施工组织设计下载简介

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5.6.2安全管理体系

为切实保障安全生产，施工中我单位将建立起完善的安全组织管理机构。

5.6.2.1安全管理体系图

NB／T 42156-2018 配电网串联电容器补偿装置5.6.2.2安全保证体系

(1)成立以项目经理为总负责,各专业施工队负责人,专职安全员为组织管理者,各专业作业小组为实施的安全管理网络机构。

(3)严格执行安全生产管理条例和技术操作规程，遵守国家安全生产的各项法规。

(5)坚持每周一的安全例会。

(6)坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改。

6.1.1施工测量准备工作

（1）、定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。

6.1.2对施工测量的要求

（1）、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。

（2）、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。

（3）、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。

（4）、测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。

6.1.3施工测量检查

（1）、对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。

（2）、做好测量日志，保证资料的完整。

工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。

施工采用机械开挖，开工前应检查施工机械，保证其能安全稳定工作，操作人员持证上岗。

开挖前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。

开挖过程中要随时测量边坡位移，如发现明显位移应及时加护。

6.3管道安装及钢管的防腐、保温处理

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各

种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用及保管

电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。

焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；（3）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；

号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料

时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。

管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。

在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。

雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。

管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。

焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。

管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。

焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。

管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。

根据现场情况，确定管道只能在一侧下管（双管同槽）。

管道安装前将管端按要求加工坡口。加工坡口形式：δ＞9mm时，钝边0—3mm，坡口角度60°±5°。然后用角向磨光机打磨平整、光洁。要求管口端面平齐、无毛刺。

管道对口前将管内杂物清理干净。对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。δ＞9mm时，对口间隙在3mm以内，对口错边在1.5mm以内。在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm。

接口定位焊：DN700的管道设七点点焊，点焊长度50—70mm。点焊部位必须焊透。

放气装置安装：按图纸要求，在管道上开孔，清理出管内杂物后进行安装。阀门应安装在便于操作的方向。

每天收工时，要用钢堵板将管口封好，防止杂物进入。

阀门安装前应加工好与接口相对的管子坡口。

阀门应在关闭状态下进行安装。阀门手轮应放在便于操作的地方；吊装时手轮不得作为承重点。

管口焊接前应有合理的焊接工艺及评定。焊接设备应保证良好。焊条使用设计选定的E4303型焊条。使用前应经150℃烘干。使用时存放于焊条保温桶内，随用随取。焊口要求做到谁点焊谁焊接，并认真做好记录。焊口应按打底、找平、封面三遍焊完。DN700的管道应进行封底焊。每层焊缝的接头应错开，不允许在焊口的非焊接表面引弧。使用不同直径焊条和焊接不同部位时要及时调整好焊接电流，确保焊接质量。

焊缝加强高度应符合规范要求，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅，焊缝封面焊结束后，应待焊缝温度降低到＜100℃时再清理药皮，用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉，在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。

焊缝焊接完毕经外观检查合格后须对规定数量进行无损探伤。对探伤不合格的焊口、部位，应及时返修，重新检查。一道焊缝返修不得超过两次，检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋。

对于在供热管线上开的泄水三通和放气挖眼部位须进行超声波探伤。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。只有当超声波探伤和射线探伤按各自标准检

验均符合要求时方可认为无损检验合格。

在管道及附件安装完毕后应对管道进行覆土预热。供水管预热温度为82.6℃，回水管预热温度为52.6℃。

预热时，先低温暖管，控制升温速度在4℃/h以内。在升温过程中沿线检查预热段的变化，直至预热温度供水管达到82.6±2℃，回水管达到52.6±2℃。保持足够的恒温时间以达到预期伸长量为准。

根据设计和规范要求，在管道安装完要进行管线的水压强度试验、整体严密性试验。

系统试压前检查所有管道、管件、阀门、支架按要求安装完毕，焊缝探伤检查合格，电源、水源和排水地点准备就序。试压方案已被业主和监理审批同意。试压用泵连接管已接好，压力表选用两块经校验合格的1.5级、0～4MPa的弹簧管压力表。

本工程设计压力为1.6Mpa，强度试验压力为设计压力的1.5倍，为2.4Mpa；严密性试验压力为设计压力的1.25倍，为2.0Mpa。

强度试验：将管线排净空气注满水，缓慢升压至试验压力，稳压10分钟，检查管路有无渗漏、压降现象。无渗漏无压降，将管路压力降至设计压力，稳压30分钟，检查管路有无渗漏、压降现象。无渗漏，无压降，强度试验合格。

严密性试验：将管线排净空气注满水，缓慢升压至试验压力，趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件和补偿器等有无渗漏，支架有无明显的变形。无渗漏，稳压60分钟，压降不大于0.05MPa严密性试验合格。

管道试压时应做好统一指挥和安全方面的工作。试压时应有监理、业主代表和质检人员参加，合格后及时做好试压记录和签字工作。

管道试压合格后应对管网进行冲洗。管网冲洗应按设计和规范要求，将管内壁冲洗干净，杂质从泄水口排出。

清洗介质一般用洁净水进行，以清除管道内的焊渣等杂物。

管道分支较多，末端截面较小时，可分段进行冲洗。管道分支不多时排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。

水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道开始试运行工作时，组织相关工种人员认真按要求进行试运行工作，并做好试运行过程中的记录工作，准备好工程资料，准备竣工验收

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

系统运行应按设计要求，分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，

定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、维护管道构筑物，如阀门井。

砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑

混凝土：采用C20现场搅拌砼

钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋

本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。

井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，

所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。

各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

砖支墩必须托住阀体，四周用M7.5号水泥砂浆抹人字填实。

钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确

定，以方便阀门的启闭操作原则。

球墨铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

混凝土浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，

养护时间不少于14天。

工程所用的钢材选用国标钢材，均要有出厂合格证及试验报告单。国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性强，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求，则应按设计要求选材，本工程所用钢材一律使用热轧钢材。

用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。必须按批量按要求取样，进行取样进行钢筋力学常规试验。

钢筋下料必须按照钢筋加工单进行，合理调配，尽量减少出现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。

现场设电焊机，用于钢筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工规范及图纸规定的方式焊接和搭接，在同一截面搭接接头的面积不得大于总截面的25%。钢筋搭接焊单面搭接长度≥10d，双方搭接焊搭接长度≥5d。构造柱主筋采用焊接接头。

作为结构构件中的钢筋，有设计要求则按设计要求，无要求则使用22号镀锌铅丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣帮

扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用“n”形撑脚支撑；竖向结构用“[”形钢筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径，每平方米不少4个，竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的接头部位在绑扎过程中必须引起注意；基础梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出错。节点处箍筋不得短缺，梁、柱箍加密区按规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块（间距不大于1m），悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架，支架用壁凳式或凳式φ12钢筋制作。绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交底。

利用1：2的水泥砂浆做成边长为40mm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22号铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：

主筋保护层厚度：板20mm；

板筋采用绑扎搭接，＜φ18者彩绑扎搭接接头。接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求微取足够数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。

在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分，必须预埋钢筋，钢筋进入基

础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。

施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者

必须严格除锈，擦净油污。

支模前应将支模位置清除干净，内部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施工时应选模，保证混凝土外观质量。

现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，30mm厚规格1200×2400木模板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理.与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将木模板铺放在企口上，木模板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块木模板平整或起拱够幅度，四角和大于600mm间距用铁钉固定，并使两块木模板接头在同地龙骨上。

现浇板模板：模板底水平标高必须准确，扣件要拧紧栓，保证每个扣件受力不大于5KN，避免出现单个扣件受力过大，造成水平杆在浇筑混凝土时入下位移，使模板标高下降。支设完成的模板，必须要确保其刚度、强度、稳定性。在支模前，要搞好标高控制，用竹胶模板支板模时，板跨中应按3‰可把起拱，用钢模支梁模时应按1.5‰起拱,刷隔离剂。支模前做好操作交底，施工时按规程和技术交底要求操作。

为确保混凝土质量达到抗渗效果，上部板模支撑应牢固，板模垫方和衬板平直，要求板模支好后，平整度和标高均应控制在5mm内，所有构件模应符合规范规定，预埋件预留孔洞位置应符合设计要求，支模前按图纸要求弹好支模线，按施工图纸认准模板标高，使用木撑时，高度调整应垫木块或木楔，应禁用条砖等易碎材料，为防止漏浆，可采用同混凝土标号的砂浆补缝，或用胶带，夹油毡等方法处理，在支模完毕，应清扫干净模内杂物，并对轴线、标高、标件尺寸等进行检查，并进行班组互检和交接检，合格后，方可进行下道工序。

模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂，待干燥后即可使用，原则为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行，保证支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝，接口必须严密。

模板的拆除：模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能进行，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进行；水平结构必须待混凝土浇筑时间满14天后方能拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷好隔离剂备用。

砂石和水泥必须有合格证、检验报告。

必须按试验中心出具的配合比拌制砼。

拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确，拌制时间适当，坍落度符合设计要求。

混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂石、水泥严格验收，不符合质量要求者不准进入现场。

混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结构和施工要求，工地化验员负责执行，要经常测定砂、石含水率，调整用水量。

搅拌机进料口处挂好配合比牌，写明混凝土强度等级，每盘用

料量，上料时车车过秤，磅秤要保持完好，灵敏可靠。

磅秤须经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况，经常检查磅秤和其它量具，确保计量器具处于完好状态。

水和化学附加剂用量必须控制准确，不多加也不能少。

每盘混凝土搅拌时间不得小于1.5分钟。出料时将混凝土全部倒出，再上料搅拌。

浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物、碎屑存在，用水冲洗混凝土接槎表面并不得积水。

浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣，混凝土用铁锹入模。

现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符合规范要求。浇筑人员分两组，每组三支振捣棒，同时进行浇筑，振捣。

在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑，混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并洒水湿润，振动棒应“快插慢拔”，振捣密实，振动时间不宜过长，以混凝土表面浮浆不再下沉为止。分层浇筑时不应超过30cm。在混凝土自由下落高度超过1.5m时，应采用串筒和溜槽，以防离析。在基础墙施工时，柱位置应在两边同时下料，同时振捣，以防止柱钢筋移位。振捣时应严格按操作规程要求操作，每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉为宜，墙体较薄处及钢筋密集处更应慎重，保证振实。

浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需要在浇筑混凝土时设置预埋件应及时埋好，周围混凝土振实。

及时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合下列规定：A每100盘，但不超过100m2和同配合比的砼，取样不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得小于一次。

水泥品种、标号及厂家应一致，并保持干燥，其出厂日期不宜超过3个月，经现场复试合格后方可使用。

砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不应超过2%，砌块与砖的几何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破损较少，砖体料除强度满足设计要求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键。

砌体在施工前，砌块与砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10%～15%之间，设置皮数杆，在相对皮数杆上砖的上皮线处，采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超过2cm时，需要采用细石混凝土进行找平。

找平工作施工经验收达到要求后，可进行第一层的摆放，主要控制竖向灰缝，要求水平缝和竖向灰缝厚度控制在8～12mm范围，依照皮数杆，并统一一致。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一揉压。砖柱不得有包心砌法。

内外墙接槎处应昼留成斜槎，斜槎长度应为斜槎高度的2/3，接槎时必须将接槎处清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

在砌筑过程中要随时检查砌体表面的平整度和垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等。如有不合要求应随即纠正。

砌完每一层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高。轴线偏差可在楼层上逐皮纠偏，标高偏差可在楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。

砖墙砌筑采取一顺一丁的砌筑方法，要求丁要压中，上、下皮间竖缝错开1/4砖长，竖缝必须在一条垂直线上。

混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力。

混凝土板的养护，可根据施工工地情况及条件，选用湿润养护、喷洒成膜材料养护等方法。其养护时间按混凝土抗弯压强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常,使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。

湿润养护由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的75%以后，方可允许行人通行，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

6.5安装施工中容易出现的质量通病及防范措施

（1）焊缝外观成形不好，飞溅、药皮清理不干净，未标明焊工代号。

（2）钢管、支架防腐除锈不好，刷油不均匀。

（3）阀门、补偿器安装后，土建施工时粘满灰浆。

（4）柔性防水套管漏水。

6.5.2针对以上容易发生的情况制定相应的措施

（1）每道焊缝认真检查验收，做好接口焊接记录，经检查合格后，给焊工计算工程量，让质量与报酬挂钩。

（2）管道、支架从安装完毕至可以防腐时间较长，长期在室外或潮湿的内容易生锈。除锈要认真，或者用电动除锈工具。刷油时应搅和均匀，按要求遍数刷好每一遍油漆。

（3）阀门、补偿器安装好后要用塑料布包好，补偿器伸缩段要采用适当的保护措施。提高各工序施工人员对成品的保护意识。

（4）柔性防水套管安装时一定要按成品安装使用进行，防止柔性防水套管在使用时漏水。

6.6确保工程质量的技术组织措施

工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决定条件之一。施工中我们将组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。我们提出该工程质量一定要达到优良

以上标准。为实现这个目标，将采取以下措施：

6.6.1制定施工管理方针目标

6.6.2建立健全质量管理制度

①各种材料的质量和规格是否合格；

②分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；

③工程质量是否符合《技术规范》要求、对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”；

④原始记录是否及时、准确、完整；

⑤定期检查各种施工机械性能状态是否良好；

⑥计量和试验是否正确，符合规范。

6.6.3建立质量责任制

制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理

部的各个部门要对全工程的各分项工程质量负责。各分段施工的施工员要对本工程的施工质量负责；各施工队负责人要对本队所在工区的各段施工项目质量负责。这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。

6.6.3开展质量教育及技术培训

组织将投入本合同段的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高工程技术人员技术水平。

6.6.4质量保证措施

严格按ISO9001：2000标准要求建立完善的质量管理体系。

6.6.5质量保证体系

质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。

根据公司《工程质量管理办法》，制定出针对本工程的《质量管理及奖罚办法》，充分调动每个层次的管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。

由总工程师依据技术标准及施工规范、设计文件对每个层次质量负责人和项目部质检负责人进行质量标准及施工工艺交底，对原材料的试验项目及试验频率、检测频率对有关人员进行交底。

由技术负责人和质检负责人、试验员根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。对每种进场原材料进行取样，由试验室和委托试验做相关指标的各项试验，若满足质量要求，应按照原样情况备料，若不合格，重新选择材料，重新做试验，直到达到规范要求。由总工程师依据试验结果及满足开工的证明文件向监理工程师报送工程分项开工申请批复材料单，由监理工程师进入现场核实并批复。

现场使用检测、测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：电焊机、挖掘机、吊车等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。所有测试仪器进场前必须送权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。搞好原材料二次复试取样、送样工作。控制地材质量，经常对地产材料如砂石料做常规试验。

分项工程开工前按技术要求、操作规程进行检查，发现问题及时整改，对完成的工程及时验收检查，做到“预防为主、过程控制、产品验收”，依据工程分项开工申请批复单，每个施工工序按照确

定的施工工艺组织施工，每层质量负责人负责整个层次的质量指标的控制完成。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。

该工序完成后，由项目质检负责人会同专职质检员、试验员按照施工规范的规定频率进行检测，检测结果符合规范要求后，由质检负责人填写竣工资料（现场质量检验报告单、检验申请批复单）报

监理工程师；若检查达不到标准，根据具体情况由技术负责人提出整体或返工处理，直至满足标准要求。由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和地点，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。

加强对施工技术人员、检测人员的学习、培训工作，不断提高施工技术人员及检测人员的业务素质，确保施工质量。

监理工程师接到现场质量检验报告单，安排监理人员进行现场抽样，若满足要求，由监理工程师对现场质量检验报告单、检验申请批复单进行批复，并会同质检负责人签写中间交工证书。

根据监理工程师意见，再确定下道工序的施工，资料交资料员归档整理。

依据中间交工证书，对整个项目的质量进行核定。

为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水平，实现持续改进的体系目标。

本工程质量控制目标：合格，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。

项目部根据“优良”的质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。

认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。

针对工程的特点，合理配置工程所需内力和物力资源，保证专业工程作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。

加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位制定相应的施工方案。

严格按工艺流程，在半成品、混合料拌合）的施工过程中，严格按照工序配料施工。重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。

认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。

重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。

工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。

施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。

严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。

坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。

由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控T／CSPSTC 41-2019 钢结构建筑施工测量及监测技术规范.pdf，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。

推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。

严把主要材料采购、进场、检验关。

进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。

强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。

施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作人员能控制施工的全过程质量。

加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。

施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则道路开工至完工要做检测项目.pdf，并监督执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。