016 钻井液测试 泥页岩理化性能试验方法.pdf2000mm×700mm